超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的焊接机，包括支架，支架上设置采用超高分子量聚乙烯制成的膜片焊接带，膜片焊接带的一端通过异形固定架贴在焊缝处，异形固定架一端固定热风枪，异形固定架安装热风枪的一端外壁上安装可调架，可调架上安装滚轮，异形固定架水平方向一侧与连杆固定，异形固定架水平方向另一侧与丝杆连接，丝杆外周壁上设置压紧弹簧，丝杆一端固定压轮架，压轮架上安装压轮，异形固定架绕管材外周转动时滚轮及压轮均与管材外壁上热熔的膜片焊接带相触。本实用新型专利技术能够快速牢固焊接超高分子量聚乙烯膜片管材接头及普通聚乙烯管材接头，使管材接头焊接处的强度大于管材本体的强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Ultra high molecular weight polyethylene diaphragm welding machine with hot melt welding pipe

The utility model provides a hot melt welding pipe with ultra high molecular weight polyethylene membrane welding machine, which comprises a bracket, the bracket is provided with diaphragm made of UHMWPE with welding, welding with the diaphragm end attached to the weld through special-shaped fixed frame shaped fixing frame is fixed at one end of the hot air gun, with a fixed mount one end of the hot air gun is arranged on the outer wall of the adjustable roller frame, can installation frame, shaped fixing frame in horizontal direction and one side of the connecting rod is fixedly shaped fixing frame in horizontal direction, the other side is connected with the leading screw, the screw rod arranged on the outer circumferential wall pressure spring, one end of the screw rod is fixed to the roller frame, roller rack installation pressure wheel shaped fixed frame around the pipe and the outer roller wheel and the pressure pipe on the outer wall of the diaphragm rotate when hot melt welding with contact. The utility model can quickly and firmly weld the super high molecular weight polyethylene membrane pipe joint and the ordinary polyethylene pipe joint, so that the strength of the welded joint of the pipe joint is larger than that of the pipe body.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超高分子量聚乙烯膜片管材及普通聚乙烯管材接头焊接方法及热熔焊接机，是一种超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的焊接机。
技术介绍
由于申请人研制的超高分子量聚乙烯膜片具有极高的强度，同时具有较高的弹性模量、较好的耐高温及耐腐蚀性能等许多优点，具有广泛的应用价值。利用超高分子量聚乙烯膜片可以螺旋缠绕加热加压制成管材，在相同承压条件下，其壁厚可降至PE100管的1/5-1/3左右，大幅降低生产成本。但是，由于这种超高分子量聚乙烯膜片制成的管材的焊接方法不能采用现有技术中任一种焊接机，同时由于聚乙烯等塑料管材的连接始终是影响塑料管道使用的瓶颈之一，因此，如何在保证质量的前提下，能够快速牢固焊接超高分子量聚乙烯膜片管材接头及普通聚乙烯管材接头，是本领域技术人员需要研究的重要课题之一
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的焊接机，它能够快速牢固焊接超高分子量聚乙烯膜片管材接头及普通聚乙烯管材接头，使管材接头焊接处的强度大于管材本体的强度。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的焊接机，包括支架，支架上设置采用超高分子量聚乙烯制成的膜片焊接带，膜片焊接带的一端通过异形固定架贴在焊缝处，异形固定架一端固定热风枪，热风枪位于膜片焊接带上端，异形固定架安装热风枪的一端外壁上安装可调架，可调架上安装滚轮，异形固定架水平方向一侧与连杆固定，异形固定架水平方向另一侧与丝杆连接，丝杆外周壁上设置压紧弹簧，丝杆一端固定压轮架，压轮架上安装压轮，异形固定架绕管材外周转动时，滚轮及压轮均与管材外壁上热熔的膜片焊接带相触。异形固定架由至少4个平面板呈不同角度相互连接构成弓形。异形固定架由平面板及弧面板相互连接构成敞口圆状。异形固定架由曲面板构成敞口圆状。异形固定架由第一直板、第一斜板、平面板、第二斜板及第二直板依次相互连接构成，可调架安装在第二直板或第二斜板上。膜片焊接带的宽度是待焊管材壁厚的10-17倍，膜片焊接带的厚度为2-4.5毫米，长度为待焊管材周长的3-5倍。可调架上安装的滚轮为两个，两个滚轮上下排列，滚轮的宽度大于膜片焊接带的宽度。