本发明专利技术公开了回转分级筛的储能隔振装置，包括与筛体尾端相连接的第一连接板，第一连接板上经第一紧固件与弹簧一端相连接，弹簧另一端经第二紧固件连接有第二连接板，第二连接板与小夹板相固定，与小夹板对应设置有大夹板，小夹板和大夹板均呈三折弯形状，分别包括中间的连接部和两侧的翘曲部，小夹板中间的连接部与第二连接板相连，大夹板中间的连接部经支架与机架相连；小夹板和大夹板的两侧的翘曲部之间分别设有隔振器，所述隔振器包括平行设置的两块连接块，两块连接块之间经螺旋钢丝绳相连，螺旋钢丝绳的每一螺旋分别穿过两块连接块，并与两块连接块之间相固定。弹簧和隔振器的配合使用，使得分级筛的能耗低、机架受冲击小，使用更加可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种储能隔振装置，特别涉及一种回转分级筛的储能隔振装置。
技术介绍
现有技术中，回转分级筛主要用于饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选分级作业，还可用于粮食、食品、化工、制糖、采矿、造纸等行业原料的筛选、中间产品或成品的分级。回转分级筛由机架、驱动装置、筛体等部件构成，其工作原理是动力通过三角皮带由电机传给驱动装置，驱动装置再带动有一定斜度的筛体运动。驱动装置设有偏心装置，因此筛体从进料端到出料端的运动轨迹由水平圆周运动逐渐变成椭圆运动，最后变为近似往复直线运动。物料从进料口进入筛体，在筛体进料端圆周运动作用下，迅速均匀地分布在整个筛面宽度上，并产生自动分级。驱动装置中配置有偏心块、偏心块与筛体安装方向相反，用来平衡筛体的离心力。目前，回转分级筛存在的主要问题有:(I)大型分级筛的振动大，对厂房影响大；(2)分级筛的压紧把手易坏、尾部支撑易断；(3)分级筛筛船、机架、筛盖有焊接开裂和断m ο回转分级筛的运行过程中，系统的总能量具有周期性波动的特点，存在总能量增加时段和能量减少时段，在系统的总能量增加时段，需要系统外电机提供能量来驱动，在系统的总能量减少时段，系统向外耗散能量，产生冲击和振动。 现有技术中，都是从减小惯性力、提闻寿命考虑，未有从冲击能的储存和隔振技术的结合来解决回转分级筛的振动问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种回转分级筛的储能隔振装置，使其能吸收回转分级筛的冲击能，节约能源，减小振动，以解决现有回转分级筛的振动较大，尾部支撑易断，分级筛筛船、机架、筛盖有焊接开裂和断裂现象的问题。本专利技术的目的是这样实现的:一种回转分级筛的储能隔振装置，包括与筛体尾端相连接的第一连接板，第一连接板上经第一紧固件与弹簧一端相连接，弹簧另一端经第二紧固件连接有第二连接板，所述第二连接板与小夹板相固定，与小夹板对应设置有大夹板，所述小夹板和大夹板均呈三折弯形状，分别包括中间的连接部和两侧的翘曲部，小夹板中间的连接部与第二连接板相连，大夹板中间的连接部经支架与机架相连；小夹板和大夹板的两侧的翘曲部之间分别设有隔振器，所述隔振器包括平行设置的两块连接块，两块连接块之间经螺旋钢丝绳相连，所述螺旋钢丝绳的每一螺旋分别穿过两块连接块，并与两块连接块之间相固定。该装置工作时，来自于筛体的能量驱使弹簧拉伸或压缩，实现储能，在其能量释放时，可驱使筛体运动，从而实现节能。隔振器工作时，小夹板可随筛体作适应性摆动运动，以减小冲击能量。弹簧和隔振器的配合使用，使得分级筛的能耗低、机架受冲击小，使用更加可靠。该装置可用在振动分级筛上。为保证制造安装方便，所述小夹板和大夹板的连接部相平行设置，小夹板和大夹板两侧的翘曲部也对应平行设置。作为本专利技术的的进一步改进，所述弹簧为螺旋弹簧，弹簧设置在筛体中轴线方向上，隔振器以弹簧的中轴线为对称轴对称布置，螺旋钢丝绳的螺旋线方向与弹簧的中轴线方向夹角为15° 85°。其进一步改进在于所述弹簧的刚度系数K1满足公式:Tmay(0.5S)2彡K1彡3 Tfflax/(0.5S)2，其中Tmax为筛体的移动质量最大动能，S为筛体尾部中点的纵向行程；钢丝绳隔振器的刚度系数为弹簧刚度系数的4 15倍。这样，弹簧的形变量远大于隔振器的形变量，由于弹性势能与形变量的平方成正比，因此大部分动能储存在弹簧中，小部分能量损耗在钢丝绳隔振器的阻尼作用中，其能量利用效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的使用状态图。图3为隔振器结构示意图。其中，1加强板，2大夹板，3螺旋钢丝绳，4连接块，5小夹板，6弹簧，7第一紧固件，8第一连接板，9第二紧固件，10第二连接板，11支架，12筛体，13机架。 