压电式打火机的点火模块制造技术

本实用新型专利技术涉及压电式打火机的点火模块，包括金属骨架、压电电子、点火按钮，金属骨架与点火按钮把压电电子夹在中间，所述压电电子的一端与金属骨架的底板相抵，它的另一端与点火按钮相联，跟随点火按钮联动，所述点火按钮与金属骨架实行动态卡接，所述的金属骨架顶部设有出火孔，使骨架与打火机的金属风罩功能合二为一，所述的金属骨架在离火苗出气孔中心距离大约3mm位置设有一个点火极，所述金属骨架、压电电子、点火按钮三者之间分别设有相对应的卡接机构，使三者卡接为整体，成为一个打火机的独立模块，它既适用于防风式火苗的打火机也适用于明火式火苗的打火机，既适用于直打式的打火机也适用于斜打式的打火机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打火机的点火模块，具体是一种压电式打火机的点火模块。
技术介绍
打火机的点火形式大致可分为火石式点火与压电式点火两种，由于压电式点火打火机操纵轻松，外观美等优点越来越受到消费者的喜爱，但由于它的装配复杂等原因，压电式的打火机的制造成本远高于火石式的打火机。压电式的打火机一般都由燃气气箱(可兼做打火机外壳)、压电电子、点火极线固定架、出气阀门操纵杆、点火按钮、防火风罩等组成，装配时按照一定的顺序依次把压电电子、点火极线固定架、出气阀门操纵杆、点火按钮、防火风罩安装在打火机的燃气气箱上，由于燃气气箱安装空间狭窄，在燃气气箱上安装起来非常费时，在劳动力成本快速上升时期，压电式打火机的生产成本也越来越高。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有压电式点火的打火机的装配效率的不足而提供一种有效的装配解决办法。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:压电式打火机的点火模块，包括金属骨架、压电电子、点火按钮，金属骨架与点火按钮把压电电子夹在中间，其特征在于:所述压电电子的一端与金属骨架的底板相抵，它的另一端与点火按钮相联，跟随点火按钮联动，所述金属骨架、压电电子、点火按钮三者之间分别设有相对应的卡接机构，使三者卡接为整体，所述点火按钮与金属骨架实行动态卡接，所述的金属骨架顶部设有出火孔。作为本技术的更进一步设置:所述骨架与点火按钮设有转动轴转动套系统，转动套与转动轴动态相卡接，点火过程中点火按钮沿着轴向做转动。作为本技术的更进一步设置:所述骨架与点火按钮设有导轨导槽系统，凹槽与导轨动态相卡接，点火过程中点火按钮沿着导向方向做滑动。作为本技术的更进一步设置:所述金属骨架设有点火极。作为本技术的更进一步设置:所述金属骨架设有与打火机本体相对应的卡接机构。本技术的有益效果是:由于采用模块式的结构，所以可先对点火模块进行独立组装，组合后它成为一个打火机的独立部件，燃气气箱(可兼做打火机外壳)中预留点火模块的容腔，这样在打火机整机的装配时，先把出气阀门操纵杆装入打火机燃气气箱(可兼做打火机外壳)，再把点火模块移进打火机燃气气箱(可兼做打火机外壳)的点火模块的容腔内，这样就完成了整个打火机的装配过程，装配效率和整机质量都能大大的提高。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例1外观示意图；图2为本技术具体实施例1结构分解图；图3为本技术具体实施例1工作原理图；图4为本技术具体实施例2结构分解图；图5为本技术具体实施例2跟打火机燃气气箱的装配示意图；图6为本技术具体实施例3外观示意图；图7为本技术具体实施例3结构分解具体实施方式具体实施方式I如图1、2、3所示，压电式电子打火机一般有直打式跟斜打式两大类，本实施例1是一种斜打式打火机的点火模块，是由一个金属骨架10和安装在骨架10上的压电电子20、斜打点火按钮30组成，金属骨架10是一种类似于Z字形的结构，中间垂直隔板IA把骨架10分为两半边，一半边顶端设有平台18，平台18对应打火机出气嘴的上方设有火苗出火孔通孔12，金属骨架的上端平台18就能代替一般打火机的金属防火风罩作用了 ；金属骨架的另一半边底端设有平台17，平台上沿面跟压电电子固定块21底部点火极相抵，由于金属的良好导电性，整个金属骨架就能起到压电电子点火极的引导线的作用；在本实施例中，金属骨架10在离火苗出气孔12中心距离大约3mm位置设有一个外凸的点火极11，它通过金属骨架10的导电性与压电电子固定块21底部点火极连通,成为打火机的一个点火极。中间垂直隔板1A、顶端平台18与底端平台17三者构成了类似于Z形的骨架。压电电子20大致是由固定块21、运动块22、电子电极引导线23三部分组成，形成两个点火极，一般是电极引导线的端点231为一极，上下两个端面通过内部的连接为另一极。