一种夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有拱形压板结构的夹具，包括压板、螺杆、螺母和卡套，所述压板上加工一长槽孔，螺杆下端穿过该槽孔，固定在工作台上，螺母与螺杆连接，卡套活套在螺杆上，位于螺母和压板之间，卡套下部与压板上表面接触并通过螺母锁紧，所述压板上设有用于夹紧待安装工件的夹紧面及用于支撑压板的支撑面，夹紧面与待安装工件的上表面接触，支撑面与工作台上表面接触。通过拱形压板结构的设置，无须调节块即可实现调整功能，减少了夹具组件的数量，使结构简化，且简化了操作步骤，节约了操作所需时间，提高了工作效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有压板、螺杆和螺母的切削加工夹具。
技术介绍
压板是各类机械切削设备、手动切削设备中最常用的一种通用简易夹具组件，它作为一种切削加工中广泛使用的夹具组件，有着极为重要的作用。目前常用的压板结构如图(1)所示，其工作原理是当需要改变工件7的装夹高度时，先松开压紧螺母2，调整压板6与调节块4的啮合齿，使压板达到合适的高度，再重新将压紧螺母2紧固，可调整的高度受调节块4高度的限制，当装夹较高的工件时，需要更换较高的调节块4及调整较大的装夹空间，操作较为繁锁。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题，提供一种夹具，结构简单、调整方便且无须调节块即可提高工件的装夹高度，简化了操作，提高了工作效率。本技术解决技术问题的技术方案是一种夹具包括压板、螺杆、螺母和卡套，所述压板上加工一长槽孔，螺杆下端穿过该槽孔，固定在工作台上，螺母与螺杆连接，所述卡套活套在螺杆上，位于螺母和压板之间，卡套下部与压板上表面接触并通过螺母锁紧，所述压板上设有用于夹紧待安装工件的夹紧面及用于支撑压板的支撑面，夹紧面与待安装工件的上表面接触，支撑面与工作台上表面接触。所述压板呈拱形，，其拱形外圆弧面上有齿纹，卡套下部是由两个以纵向中心线对称的弧面切出的脊肋，与压板外表面上的齿纹相啮合。所述压板的槽孔部纵向截面呈上“凹”型，所述卡套脊肋处纵向截面为下“凹”型。所述齿纹设置在截面呈上“凹”型的压板的外圆弧面上，与槽孔位置相应，所述下“凹”型卡套下凸的两脊肋与上“凹”型压板外圆弧面上的两并列齿纹对应啮合。所述夹紧面和支撑面均为圆弧面，支撑面与拱形压板内外圆弧面相切，夹紧面与拱形压板外圆弧面相切，夹紧面与拱形压板内圆弧面衔接处设有一下凸出，该凸出与拱形压板内圆弧面形成一下凹面。所述夹紧面至支撑面的压板厚度呈递增趋势。采用以上方案的有益效果1)通过拱形压板结构的设置，无须调节块即可实现调整功能，减少了夹具组件的数量，使结构简化，且简化了操作步骤，节约了操作所需时间，提高了工作效率；2)通过夹紧面与拱形压板内圆弧面衔接处下凸出的设置，使凸出与拱形压板内圆弧面形成一下凹面，可防止在夹紧工件时接触压板，使凸出压紧工件的稳定性得以提高；3)通过夹紧面至支撑面的压板厚度呈递增趋势的拱形设置，可提高压板的弹性。下面参照附图并结合实施例对本技术作进一步详细的描述。附图说明图1是目前常用夹具压紧状态工作示意图。图2是本技术实施例中夹具设有夹紧面和支撑面的压板的工作状态示意图。图3是本技术实施例中压板的主视图。图4是图3所示的压板的俯视图。图5(a)是本技术实施例中卡套沿纵向中心线对称的弧面切出的脊肋示意图，图5(b)是图5(a)旋转90度的下“凹”形卡套的下凸的两脊肋的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术夹具包括压板6、螺杆1、垫片3、螺母2和卡套4，所述压板6上加工一长槽孔(见图4)，螺杆1下端穿过该槽孔，固定在工作台5上，螺母2与螺杆1连接，所述卡套4活套在螺杆1上，位于螺母2和压板6之间，卡套4下部与压板6上表面接触并通过螺母2锁紧，所述压板6上设有用于夹紧待安装工件7的夹紧面61及用于支撑压板的支撑面62，夹紧面61与待安装工件7的上表面接触，支撑面62与工作台5上表面接触。如图3至图5所示，所述压板6只是示意性的画出其结构示意图，其长度可根据需要加工成适宜长度的压板，所述压板6呈拱形，其拱形外圆弧面上有齿纹，卡套4下部是由两个以纵向中心线对称的弧面切出的脊肋，与压板外表面上的齿纹相啮合，该脊肋的弧面加工成内弧面，是为了防止与压板6上表面上的齿纹不配套，当然也可加工成其它的形状，只要能与齿纹相啮合即可，所述压板的槽孔部纵向截面呈上“凹”型，所述卡套4脊肋处纵向截面为下“凹”型，所述齿纹设置在呈上“凹”型的压板的外圆弧面上，与槽孔位置相应，所述下“凹”型卡套4下凸的两脊肋与上“凹”型压板6外圆弧面上的两并列齿纹对应啮合。