扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括扬声器单体以及用于收容所述扬声器单体的壳体，所述壳体上正对所述扬声器单体的位置设有金属嵌件，所述金属嵌件与所述壳体热熔结合，所述金属嵌件上设有定位孔，所述壳体上设有与所述定位孔相适配的热熔柱。本实用新型专利技术所述扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组后声腔密封性差的技术问题。本实用新型专利技术扬声器模组在不改变原有扬声器模组厚度的条件下增强了后声腔的密封性，提高了产品的声学性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电声产品
，特别涉及一种扬声器模组。
技术介绍
随着电子产业的飞速发展，便携式电子产品已经越来越趋向超薄化结构发展，作为电子产品中重要声学器件的扬声器模组也就需要向超薄化结构改进。现有的扬声器模组包括扬声器单体和用于收容固定扬声器单体的壳体，壳体为塑料材料制得，为了保证扬声器模组的机械强度，就需要扬声器模组的壳体具有一定的厚度，此厚度通常为0.5_，故采用塑料材料的壳体很难满足扬声器模组向超薄结构的发展要求。为了便于产品的薄型化设计，现有技术通常在壳体上正对扬声器单体的位置注塑有金属嵌件，金属嵌件为金属的薄片结构，在较小的厚度下即可达到壳体所需强度，同时在正对扬声器单体的位置设置有利于增加扬声器单体的尺寸，提高模组声学性能。但是，对于固定安装扬声器单体的壳体与注塑金属嵌件的壳体为同一壳体的情况下，由于壳体预先注塑了金属嵌件，因此扬声器单体仅能通过卡扣的方式与壳体固定结合，由于卡扣结合的方式容易在扬声器单体侧面与壳体之间留下间隙，使扬声器模组的前声腔和后声腔无法间隔开，无法保证后声腔的密封性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组后声腔密封性好，产品的声学性能高。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种扬声器模组，包括扬声器单体以及用于收容所述扬声器单体的壳体，所述壳体上正对所述扬声器单体的位置设有金属嵌件，所述金属嵌件与所述壳体热熔结合，所述金属嵌件上设有定位孔，所述壳体上设有与所述定位孔相适配的热熔柱。作为一种改进，所述金属嵌件上位于所述金属嵌件与所述壳体热熔结合的部位设有下凹的固定部，所述定位孔位于所述固定部上。作为进一步的改进，所述固定部设有两个，两个所述固定部分别设置于所述金属嵌件相对的两侧，两个所述固定部上分别设有两个所述定位孔。作为进一步的改进，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体上设有用于收容所述扬声器单体的空腔，所述热熔柱位于所述空腔周边位置的所述第二壳体上，所述金属嵌件与所述第二壳体热熔结合。作为进一步的改进，所述扬声器单体为矩形结构，所述扬声器单体的角部设有沿所述扬声器单体厚度方向延伸的定位部，所述第二壳体上对应于所述定位部的位置设有与所述定位部的端部相抵靠的限位部，所述限位部未抵靠所述定位部一侧的表面与所述第二壳体设有所述热熔柱的端面高度一致。作为进一步的改进，所述定位部为与所述扬声器单体的角部相一致的拐角结构，所述限位部为所述空腔角部的倒角结构，且所述限位部的厚度小于所述空腔的高度。本技术的有益效果在于:本技术所述的扬声器模组包括扬声器单体以及用于收容扬声器单体的壳体，壳体上正对扬声器单体的位置设有金属嵌件，金属嵌件与壳体热熔结合，金属嵌件上设有定位孔，壳体上设有与定位孔相适配的热熔柱。由于金属嵌件与壳体是通过热熔工艺结合为一体，此种结合方式可以使得金属嵌件在扬声器单体安装到壳体内以后再与壳体结合，在进行扬声器模组的组装时，先将扬声器单体安装于壳体内，在未安装金属嵌件时，扬声器单体的一侧表面是裸露在壳体外部的，这时可以在扬声器单体与壳体之间的间隙内涂胶，用以增加扬声器模组的前声腔与后声腔之间的密封性，将前声腔与后声腔完全分隔开，从而保证了后声腔的密封性，提高了产品的声学性能。由于金属嵌件与所述壳体相结合的部位设有下凹的固定部，定位孔位于所述固定部上。热熔柱热熔后会留有一个圆帽状凸起，固定部的下凹结构，为圆帽状凸起留有了一定的空间，可以防止圆帽状凸起凸出于整个扬声器模组的表面，保证了扬声器模组的厚度不会因圆帽状凸起而增加。由于扬声器单体为矩形结构，扬声器单体的角部设有定位部，第二壳体上对应于定位部的位置设有与定位部的端部相抵靠的限位部。定位部与限位部的设定，可以限定扬声器单体竖直方向上的安装高度，对扬声器单体起到定位作用，从而保证了扬声器模组的前声腔和后声腔的空间大小适度，进而保证了产品的声学性能。综上所述，本技术所述扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组后声腔密封性差的技术问题。