一种加弹机导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤生产机械技术领域，尤其是一种加弹机导丝装置。本实用新型专利技术的目的是提供一种能承受高速，并耐磨，且结构简单的加弹机导丝装置。本实用新型专利技术的技术方案为提供一种加弹机导丝装置，包括固定架，所述的固定架背面的两端设有导丝机构，所述的导丝机构包括导丝支撑座和导丝器，导丝支撑座的外侧设有导丝器，导丝器中设有导丝槽，所述导丝槽为一圆弧状的缺口。本实用新型专利技术的导丝器装置使用普通瓷，或普通瓷上釉作为导丝器材料，或普通材料进行氧化铝、氧化钛、氧化锆、碳化硅喷涂，能承受高速，并耐磨，满足了化纤生产中对导丝器材料的要求，结构简单，节约能源，适合现有纺织机对导丝器的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤生产机械
，尤其是一种加弹机导丝装置。
技术介绍
涤纶化纤长丝是日常生活中用的非常多的一种服装面料原料。其织物最大的优点是抗皱性和保形性很好，适合做外套服装。但涤纶织物与棉等天然纤维织物相比吸湿性，保温，透气性较差，穿着易贴身有闷热感，随着社会的发展，化纤技术以及人们生活水平的日益提高，差别化产品不断出现，其中绝大部分产品差别化功能性的体现要求涤纶纤维具有较好的异型度或中空度，加工过程又有较好的保型效果，方能满足服装面料的功能性需求。在纤维生产加工及以后的纺织生产中，每根丝线要与导丝器不断接触40次，甚至更多。每次接触都会产生大量的摩擦。随着人们对超细纤维的需求不断增长，纤维生产的速度和张力也大为提升，从而对导丝器的质量要求也持续提高。导丝器的不相匹配会使产品降低等级甚至报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能承受高速，并耐磨，且结构简单的加弹机导丝装置。本技术的技术方案为提供一种加弹机导丝装置，包括固定架，所述的固定架背面的两端设有导丝机构，所述的导丝机构包括导丝支撑座和导丝器，导丝支撑座的外侧设有导丝器，导丝器中设有导丝槽，所述导丝槽为一圆弧状的缺口。作为本技术的改进，所述导丝器表面设有氧化铝、氧化钛、氧化锆或碳化硅喷涂层。作为本技术的改进，所述导丝器的制作材料为陶瓷或四氮化三硅。作为本技术的改进，所述的导丝支撑座为倒“U”状，导丝支撑座与固定架相固定，导丝支撑座的外侧壁分别设有导丝器，所述的导丝器与导丝支撑座相固定。作为本技术的改进，所述的导丝器中的导丝槽为一半圆形缺口。作为本技术的改进，所述的导丝器与导丝支撑座通过螺杆相固定。本技术的有益效果为:由纺织业的飞速发展，要求纺织机有承受高速、耐磨的能力，因此金属导丝器已无法满足现代纺织工业的要求，本技术使用普通瓷，或普通瓷上釉作为导丝器材料，或普通材料进行氧化铝、氧化钛、氧化锆、碳化硅喷涂，满足了化纤生产中对导丝器材料的要求，导丝器需要最适合的材料，同时也需要适当的结构形状，本技术提供的用于加弹机的导丝器，结构简单，节约能源，适合现有纺织机对导丝器的要求。附图说明图1为本技术加弹机导丝装置的结构示意图；1、固定架；2、导丝支撑座；3、导丝器；4、导丝槽；5、螺杆。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术提供一种加弹机导丝装置，包括固定架1，所述的固定架I背面的两端设有导丝机构，所述的导丝机构包括导丝支撑座2和导丝器3，导丝支撑座2的外侧设有导丝器3，导丝器3中设有导丝槽4，所述导丝槽4为一圆弧状的缺口。所述的导丝支撑座2为倒“U”状，导丝支撑座2与固定架I相固定，导丝支撑座2的外侧壁分别设有导丝器3，所述的导丝器3与导丝支撑座2相固定。