一种滤棒发送机用于防滤棒发送差错的方法技术

本发明专利技术涉及一种滤棒发送机用于防滤棒发送差错的方法，该方法采用的装置包括RFID电子标签、RFID读写器、RFID网关、S7-300PLC、报警灯、发送机与卷烟机连接关系的采集系统和服务器；服务器实时获取每台卷烟机当前正在执行的生产任务，并从生产任务的用料清单中提取所需的滤棒的物料代码，存储于服务器，服务器通过获取的发送机与卷烟机的当前连接关系，以及获取的卷烟机当前所使用的滤棒物料代码，通过工业以太网写入所述的S7-300PLC的存储区域，S7-300PLC将获取的RFID读写器读取的RFID电子标签信息中的滤棒物料代码与对应的卷烟机的所需的滤棒物料代码进行校验。本发明专利技术能有效避免质量事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防差错装置，尤其涉及卷烟制造业的。
技术介绍
随着卷烟厂的生产规模不断的增大，生产设备的运行速率越来越快，卷烟材料使用量越来越大，并且适用各种品牌生产的材料相似度越来越高。随着多年的技术发展，虽然建设的信息化系统将人工从重复性劳动中解放出来，提高了设备的生产效率，但是正是由于生产材料的信息通过信息系统传递，缺少材料在上机使用的检查过程，则可能发生使用错材料的质量事故。为了避免上述质量事故的发生，目前企业通常采用的方法是在材料包装盒上粘贴印刷了滤棒规格的布粘胶，供生产人员使用前进行人工检查。现在卷烟企业建设滤棒高架库系统后，滤棒生产出库时，通过皮带等设备自动将滤棒运送到滤棒发送机，由发送机直接发射到卷烟机进行生产。在这些生产过程中，生产人员没有办法对实物的信息进行核实，力口大了发生质量事故的可能性。并且，由于滤棒发送机有十个发送通道，最多可以同时与五台卷烟机连接供料。由于发送管道与卷烟机的连接关系是由一个称为“滤棒管道交换中心”实现动态连接的，那么发送机与卷烟机的连接是否正确，也是引发质量事故的一个风险点。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术专利的目的提供了，该装置通过自动读取RFID标签中的信息与正在执行生产任务单中的滤棒物料进行核对，避免质量事故的发生。为了解决上述的技术问题，本专利技术采用了以下的技术方案: ，该方法采用的防差错装置包括RFID电子标签、RFID读写器、RFID网关、S7-300PLC、报警灯、发送机与卷烟机连接关系的采集系统和服务器；其中: 1)所述的RFID电子标签记录滤棒信息设置在滤棒塑格上； 2)所述的RFID读写器安装于发送机的滤棒塑格提升部位，RFID读写器用于自动扫描RFID电子标签，检测到标签后，自动读取RFID电子标签中的信息； 3)所述的RFID网关与RFID读写器连接，RFID网关用于实时接收RFID读写器读取的RFID电子标签中的信息，存储于RFID网关的内存区域； 4)所述的S7-300PLC与RFID网关通过工业以太网连接，S7-300PLC自动扫描RFID网关的内存区域，将数据读取到PLC的映射区域，并通过工业以太网与所述的服务器相连接； 5)所述的警灯安装于发送机设备顶部，报警灯通过信号线与RFID网关连接；6)所述的发送机与卷烟机连接关系的采集系统实时采集发送机与卷烟机的当前连接系统，并通过工业以太网将当前连接关系发送到所述的服务器； 7)所述的服务器实时获取每台卷烟机当前正在执行的生产任务，并从生产任务的用料清单中提取所需的滤棒的物料代码，存储于服务器，服务器通过获取的发送机与卷烟机的当前连接关系，以及获取的卷烟机当前所使用的滤棒物料代码，通过工业以太网写入所述的S7-300PLC的存储区域，所述的S7-300PLC将获取的RFID读写器读取的RFID电子标签信息中的滤棒物料代码与对应的卷烟机的所需的滤棒物料代码进行校验，当不一致时，S7-300PLC将异常信号写入所述的RFID网关，所述的RFID网关驱动报警灯闪烁，向生产人员报警。本专利技术的有益效果在于:通过RFID电子标签、RFID读写器和RFID网关等设备，实现滤棒塑格身份的快速识别与记录。通过S7-300PLC、服务器、发送机与卷烟机连接关系系统，实现快速的物料规格(代码)的校验，当校验不匹配时，由S7-300PLC控制报警灯闪烁报警，防止由于异常情况引发的生产事故。附图说明图1为本专利技术滤棒防差错装置的组成示意图。具体实施方式如图1所示，一种滤棒防差错装置，包括滤棒塑格RFID电子标签1，发送机2，RFID读写器3，RFID网关4，S7-300PLC5，服务器6，发送机与卷烟机连接系统的采集系统7。所述的滤棒塑格RFID电子标签1，用于记载滤棒材料的信息，其中包括:物料代码，生产机台、生产班次、生产班别、生产时间。