气流导丝器制造技术

本实用新型专利技术提供一种气流导丝器，包括通有压缩气体的气流管，所述气流管的管身沿周向开有与纺线直径一致的出气缝，所述气流管的管身上设置有两片圆环形限位片，所述圆环形限位片位于所述出气缝的两侧，纺线的传输路径封闭所述出气缝，本实用新型专利技术利用经过所述出气缝的气流压力作为所述纺线因改变方向而需要的力，使所述纺线在改变传输方向时悬浮于所述出气缝上，使所述纺线不与导向器件硬接触，纺线不再受挤压，纺线转向更加平缓，有助纺线的质量的提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Air guide

The utility model provides a flow guide, including air with compressed gas pipe, pipe body of the flow tube along a circumferential direction with the same diameter thread outlet joints, pipe body of the air pipe is arranged on the two ring spacing piece, the ring spacing piece is located in the air gap on both sides of the transmission path thread blocking the vent, the utility model uses by the outlet air pressure gap as the thread and the force due to change the direction of the change in the direction of spin transmission is suspended above the vent, the thread is not hard contact with the guide device, no longer spin squeezed, spinning to more gentle, help to improve the quality of yarn.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械设备领域，特别地，是一种采用压缩气流导丝的导丝轮。
技术介绍
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。纺纱过程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻和卷绕。纱线在加捻过程中将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来，将加捻完成的纱线半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。纺线在最后的卷绕工艺中会经过多个导丝轮改变传输方向才能最终绕制在纱管上，纺线一般传输于导丝轮的沟槽中，由于沟槽与所述纺线的硬接触会导致相互摩擦或挤压，或多或少的会导致纺线成型的纺线产生蓬松或变形，影响纺线质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种气流导丝器，该导丝轮器与所导纱线不产生硬接触，有效保证纱线的质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该气流导丝器包括通有压缩气体的气流管，所述气流管的管身沿周向开有与纺线直径一致的出气缝，所述气流管的管身上设置有两片圆环形限位片，所述圆环形限位片位于所述出气缝的两侧，纺线的传输路径封闭所述出气缝。由于所述纺线作为包裹所述出气缝的盖子，所述出气缝内气流必然类似气垫船的工作方式将所述纺线顶起，使其悬浮于所述出气缝之上。作为优选，所述出气缝的两端覆盖有两片弧形滑片，所述弧形滑片通过轴向转动能够控制所述出气缝的长度。作为优选，所述环形限位片内壁设置有环形沟槽，所述弧形滑片上设置有与所述环形沟槽相对应的环形凸台，所述环形限位片通过相互配合的环形沟槽和环形凸台与所述弧形滑片旋转连接。作为优选，所述气流管内设置有负离子发生器，经过所述气流管的气流将负离子扩散至加工厂房内，有效净化空气。本技术的优点在于:利用经过所述出气缝的气流压力作为所述纺线因改变方向而需要的力，使所述纺线在改变传输方向时悬浮于所述出气缝上，使所述纺线不与导向器件硬接触，纺线不再受挤压，纺线转向更加平缓，有助纺线的质量的提高。附图说明图1是本气流导丝器侧视剖切结构示意图。图2是本气流导丝器正视剖切结构示意图。图3是本气流导丝器正视结构示意图。图4是本气流导丝器气流管的正视示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明:参阅图1，在本实施例中，该气流导丝器包括通有压缩气体的气流管100，参阅图4，所述气流管100的管身沿周向开有与纺线500直径一致的出气缝110，参阅图1、图2和图3，所述气流管100的管身上设置有两片圆环形限位片300，所述圆环形限位片300位于所述出气缝110的两侧，纺线500的传输路径封闭所述出气缝110。上述的气流导丝器，所述出气缝110的两端覆盖有两片弧形滑片200，所述弧形滑片200通过轴向转动能够控制所述出气缝110的长度。上述的气流导丝器，所述环形限位片300内壁设置有环形沟槽，所述弧形滑片200上设置有与所述环形沟槽相对应的环形凸台，所述环形限位片300通过相互配合的环形沟槽和环形凸台与所述弧形滑片200旋转连接，使所述环形限位片300在纺线500经过时与其同步转动，减少与纺线500的摩擦。上述的气流导丝器，所述气流管100内设置有负离子发生器，经过所述气流管100的气流将负离子扩散至加工厂房内，有效净化空气。上述的气流导丝器的工作原理及调整方法:参阅图1，所述纺线作为包裹所述出气缝110的盖子，所述出气缝110内气流必然类似气垫船的工作方式将所述纺线500顶起，经过所述出气缝110的气流压力作为所述纺线500因改变方向而需要的力，使所述纺线500不与导向器件硬接触，根据纺线500转变方向的角度，对应的通过两片弧形滑片200调整所述出气缝110开口角度。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种气流导丝器，其特征在于:包括通有压缩气体的气流管(100)，所述气流管(100)的管身沿周向开有与纺线(500)直径一致的出气缝(110)，所述气流管(100)的管身上设置有两片圆环形限位片(300)，所述圆环形限位片(300)位于所述出气缝(110)的两侦牝纺线(500 )的传输路径封闭所述出气缝(110 )。2.根据权利要求1所述的气流导丝器，其特征在于:所述出气缝(110)的两端覆盖有两片弧形滑片(200)。3.根据权利要求2所述的气流导丝器，其特征在于:所述环形限位片(300)内壁设置有环形沟槽，所述弧形滑片(200)上设置有与所述环形沟槽相对应的环形凸台，所述环形限位片(300 )通过相互配合的环形沟槽和环形凸台与所述弧形滑片(200 )旋转连接。4.根据权利要求1所述的气流导丝器，其特征在于:所述气流管(100)内设置有负离子发生器。专利摘要本技术提供一种气流导丝器，包括通有压缩气体的气流管，所述气流管的管身沿周向开有与纺线直径一致的出气缝，所述气流管的管身上设置有两片圆环形限位片，所述圆环形限位片位于所述出气缝的两侧，纺线的传输路径封闭所述出气缝，本技术利用经过所述出气缝的气流压力作为所述纺线因改变方向而需要的力，使所述纺线在改变传输方向时悬浮于所述出气缝上，使所述纺线不与导向器件硬接触，纺线不再受挤压，纺线转向更加平缓，有助纺线的质量的提高。文档编号B65H57/04GK203064902SQ201220676180公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日专利技术者赵萍 申请人:吴江兰瑞特纺织品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流导丝器，其特征在于：包括通有压缩气体的气流管（100），所述气流管（100）的管身沿周向开有与纺线（500）直径一致的出气缝（110），所述气流管（100）的管身上设置有两片圆环形限位片（300），所述圆环形限位片（300）位于所述出气缝（110）的两侧，纺线（500）的传输路径封闭所述出气缝（110）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵萍，
申请(专利权)人：吴江兰瑞特纺织品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：