电极引导线的端点231是被安装在打火机出气嘴的附近，越靠近气嘴点火效果越好，点火极11及打火机出气嘴的引火弹簧顶端一起构成打火机点火回路的一对点火极。金属骨架10与点火按钮30把压电电子20夹在中间，压电电子的固定块21这端与金属骨架的底端平台17相抵，它的另一端运动块22与点火按钮30的凸块31相抵，金属骨架10设有转动轴16，点火按钮30上设有转动套36，转动套36套设在转动轴16上构成此模块的运动系统的转动中心40，转动套内径略大于与转动轴的外径，它们动态相卡接。当然我们也可以把转动套设在金属骨架10上，相对应的把转动轴设在点火按钮30上构成运动系统，当然也可以增添一枚销钉作为转动轴，把金属骨架10与点火按钮30都设成转动套16、36，一起套设在销钉上构成转动系统，这样做会增加成本，但转动效果会更好。点火按钮30可以由弹性材料制成，弹性材料制成的点火按钮便于把转动套36安装在金属骨架转动轴16上，当然在点火按钮30上设有能带动出气阀门操纵杆开启出气阀门的启动机构32，这种机构设置方法很多，在此就不多赘述。在打火机的点火过程中，外推点火按钮30，点火按钮绕着系统转动中心40做轴向转动，点火按钮的阀门启动机构32带动打火机的气阀门操纵杆60运动，气阀门操纵杆60再带动出气阀门的出气嘴70上升，打开阀门，释放出燃料；点火按钮凸块31带动压电电子的运动块22 一起联动，运动块22被下压到了特定的位移时，压电电子两极之间产生高压差，通过点火回路在打火机出气嘴70的引火弹簧71顶端与点火极11之间产生火花，完成点火过程，其实我们也可以不在金属骨架上特意设置点火极11，稍微改变火苗出火孔12跟出气针上的出气弹簧的相对位置及它的孔型，出气孔的内沿面121就能代替点火极11，只是点火效果没那么好而已，此外把它运用在防风式火苗的打火机上，金属骨架10也不需要设置外凸的点火极11，但它还能起到了压电电子点火极的引导线的作用。具体实施方式2如图4、5所75,实施例2是一种直打式打火机的点火模块,结构大部分跟实施例1是相同的，我只把不同部分再做一点说明:在本实施例中，跟实施例1相比，压电电子20是倒装在金属骨架10上的，所以实施例1的固定块变成本实施例中的运动快22，而实施例1中的运动块则成为本实施例中的固定块21，金属骨架10内侧设有一对直线运动导轨16，点火按钮30上对应的设有一对直线运动导槽36，导槽36套设在导轨16上构成此模块的运动系统，导槽36宽度略大于与导轨16宽度，它们动态相卡接。当然我们也可以把导槽设在金属骨架10上，相对应的把导轨设在点火按钮30上；既可以把导槽导轨设在金属骨架的内侧，也可以把它设在金属骨架的外侧构成运动系统。金属骨架的两外侧设有一对外凸的楔块15，楔块可以设置成上大下小，顶部形成一个类平台；打火机燃气气箱(可兼做打火机外壳)设有相对应的一对开口 51，它与楔块15构成卡接机构，在把点火模块装入打火机燃气气箱(可兼做打火机外壳)的容腔时，就能容易装入，而装入后形成倒扣机构，防止它退出。当然这种卡接机构形式多样，主要作用就是把点火模块牢固地固定在打火机的本体上，最简单的方式就是直接利用点火模块跟打火机本体容腔之间的摩擦力过盈配合用力压入。在打火机的点火过程中，下压点火按钮30，点火按钮沿着导轨方向做直线下移运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
压电式打火机的点火模块，包括金属骨架、压电电子、点火按钮，金属骨架与点火按钮把压电电子夹在中间，其特征在于：所述压电电子的一端与金属骨架的底板相抵，它的另一端与点火按钮相联，跟随点火按钮联动，所述金属骨架、压电电子、点火按钮三者之间分别设有相对应的卡接机构，使三者卡接为整体，所述点火按钮与金属骨架实行动态卡接，所述的金属骨架顶部设有出火孔。

【技术特征摘要】
1.压电式打火机的点火模块，包括金属骨架、压电电子、点火按钮，金属骨架与点火按钮把压电电子夹在中间，其特征在于:所述压电电子的一端与金属骨架的底板相抵，它的另一端与点火按钮相联，跟随点火按钮联动，所述金属骨架、压电电子、点火按钮三者之间分别设有相对应的卡接机构，使三者卡接为整体，所述点火按钮与金属骨架实行动态卡接，所述的金属骨架顶部设有出火孔。2.根据权利要求1所述压电式打火机的点火模块，其特征在于:所述骨架与点火按钮设有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：史雪玲，
申请(专利权)人：史雪玲，
类型：实用新型
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