且每个电子标签的内部编码唯一。所述的滤棒塑格RFID电子标签I通过皮带输送到所述的发送机2时停止，安装于所述的发送机2所述的RFID读写器3自动读取所述的滤棒塑格RFID电子标签的信息I。RFID读写器3将读取的信息传输到所述的RFID网关4，RFID网络4将接收到的RFID电子标签信息存储到指定的区域。所述的S7-300PLC与所述的RFID网关3通过工业以太网连接，将RFID网关3中存储的RFID电子标签信息读取到S7-300PLC的映射区域存储。所述的发送机与卷烟机连接关系采集系统7实时获取发送机与卷烟机的连接关系，并通过工业以太网将信息传输到所述的服务器6，并由服务器6进行存储。所述的服务器6将获取的发送机与卷烟机当前连接关系进行拆分，并通过卷烟机正在执行的生产任务单获取该卷烟机生产所需的滤棒物料规格(代码)，同时将卷烟机台号和滤棒物料规格(代码)下载到所述的S7-300PLC5。所述的S7-300PLC5将从所述的RFID网关获取的RFID电子标签信息中的滤棒规格(代码)与接收所述的服务器6下载的滤棒物料规格(代码)进行校验。当校验检查出不匹配时，所述的S7-300PLC5驱动所述的报警灯8闪烁，向生产人员报警提示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤棒发送机用于防滤棒发送差错的方法，其特征在于该方法采用的防差错装置包括RFID电子标签（1）、RFID读写器（3）、RFID网关（4）、S7?300PLC（5）、报警灯（8）、发送机与卷烟机连接关系的采集系统（7）和服务器（6）；其中：1）所述的RFID电子标签（1）记录滤棒信息设置在滤棒塑格上；2）所述的RFID读写器（3）安装于发送机（2）的滤棒塑格提升部位，RFID读写器（3）用于自动扫描RFID电子标签（1），检测到标签后，自动读取RFID电子标签（1）中的信息；3）所述的RFID网关（4）与RFID读写器（3）连接，RFID网关（4）用于实时接收RFID读写器（3）读取的RFID电子标签（1）中的信息，存储于RFID网关（4）的内存区域；4）所述的S7?300PLC（5）与RFID网关（4）通过工业以太网连接，S7?300PLC（5）自动扫描RFID网关（4）的内存区域，将数据读取到PLC的映射区域，并通过工业以太网与所述的服务器（6）相连接；5）所述的警灯安装于发送机（2）设备顶部，报警灯（8）通过信号线与RFID网关（4）连接；6）所述的发送机与卷烟机连接关系的采集系统（7）实时采集发送机（2）与卷烟机的当前连接系统，并通过工业以太网将当前连接关系发送到所述的服务器（6）；7）所述的服务器（6）实时获取每台卷烟机当前正在执行的生产任务，并从生产任务的用料清单中提取所需的滤棒的物料代码，存储于服务器（6），服务器（6）通过获取的发送机（2）与卷烟机的当前连接关系，以及获取的卷烟机当前所使用的滤棒物料代码，通过工业以太网写入所述的S7?300PLC（5）的存储区域，所述的S7?300PLC（5）将获取的RFID读写器（3）读取的RFID电子标签（1）信息中的滤棒物料代码与对应的卷烟机的所需的滤棒物料代码进行校验，当不一致时，S7?300PLC（5）将异常信号写入所述的RFID网关（4），所述的RFID网关（4）驱动报警灯（8）闪烁，向生产人员报警。...

【技术特征摘要】
1.一种滤棒发送机用于防滤棒发送差错的方法，其特征在于该方法采用的防差错装置包括RFID电子标签(I)、RFID读写器(3)、RFID网关(4)、S7-300PLC (5)、报警灯(8)、发送机与卷烟机连接关系的采集系统(7)和服务器(6);其中: 1)所述的RFID电子标签(I)记录滤棒信息设置在滤棒塑格上； 2)所述的RFID读写器(3)安装于发送机(2)的滤棒塑格提升部位，RFID读写器(3)用于自动扫描RFID电子标签(1)，检测到标签后，自动读取RFID电子标签(I)中的信息； 3)所述的RFID网关(4)与RFID读写器(3)连接，RFID网关(4)用于实时接收RFID读写器(3)读取的RFID电子标签(I)中的信息，存储于RFID网关(4)的内存区域； 4)所述的S7-300PLC(5)与RFID网关(4)通过工业以太网连接，S7-300PLC (5)自动扫描RFID网关(4)的内存区域，将数据读取到PLC的映射区域，并通过工业以太...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立明，钱杰，张理刚，王邯，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：