电子点火器制造技术

电子点火器，包括设有上盖的塑料壳体（1），所述塑料壳体（1）内安装有塑料高电压高压包骨架（2），该塑料高电压高压包骨架（2）上插有高电压输出端子（4）并形成有线圈槽（3），该线圈槽内绕有漆包线，并且在该漆包线旁边绕制有第二组绕线以形成二次线圈（10），所述第二绕线与漆包线之间间隔有绝缘空间（15），所述二次线圈（10）与初级线圈（6）配合以输出高压电弧。本实用新型专利技术的二次线圈（即高压线圈）之间具有绝缘空间，配合该电子点火器相关的改进结构，因此能够防止高压电弧的泄漏，避免能量损失或漏电。本实用新型专利技术结构简单，安装容易，具有良好的技术经济效益和实用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用在烘箱、灶具等设备上的点火器，具体地，涉及一种电子点火器。
技术介绍
典型地，电子点火器主要是通过线电压或电池工作产生高电压以形成电弧火花， 从而将可燃气体立刻点燃。电子点火器广泛用于烹饪烘箱、灶具、热水器、烧烤及类似设备上。目前电子点火器主要使用于大中型炊具和热水器及电饭锅，但是只能对热水器和灶具的一些地方进行改进，点火器仍然需要新的创新。炉膛燃烧器的新设计为使用点火器使得气体燃烧提供了一些便利，与过去大尺寸的点火器相比，现在的点火器体积及尺寸更小，使用点火器的材料更经济。然而，小型电子点火器在线圈产生高电压时，容易发生高压电弧的泄漏，从而造成能量损失或漏电等问题。有鉴于此，需要提供一种新型的电子点火器。
技术实现思路
本技术的目的提供一种新型的电子点火器，以克服现有技术的缺陷，该电子点火器能够防止高压电弧的泄漏，避免能量损失或漏电。上述目的通过如下技术方案实现电子点火器，包括塑料壳体，该塑料壳体设有上盖，该上盖上具有高电压端子插孔和电源电压端子插孔，所述塑料壳体内安装有塑料高电压高压包骨架，该塑料高电压高压包骨架上插有高电压输出端子并形成有线圈槽，该线圈槽内绕有漆包线，并且在该漆包线旁边绕制有第二组绕线以形成二次线圈，所述第二绕线与漆包线之间间隔有绝缘空间，并且该第二组绕线与所述输出高电压端子锡焊，所述塑料高电压高压包骨架的内部组装有绕制在磁棒上的初级线圈，该初级线圈的初级线圈两端部分与电源电压端子焊接，所述高电压输出端子插入安装到所述上盖的高电压端子插孔内， 所述电源电压端子插入安装到该上盖的电源电压端子插孔内。附加地，所述塑料壳体的外部还安装有连接配件。通过上述技术方案，本技术的二次线圈(即高压线圈)之间具有绝缘空间，配合该电子点火器相关的上述配套改进结构，因此能够防止高压电弧的泄漏，避免能量损失或漏电。本技术结构简单，安装容易，具有良好的技术经济效益和实用价值。附图说明图1是本技术具体实施方式的电子点火器的分解图。图2是本技术电子点火器的塑料高电压高压包骨架及线圈部分的示意图。图3是线圈部分安装在塑料高电压高压包骨架内后进而安装在电路板上的示意图。图4是本技术的电子点火器元器件安装在塑料壳体内的示意图。图5至图11分别是本技术的电子点火器用于安装的连接部分的结构示意图。图中1塑料壳体；2塑料高电压高压包骨架；3线圈槽；4高电压输出端子；5磁棒；6初级线圈；7电源电压端子；8电子电路；9焊料；10 二次线圈；11初级线圈两端部分； 12点火器部分；13环氧树脂；14连接配件；15绝缘空间；16高电压端子插孔；17电源电压端子插孑L。具体实施方式以下结合附图描述本技术电子点火器的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参见图1至图4，本技术的电子点火器包括塑料壳体1，该塑料壳体设有上盖， 该上盖上具有高电压端子插孔16和电源电压端子插孔17，其中，所述塑料壳体1内安装有塑料高电压高压包骨架2，该塑料高电压高压包骨架2上插有高电压输出端子4并形成有线圈槽3，该线圈槽3内绕有漆包线，并且在漆包线旁边绕制有第二组绕线以形成二次线圈 10，所述第二绕线与漆包线之间间隔有绝缘空间15，并且该第二组绕线与所述输出高电压端子锡焊，所述塑料高电压高压包骨架2的内部组装有绕制在磁棒5上的初级线圈6，该初级线圈6的初级线圈两端部分11与电子电路8的电源电压端子7焊接，所述高电压输出端子4插入安装到所述上盖的高电压端子插孔16内，所述电源电压端子7插入安装到该上盖的电源电压端子插孔17内。额外地，所述塑料壳体1的外部还安装有连接配件14。以下简略描述本技术电子点火器的组装过程。将高电压输出端子4插入到塑料高电压高压包骨架2上。