本技术提供的超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的焊接机，能牢固地将超高分子量聚乙烯膜片管材或普通聚乙烯管材连接起来，管材接头外周的焊接材料与管材的基材属于同分子结构，粘合力强，冷却后焊缝处的强度大于管材本体强度。本技术焊接方法中先将管材接头边沿磨成45°角，再初焊V型槽，之后再大面积热熔焊接的方法，使管材在使用寿命期限内，管材的接头处不出现裂缝等任何质量问题，经检测:管材的接头处的强度大于管材本身的强度，有效提高了超高分子量聚乙烯膜片管材及普通聚乙烯管材的工程质量和使用寿命。本技术提供的超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接机，是专用于超高分子量聚乙烯膜片管材及普通聚乙烯管材的两管连接处，它能够快速、连续焊接，不需要管材转动，只需焊接机绕管材周壁行走即可，能够适用于焊接各种口径的管材，特别是解决了大型管材焊接时的耗电、耗人力、需要较多支撑部件的繁琐操作，节省能源，降低了生产成本，能够使膜片焊接带大面积热熔在管材接头处，使管材接头处的安全性大大提高，经过破坏性检测表明，用本技术所述的超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接机焊接的管材接头处的强度大于管材本身的强度。附图说明附图1是本技术超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接机的结构示意图；附图2是附图1的A向结构示意图；附图3是附图2的B-B剖视结构示意图，为超高分子量聚乙烯膜片管材接头焊接后的结构示意图。具体实施方式本技术所述的超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的焊接机是本技术的独特设计，其结构如附图1、附图2所示，该焊接机有一支架，支架上设置采用超高分子量聚乙烯制成的膜片焊接带11，膜片焊接带11的一端通过异形固定架贴在焊缝处，异形固定架一端固定热风枪10,热风枪10位于膜片焊接带11上端,异形固定架安装热风枪的一端外壁上安装可调架9，可调架9上安装滚轮2，异形固定架水平方向一侧与连杆14固定，异形固定架水平方向另一侧与丝杆5连接，丝杆5外周壁上设置压紧弹簧6，丝杆5 —端固定压轮架19，压轮架19上安装压轮8，异形固定架绕管材外周转动时，滚轮2及压轮8均与管材外壁上热熔的膜片焊接带11相触。所述异形固定架有多种结构形状,优选的结构有以下几种:异形固定架由至少4个平面板呈不同角度相互连接构成弓形，4个平面中有一个底平面板，底平面板两端分别连接两个相同结构并与底平面板形成相同角度的侧平面板，该角度为45° -65°，两个侧平面板中的一个侧平面板的一端与垂直平面板连接。垂直平面板上安装丝杆5、压轮架19及压紧弹簧6调节等结构，另一个侧平面板的一端与可调架9连接，这种结构便于带动焊接机沿不同口径的管材转动，并可提高生产效率。异形固定架由平面板及弧面板相互连接构成敞口圆状，该结构的平面板设计在底部，底部的平面板两端分别连接弧面板，其中一个弧面板与丝杆5固定，丝杆5上安装压轮架19及压紧弹簧6等结构，另一个弧面板上安装可调架9，这种结构的优点在于:制造成本低的前提下，可进一步提高生产效率，并可适用多个口径的管材。异形固定架由曲面板构成敞口圆状，这种结构的优点在于制造成本低，安装方便。异形固定架的另一优选结构是，它由第一直板22、第一斜板24、平面板3、第二斜板25及第二直板26依次相互连接构成，可调架9安装在第二直板26或第二斜板25上，如图1所示，第一直板22下端与第一斜板24上端连接，第一斜板24下端与平面板3 —端连接，平面板3另一端与第二斜板25下端连接，第二斜板25上端与第二直板26下端连接，第一直板22与丝杆5固定。焊接机支架上的膜片焊接带11为长条状，其宽度是待焊管材壁厚的10-17倍，膜片焊接带11的厚度为2-4.5毫米，膜片焊接带11长度为待焊管材周长的3-5倍，这种膜片焊接带11的结构形状实现了接头处的大面积热熔，并进一步保证了该接头处的强度、硬度及弹性等各种技术性能与管材基体的性能相同。本技术所述超高分子量聚乙烯膜片带管材连接热熔焊接机上安装的可调架9上安装的滚轮2为两个，两个滚轮2上下排列，滚轮2的宽度大于膜片焊接带11的宽度，可进一步增加滚轮2的压合力度，并进一步增强了膜片焊接带11与管材的粘接强度。图中:1把手2滚轮3直面板4手轮5丝杆6压紧弹簧7第一螺母8压轮9可调架10热风枪11膜片焊接带12第一管材13第二管材14连杆15调节槽16第一支架17第二滚轮18连接板19固定板20固定杆21挡板22第一直板23第二螺母24第一斜板25第二斜板26第二直板27焊丝。采用超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的焊接机连接超高分子量聚乙烯膜片带管材的方法如下:①将待连接的超高分子量聚乙烯膜片管材或普通聚乙烯管材的接头处磨成45°斜面；②将两个管材接头对正后形成V型，用焊枪将聚乙烯焊丝沿V型槽焊接一周，热熔后的焊丝填平V型槽；③采用角磨机将焊缝打磨平整，使焊缝的表面与管材外表面位于同一平面内；④将超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接机套在管材外周，使步骤③焊接磨平后的管材接头位于焊接机的中间部位；⑤取单面热覆粘结层的膜片焊接带一本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的焊接机，其特征在于：包括支架，支架上设置采用超高分子量聚乙烯制成的膜片焊接带（11），膜片焊接带（11）的一端通过异形固定架贴在焊缝处，异形固定架一端固定热风枪（10），热风枪（10）位于膜片焊接带（11）上端，异形固定架安装热风枪的一端外壁上安装可调架（9），可调架（9）上安装滚轮（2），异形固定架水平方向一侧与连杆（14）固定，异形固定架水平方向另一侧与丝杆（5）连接，丝杆（5）外周壁上设置压紧弹簧（6），丝杆（5）一端固定压轮架（19），压轮架（19）上安装压轮（8），异形固定架绕管材外周转动时，滚轮（2）及压轮（8）均与管材外壁上内表面粘结层热熔的膜片焊接带（11）外表面相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阜东，牟其善，
申请(专利权)人：刘阜东，牟其善，
类型：实用新型
国别省市：