具体实施例方式如图所示，为一种回转分级筛的储能隔振装置，包括与筛体12尾端相连接的第一连接板8，第一连接板8上经第一紧固件7与弹簧6 —端相连接，弹簧6另一端经第二紧固件9连接有第二连接板10，所述第二连接板10与小夹板5相固定，与小夹板5对应设置有大夹板2，小夹板5和大夹板2均呈三折弯形状，分别包括中间的连接部和两侧的翘曲部，SP小夹板的连接部502和两侧的翘曲部501和503，大夹板的连接部202和两侧的翘曲部201和203，小夹板5中间的连接部502与第二连接板10相连，大夹板2中间的连接部202经支架11与机架13相连；为保证支架11的刚度，在支架11上可焊接固定一块加强板1，小夹板5和大夹板2的两侧的翘曲部之间分别设有隔振器，所述隔振器包括平行设置的两块连接块4，两块连接块4之间经螺旋钢丝绳3相连，所述螺旋钢丝绳3的每一螺旋分别穿过两块连接块4，并与两块连接块4之间相固定。小夹板5和大夹板2的连接部相平行设置，小夹板5和大夹板2两侧的翘曲部也对应平行设置。弹簧6为螺旋弹簧，弹簧6设置在筛体12中轴线方向上，隔振器以弹簧6的中轴线为对称轴对称布置，螺旋钢丝绳3的螺旋线方向与弹簧6的中轴线方向夹角为15° 85°。所述弹簧的刚度系数K1满足如下公式 Tmax/ (0.5S) 2≤ K1≤ 3Tmax/ (0.5S) 2，其中Tmax为筛体的移动质量最大动能，S为筛体尾部中点的纵向行程；隔振器的刚度系数为弹簧刚度系数的4 15倍，优选为8-12倍。这样，弹簧的形变量远大于隔振器的形变量，由于弹性势能与形变量的平方成正比，因此大部分动能储存在弹簧中，小部分能量损耗在隔振器的阻尼作用中。设筛体的移动质量最大动能为Tmax，筛体尾部的中点的纵向行程为S，弹簧的刚度系数为K1，钢丝绳隔振器的总刚度系数为K2，则有: Tfflax=0.5 K1 X12+ 0.5K2 X22(I) 式中a厂为S的极限位置时弹簧的变形量(m)； X2—为S的极限位置时钢丝绳隔振器的纵向变形量(m)；此外，还有: 0.5S= X1+ X2(2) K1 X1= K2 X2(3) 回转分级筛的移动质量最大动能计算方法如下: 回转分级筛的结构和工作原理近似为曲柄滑块机构，筛体为曲柄滑块机构中的连杆，设筛体的质量为M(Kg), —般情况下筛体的重心在筛体的长度方向上的中点上，则回转分级筛的移动质量近似为筛体的质量为M的1/2,曲柄的转速为ω，曲柄半径为r,则: Tmax=I/2* (1/2*Μ)τ2ω2(4)并令=K2=^1(5) 例如，M=1200 (Kg), S=0.09m, ω=21 rad/s, r=0.045m，将数据代入式(4)，并与式(I)(2) (3) (5)联立求解可得:Tmax=267.9J, K1 =293992N/m, X1=0.0405m, K2 =2645926N/m, X2=0.0045m, 0.5*1X1^lJ0即是移动质量最大动能为267.9 J，弹簧在最大变形量时的弹性势能为241J，由于0.5*1 X12/ Tmax=0.9，弹簧具有线性和无阻尼的特性，弹簧使移动质量最大动能的90%被弹簧吸收储存和再利用。剩余的10%由隔振器吸收，这样冲击能总量减少，在隔振器弹性变形过程中，可形成较强的非线性阻尼滞，隔振器非线性软化型刚度、强阻尼滞后特性使其大量吸收和消耗系统的振动能量并延时释放，能减少回转分级筛的振动，并能有效地削弱系统冲击响应。隔振器的排列使平面上各方向上的振动得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转分级筛的储能隔振装置，其特征在于：包括与筛体尾端相连接的第一连接板，第一连接板上经第一紧固件与弹簧一端相连接，弹簧另一端经第二紧固件连接有第二连接板，所述第二连接板与小夹板相固定，与小夹板对应设置有大夹板，所述小夹板和大夹板均呈三折弯形状，分别包括中间的连接部和两侧的翘曲部，小夹板中间的连接部与第二连接板相连，大夹板中间的连接部经支架与机架相连；小夹板和大夹板的两侧的翘曲部之间分别设有隔振器，所述隔振器包括平行设置的两块连接块，两块连接块之间经螺旋钢丝绳相连，所述螺旋钢丝绳的每一螺旋分别穿过两块连接块，并与两块连接块之间相固定。
【技术特征摘要】
1.一种回转分级筛的储能隔振装置，其特征在于:包括与筛体尾端相连接的第一连接板，第一连接板上经第一紧固件与弹簧一端相连接，弹簧另一端经第二紧固件连接有第二连接板，所述第二连接板与小夹板相固定，与小夹板对应设置有大夹板，所述小夹板和大夹板均呈三折弯形状，分别包括中间的连接部和两侧的翘曲部，小夹板中间的连接部与第二连接板相连，大夹板中间的连接部经支架与机架相连；小夹板和大夹板的两侧的翘曲部之间分别设有隔振器，所述隔振器包括平行设置的两块连接块，两块连接块之间经螺旋钢丝绳相连，所述螺旋钢丝绳的每一螺旋分别穿过两块连接块，并与两块连接块之间相固定。2.根据权利要求1所述的回转分级筛的储能隔振装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁锐，周春景，武若琳，
申请(专利权)人：牧羊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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