然后用漆包线绕在塑料高电压高压包骨架的线圈槽3内，第二组绕线绕在之前刚绕好的漆包线绕组旁边并间隔有绝缘空间15进行绕线，该第二组绕线顶部位于高电压输出端子4底部(即该第二组绕线的外周缘与所述高电压输出端子4的底部基本平齐)，并采用焊料9进行锡焊，从而在塑料高电压高压包骨架2上绕制形成二次线圈10。磁棒5表面绕有初级线圈6。初级线圈两端部分11与电子电路8的电源电压端子7焊接，将绕制在塑料高电压高压包骨架2上二次线圈 10与绕制在磁棒5上的初级线圈6进行组装，从而形成点火器部分12。该点火器部分12 安装到上盖上。其中，高电压输出端子4从上盖表面安装上去，将高电压端子安装在上盖的高电压端子插孔16里后，将电源电压端子7插入到上盖的电源电压端子插孔17内，然后将上盖与塑料壳体1进行组装，采用调试好的环氧树脂13进行灌封，最后在塑料壳体1上安装可以及时更换的连接配件14，图5至图11例举了多种连接配件14的安装位置和结构。由上描述可以看出，由于本技术的二次线圈(即高压线圈)之间具有绝缘空间，配合该电子点火器相关的改进结构，因此能够防止高压电弧的泄漏，避免能量损失或漏电。本技术结构简单，安装容易，具有良好的技术经济效益和实用价值。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本技术所公开的范围之内。同时，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。此外，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。本技术的保护范围由权利要求限定。权利要求1.电子点火器，包括塑料壳体(1)，该塑料壳体设有上盖，该上盖上具有高电压端子插孔(16)和电源电压端子插孔(17)，其特征是，所述塑料壳体(1)内安装有塑料高电压高压包骨架(2)，该塑料高电压高压包骨架(2)上插有高电压输出端子(4)并形成有线圈槽(3)， 该线圈槽内绕有漆包线，并且在该漆包线旁边绕制有第二组绕线以形成二次线圈(10)，所述第二绕线与漆包线之间间隔有绝缘空间(15)，并且该第二组绕线与所述输出高电压端子锡焊，所述塑料高电压高压包骨架(2)的内部组装有绕制在磁棒(5)上的初级线圈(6)，该初级线圈的初级线圈两端部分(11)与电源电压端子(7)焊接，所述高电压输出端子(4)插入安装到所述上盖的高电压端子插孔(16)内，所述电源电压端子(7)插入安装到该上盖的电源电压端子插孔(17)内。2.根据权利要求1所述的电子点火器，其特征是，所述塑料壳体(1)的外部还安装有连接配件(14)。专利摘要电子点火器，包括设有上盖的塑料壳体(1)，所述塑料壳体(1)内安装有塑料高电压高压包骨架(2)，该塑料高电压高压包骨架(2)上插有高电压输出端子(4)并形成有线圈槽(3)，该线圈槽内绕有漆包线，并且在该漆包线旁边绕制有第二组绕线以形成二次线圈(10)，所述第二绕线与漆包线之间间隔有绝缘空间(15)，所述二次线圈(10)与初级线圈(6)配合以输出高压电弧。本技术的二次线圈(即高压线圈)之间具有绝缘空间，配合该电子点火器相关的改进结构，因此能够防止高压电弧的泄漏，避免能量损失或漏电。本技术结构简单，安装容本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．电子点火器，包括塑料壳体（１），该塑料壳体设有上盖，该上盖上具有高电压端子插孔（１６）和电源电压端子插孔（１７），其特征是，所述塑料壳体（１）内安装有塑料高电压高压包骨架（２），该塑料高电压高压包骨架（２）上插有高电压输出端子（４）并形成有线圈槽（３），该线圈槽内绕有漆包线，并且在该漆包线旁边绕制有第二组绕线以形成二次线圈（１０），所述第二绕线与漆包线之间间隔有绝缘空间（１５），并且该第二组绕线与所述输出高电压端子锡焊，所述塑料高电压高压包骨架（２）的内部组装有绕制在磁棒（５）上的初级线圈（６），该初级线圈的初级线圈两端部分（１１）与电源电压端子（７）焊接，所述高电压输出端子（４）插入安装到所述上盖的高电压端子插孔（１６）内，所述电源电压端子（７）插入安装到该上盖的电源电压端子插孔（１７）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，
申请(专利权)人：扬州宝玛电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32