所述夹紧面61和支撑面62均为圆弧面，支撑面62与拱形压板6内外圆弧面相切，夹紧面61与拱形压板6外圆弧面相切，夹紧面62与拱形压板内圆弧面衔接处设有一下凸出63，该凸出63与拱形压板6内圆弧面形成一下凹面。为了提高拱形压板的弹性，所述夹紧面61至支撑面62的压板6厚度呈递增趋势，且用于压紧工件的压板6的一端较用于支撑的压板6一端小。本技术所述夹具的工作原理如图2所示当需要对某一工件7压紧时，在压板6中心的腰形孔内穿入螺杆1，将螺杆1固定在工作台5的螺纹孔内(也可与T形块配合使用)，再将压板6的小端凸出63压在工件7表面上，大端与工作台5接触，将卡套4穿在压紧螺杆1上，调节压板6至合适位置后，卡套4与压板67上表面的齿啮合，为了提高接触面积，在卡套4上设有垫片3，再用压紧螺母2将整个机构锁紧固定。当需要调节工件高度时，只需要松开压紧螺母2，调节至合适高度，选合适的齿啮合后重新紧固拧紧螺母2即可。权利要求1.一种夹具，包括压板(6)、螺杆(1)和螺母(2)，所述压板(6)上加工一长槽孔，螺杆(1)下端穿过该槽孔，固定在工作台(5)上，螺母(2)与螺杆(1)连接，其特征在于还包括一活套在螺杆(1)上的卡套(4)，位于螺母(2)和压板(6)之间，卡套(4)下部与压板(6)上表面接触并通过螺母(2)锁紧，所述压板(6)上设有用于夹紧待安装工件(7)的夹紧面(61)及用于支撑压板的支撑面(62)，夹紧面(61)与待安装工件(7)的上表面接触，支撑面(62)与工作台(5)上表面接触。2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于所述压板(6)呈拱形，其拱形外圆弧面上有齿纹，卡套(4)下部是由两个以纵向中心线对称的弧面切出的脊肋，与压板(6)外表面上的齿纹相啮合。3.如权利要求2所述夹具，其特征在于所述压板的槽孔部纵向截面呈上“凹”型，所述卡套(4)脊肋处纵向截面为下“凹”型。4.如权利要求3所述夹具，其特征在于所述齿纹设置在呈上“凹”型的压板的外圆弧面上，与槽孔位置相应，所述下“凹”型卡套(4)下凸的两脊肋与上“凹”型压板(6)外圆弧面上的两并列齿纹对应啮合。5.如权利要求4所述的夹具，其特征在于所述夹紧面(61)和支撑面(62)均为圆弧面，支撑面(62)与拱形压板(6)内外圆弧面相切，夹紧面(61)与拱形压板(6)外圆弧面相切，并与拱形压板(6)内圆弧面衔接处设有一下凸出(63)，该凸出(63)与拱形压板(6)内圆弧面形成一下凹面。6.如权利要求1至5任意项所述的夹具，其特征在于所述夹紧面(61)至支撑面(62)的压板(6)厚度呈递增趋势。专利摘要本技术公开一种具有拱形压板结构的夹具，包括压板、螺杆、螺母和卡套，所述压板上加工一长槽孔，螺杆下端穿过该槽孔，固定在工作台上，螺母与螺杆连接，卡套活套在螺杆上，位于螺母和压板之间，卡套下部与压板上表面接触并通过螺母锁紧，所述压板上设有用于夹紧待安装工件的夹紧面及用于支撑压板的支撑面，夹紧面与待安装工件的上表面接触，支撑面与工作台上表面接触。通过拱形压板结构的设置，无须调节块即可实现调整功能，减少了夹具组件的数量，使结构简化，且简化了操作步骤，节约了操作所需时间，提高了工作效率。文档编号B25B11/00GK2822885SQ20052006442本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具，包括压板（６）、螺杆（１）和螺母（２），所述压板（６）上加工一长槽孔，螺杆（１）下端穿过该槽孔，固定在工作台（５）上，螺母（２）与螺杆（１）连接，其特征在于：还包括一活套在螺杆（１）上的卡套（４），位于螺母（２）和压板（６）之间，卡套（４）下部与压板（６）上表面接触并通过螺母（２）锁紧，所述压板（６）上设有用于夹紧待安装工件（７）的夹紧面（６１）及用于支撑压板的支撑面（６２），夹紧面（６１）与待安装工件（７）的上表面接触，支撑面（６２）与工作台（５）上表面接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董长安，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]