作为本技术的改进，所述导丝器3表面设有氧化铝、氧化钛、氧化锆或碳化硅喷涂层。作为本技术的改进，所述导丝器3的制作材料为陶瓷，四氮化三硅(Si3N4)在低摩擦、耐磨损和耐热冲击方面有更好的表现，对于在低的速度范围内加工人造丝和诸如碳纤维、玻璃纤维和芳族酸胺之类的产业用纤维，则必须采用表面极为光滑的上釉硬瓷导丝器。作为本技术的改进，作为本技术的改进，所述的导丝器3中的导丝槽4为一半圆形缺口。作为本技术的改进，所述的导丝器3与导丝支撑座2通过螺杆5相固定。在使用本技术的导丝器的纤维生产中，可用陶瓷导丝器，也可用氧化铝，氧化铝作为导丝器用材料，是因其具有不寻常的硬度(HV-2000)、优良的热传导、耐腐蚀以及由于具有独特的表面结构，摩擦阻力低，有利于导丝。典型的氧化铝在烧结中因微晶的表面张力形成鹅卵石结构或桔皮结构。丝线与表面接触点很少，因此摩擦阻力也很低。为了满足导丝器的尺寸稳定性或均匀度方面的要求必须用金刚石刀具加工的话，球形表面结构就有可能受到损伤，而这种损伤要在后道加工中作特殊处理来予以消除。为了生产纤度低的微纤维，可以使用高纯度的具有毫微结晶的氧化铝导丝器。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种加弹机导丝装置，其特征在于，包括固定架，所述的固定架背面的两端设有导丝机构，所述的导丝机构包括导丝支撑座和导丝器，导丝支撑座的外侧设有导丝器，导丝器中设有导丝槽，所述导丝槽为一圆弧状的缺口。2.根据权利要求1所述的加弹机导丝装置，其特征在于，所述导丝器表面设有氧化铝、氧化钛、氧化锆或碳化硅喷涂层。3.根据权利要求1所述的加弹机导丝装置，其特征在于，所述导丝器的制作材料为陶瓷或四氮化三硅。4.根据权利要求1所述的加弹机导丝装置，其特征在于，所述的导丝支撑座为倒“U”状，导丝支撑座与固定架相固定，导丝支撑座的外侧壁分别设有导丝器，所述的导丝器与导丝支撑座相固定。5.根据权利要求1所述的加弹机导丝装置，其特征在于，所述的导丝器中的导丝槽为一半圆形缺口。6.根据权利要求1所述的加弹机导丝装置，其特征在于，所述的导丝器与导丝支撑座通过螺 杆相固定。专利摘要本技术涉及化纤生产机械
，尤其是一种加弹机导丝装置。本技术的目的是提供一种能承受高速，并耐磨，且结构简单的加弹机导丝装置。本技术的技术方案为提供一种加弹机导丝装置，包括固定架，所述的固定架背面的两端设有导丝机构，所述的导丝机构包括导丝支撑座和导丝器，导丝支撑座的外侧设有导丝器，导丝器中设有导丝槽，所述导丝槽为一圆弧状的缺口。本技术的导丝器装置使用普通瓷，或普通瓷上釉作为导丝器材料，或普通材料进行氧化铝、氧化钛、氧化锆、碳化硅喷涂，能承受高速，并耐磨，满足了化纤生产中对导丝器材料的要求，结构简单，节约能源，适合现有纺织机对导丝器的要求。文档编号B65H57/04GK202967726SQ20122069080公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日专利技术者王永杰, 曾伟龙 申请人:福建省长乐市添利织物有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加弹机导丝装置，其特征在于，包括固定架，所述的固定架背面的两端设有导丝机构，所述的导丝机构包括导丝支撑座和导丝器，导丝支撑座的外侧设有导丝器，导丝器中设有导丝槽，所述导丝槽为一圆弧状的缺口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，曾伟龙，
申请(专利权)人：福建省长乐市添利织物有限公司，
类型：实用新型
国别省市：