一种烟气除尘脱硫脱硝一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，所述新型高效烟气脱硫脱硝一体化装置包括烟气输入管道、电袋除尘器、脱硫脱硝塔、氨水供给泵及脱硝剂供给系统，所述烟气输出管道与所述电袋除尘器的入口相连接，所述电袋除尘器的烟气出口与所述脱硫脱硝塔中前置催化氧化器的烟气入口相连接，所述氨水供给泵与所述脱硫脱硝塔底部的浆液循环池相连接，所述脱硝剂供给系统中脱硝剂存储罐的脱硝剂出口与所述脱硫脱硝塔中前置催化氧化器的脱硝剂入口及脱硝剂喷入网相连通。采用本发明专利技术所述可以有效的对工业用煤系统产生的烟气进行烟气电袋除尘、湿式氨法及脱硫剂氧化脱硝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气净化处理装置，具体涉及一种烟气除尘脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
由于我国是一个多煤少油的国家，一次性能源结构短期内仍然将以煤炭为主，工业用煤产生的硫氧化物及氮氧化物会给环境造成严重的污染，危害人体健康，因此如何处理工业用煤产生的硫氧化物及氮氧化物一直是我国环境治理的关键。在对工业用煤产生的硫氧化物及氮氧化物进行处理时，烟气除尘是烟气净化的第一道关卡，传统的烟气除尘一般采用旋风一布袋除尘相结合的方法，但由于除尘设备在运行中阻力大等缺陷，从而导致除尘效果不佳。另外，传统的脱硫方法一般是以石灰石法脱硫技术为主，工艺成熟，但由于通过石灰石法脱硫后产生的石膏无法得到合理利用，从而造成二次污染。同时，传统的脱硝方法一般通过燃烧技术来降低NOx的产生，同时在炉尾加装脱硝设备，所述脱硝设备一般包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法两种方法，这两种方法都是以还原NOx为N2为主要目的，但由于其工业反应条件苛刻，脱硝效率受到了极大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够克服传统的工业用煤产生的烟气除尘效果差、脱硫脱硝不彻底等缺陷的烟气除尘脱硫脱硝一体化装置。 为达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括烟气输入管道（1）、电袋除尘器（2）、脱硫脱硝塔（6）、氨水供给泵（7）及脱硝剂供给系统，所述烟气输入管道（1）与电袋除尘器（2）的入口相连接，电袋除尘器（2）的烟气出口与所述脱硫脱硝塔（6）中前置催化氧化器的烟气入口相连接，所述氨水供给泵（7）与所述脱硫脱硝塔（6）底部的浆液循环池相连接，所述脱硝剂供给系统中的脱硝剂存储罐（8）的脱硝剂出口与脱硫脱硝塔（5）上层脱硝剂喷入网和前置催化氧化器相连，所述的脱硫脱硝塔（6）的顶部通过烟气输出管道（10）与烟囱（11）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于:包括烟气输入管道(I)、电袋除尘器(2)、脱硫脱硝塔(6)、氨水供给泵(7)及脱硝剂供给系统，所述烟气输入管道(I)与电袋除尘器(2)的入口相连接，电袋除尘器(2)的烟气出口与所述脱硫脱硝塔(6)中前置催化氧化器的烟气入口相连接，所述氨水供给泵(7)与所述脱硫脱硝塔(6)底部的浆液循环池相连接，所述脱硝剂供给系统中的脱硝剂存储罐(8)的脱硝剂出口与脱硫脱硝塔(5)上层脱硝剂喷入网和前置催化氧化器相连，所述的脱硫脱硝塔(6)的顶部通过烟气输出管道(10)与烟囱(11)相连通。2.如权利要求1所述的烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硫脱硝塔(6)下部还安装有与氧化风机(5)，氧化风机(5)的出口管道穿过脱硫脱硝塔(6)底部的浆液循环池。3.如权利要求1所述的烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硝剂供给系统包括脱硝剂制备器(9)及脱硝剂存储罐(8)，所述脱硝剂制备器(9)的脱硝剂出口与所述脱硝剂存储罐(8 )入口相连接。4.如权利要求1所述的烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述的电袋除尘器(2)的烟气出口与脱硫脱硝塔(6)中前置催化氧化器的烟气入口之间的管路上还依次设置冷却器(3)和引风机(4)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：毛少祥，蒋秀红，李大昌，杜金洲，孟鹏，
申请(专利权)人：陕西华祥能源科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：