本技术扬声器模组在不改变原有扬声器模组厚度的条件下增强了后声腔的密封性，提高了产品的声学性能。附图说明图1是本技术扬声器模组的立体分解结构示意图；图2是本技术扬声器模组安装金属嵌件前的结构示意图；图3是本技术扬声器模组安装金属嵌件后的结构示意图；图4是本技术扬声器模组的金属嵌件与第二壳体热熔结合前的结构剖视图；图5是本技术扬声器模组的金属嵌件与第二壳体热熔结合后的结构剖视图图中:11、第一壳体，111、出声孔，12、第二壳体，121、热熔柱，122、限位部，13、第三壳体，2、扬声器单体,3、金属嵌件,31、固定部,311、定位孔,4、定位部,5、泡棉。具体实施方式以下结合附图和实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，一种扬声器模组，包括矩形的扬声器单体2以及用于容纳扬声器单体2的壳体，壳体上对应扬声器单体2的位置上设有金属嵌件3,金属嵌件3的形状与扬声器单体2形状一致，金属嵌件3相对的两个短边侧分别设有一固定部31，每个固定部31上均设有两个定位孔311。壳体包括结合为一体的第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13,第一壳体11上设有与外界相通的出声孔111，第二壳体12上设有用于安装扬声器单体2的空腔，空腔的形状与扬声器单体2的形状一致，位于空腔的两个短边侧的第二壳体12上设有与金属嵌件3上的定位孔311相配合的热熔柱121。金属嵌件3通过定位孔311与热熔柱121的配合安装于第二壳体12上，并与第二壳体12采用热熔工艺结合为一体，与现有技术中金属嵌件与安装有扬声器单体的壳体注塑为一体相比，这种金属嵌件3与第二壳体12热熔结合可以在进行扬声器模组组装时，先将扬声器单体2安装于第二壳体12的空腔内，由于未安装金属嵌件3,所以此时扬声器单体2的上表面是裸露在壳体外部的,这时可以在扬声器单体2与第二壳体12之间的间隙内涂胶，用以增加扬声器模组的前声腔与后声腔之间的密封性，将前声腔与后声腔完全分隔开，从而保证了后声腔的密封性，提高了产品的声学性能。如图1、图3、图4和图5共同所示，金属嵌件3上的固定部31为下凹结构，金属嵌件3的这种部分下凹结构是一个金属薄片通过冲压工艺而制得。由于热熔柱121热熔后会留有一个圆帽状凸起，固定部31的下凹结构，为圆帽状凸起留有了一定的空间，可以防止圆帽状凸起凸出于整个扬声器模组的表面，保证了扬声器模组的厚度不会因圆帽状凸起而增加。如图1和图2共同所示，本实施例中扬声器单体2为矩形结构，扬声器单体2的角部设有沿扬声器单体2的厚度方向延伸的定位部4，第二壳体12上对应于定位部4的位置设有与定位部4的端部相抵靠的限位部122，限位部122未抵靠定位部4 一侧的表面与第二壳体12设有热熔柱121的端面高度一致。定位部4与限位部122的设定，可以限定扬声器单体2竖直方向上的安装高度，对扬声器单体2起到定位作用，从而保证了扬声器模组的前声腔和后声腔的空间大小适度，进而保证了产品的声学性能。如图1和图2所示，为了取得更好的对扬声器单体2的定位作用和加工方便，本实施例优选为:扬声器单体2的四个角部均设有定位部4，定位部4为与扬声器单体2的角部相适配的拐角结构；第二壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
扬声器模组，包括扬声器单体以及用于收容所述扬声器单体的壳体，所述壳体上正对所述扬声器单体的位置设有金属嵌件，其特征在于，所述金属嵌件与所述壳体热熔结合，所述金属嵌件上设有定位孔，所述壳体上设有与所述定位孔相适配的热熔柱。

【技术特征摘要】
1.扬声器模组，包括扬声器单体以及用于收容所述扬声器单体的壳体，所述壳体上正对所述扬声器单体的位置设有金属嵌件，其特征在于，所述金属嵌件与所述壳体热熔结合，所述金属嵌件上设有定位孔，所述壳体上设有与所述定位孔相适配的热熔柱。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述金属嵌件上位于所述金属嵌件与所述壳体热熔结合的部位设有下凹的固定部，所述定位孔位于所述固定部上。3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述固定部设有两个，两个所述固定部分别设置于所述金属嵌件相对的两侧，两个所述固定部上分别设有两个所述定位孔。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述壳体包括第一壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，陈国强，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：实用新型
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