型材矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材矫直装置，包括设置在机体上的矫直辊系，在矫直辊系输出端还设置有轧矫辊系，所述轧矫辊系包括至少一对上下轧矫辊和至少一对左右轧矫辊，所述上下轧矫辊对称布置在过钢线的上下两侧且两辊之间形成使型材通过的辊缝Ⅰ，所述左右轧矫辊对称布置在过钢线的左右两侧且两辊之间形成使型材通过的辊缝Ⅱ，本实用新型专利技术型材矫直装置可有效改善矫直后型材侧弯、减小型材主弯曲的矫直盲区长度、使型材断面尺寸更好、平直度更高、残余应力更小，特别是用于矫直钢轨时，可有效减小矫直盲区与矫直区轨高存在的高度差异，增加钢轨的成材率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Profile straightening device

The utility model discloses a section straightening device comprises a body provided on the straightening roller, a rolling straightening roller system is set in the straightening roller system output, the rolling straightening roller system comprises at least one of the upper and lower rolling straightening roller and at least one of the straightening roller rolling around. On rolling straightening roller in steel wire are symmetrically arranged on both sides of the two roll formed between the section through the roll gap of the rolling straightening roller are arranged symmetrically around the formed profile through the roller between the steel wire and the two left and right sides of the roll gap of the utility model section straightening device improve the straightening type material lateral bending, reducing material main bending straightening zone length, section size, the better flatness is higher, the residual stress is smaller, especially for straightening rail, height difference can effectively reduce the blind area and straightening straightening area of rail height exist, increasing steel Yield of rail.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属棒、管、型材或由此制造的特定产品的矫直或复形
，具体的是涉及一种型材矫直装置及方法。
技术介绍
型材轧制成型后因外力作用、温度变化及内力消长而发生弯曲或扭曲变形，为了获得合格成品必须进行矫直，如图1所示为现有普通型材矫直装置，该装置由一台包括上、下矫直辊组水平布置的矫直机组成，矫直后的型材容易出现在主弯曲方向上存在矫直盲区、在侧弯矫直方向上矫不直、型材放置一段时间后出现弯曲超出国家标准要求等缺陷。针对型钢中的钢轨而言，其对断面形状及平直度要求较高，如图2所示为现有的钢轨矫直装置，该装置通过在一台包括上、下矫直辊组水平布置的矫直机的输出端增加一台包括上下矫直辊组垂直布置的矫直机，以保证钢轨矫直过程中的平直度要求，但仍然存在矫直后钢轨的两端存在矫直盲区、钢轨矫直盲区与矫直区轨高存在差异、残余应力过大等缺陷。中国技术专利CN201432200Y说明书公开了一种钢轨矫直机，该专利通过在现有的钢轨矫直机上增设冷轧设备，从而降低钢轨矫直盲区的轨高，有效改善钢轨矫直盲区与钢轨矫直区的轨高差异，同时对钢轨轨高的全长波动能起到一定的纠正作用，然而这种钢轨矫直机对于矫直平直度、残余应力及断裂韧性能的要求比普通钢轨更高的高速钢轨(时速350公里以上高速钢轨)来讲，依然存在平直度不高、残余应力过大等缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种型材矫直装置，该型材矫直装置可以有效改善矫直后型材侧弯、减小型材主弯曲的矫直盲区长度、使型材断面尺寸更好、平直度更高、残余应力更小，特别是用于矫直钢轨时，可有效减小矫直盲区与矫直区轨高存在的高度差异，增加钢轨的成材率。为了达到上述目的，本技术一种型材矫直装置包括设置在机体上的矫直辊系，在矫直辊系输出端还设置有轧矫辊系，所述轧矫辊系包括至少一对上下轧矫辊和至少一对左右轧矫辊，所述上下轧矫辊对称布置在过钢线的上下两侧且两辊之间形成使型材通过的辊缝I，所述左右轧矫辊对称布置在过钢线的左右两侧且两辊之间形成使型材通过的辊缝II。进一步，所述矫直辊系由不少于3根交错布置在过钢线上下两侧的水平辊组成。进一步，所述矫直辊系由不少于3根交错布置在过钢线上下两侧的水平辊和不少于3根交错布置在过钢线左右两侧的立辊组成。进一步，所述矫直辊系中与轧矫辊系最接近的两水平辊和轧矫辊系中上轧矫辊或者下轧矫辊设置为矫直三角形，或所述矫直辊系中与轧矫辊系最接近的两立辊和轧矫辊系中左轧矫辊或者右轧矫辊设置为矫直三角形。进一步，所述上下轧矫辊两轴线构成的平面与所述左右轧矫辊两轴线构成的平面设置在同一平面内。进一步，所述上下轧矫辊上置有用于调整缝隙I的调整装置I，所述左右轧矫辊上置有用于调整缝隙II的调整装置II。本技术另一种型材矫直装置包括设置在机体上的矫直辊系，所述矫直辊系由不少于3根交错布置在过钢线上下两侧水平辊和不少于3根交错布置在过钢线左右两侧的立辊组成，在所述矫直辊系中水平辊组输出端设置有轧矫辊系I，所述轧矫辊系I包括至少一对的上下轧矫辊，对称布置在过钢线的上下两侧且两辊之间形成使型材通过的辊缝III，在所述矫直辊系中立辊组输出端设置有轧矫辊系II，所述轧矫辊系II包括至少一对的左右轧矫辊，对称布置在过钢线的左右两侧且两辊之间形成使型材通过的孔型IV，所述矫直辊系中与轧矫辊系最接近的两水平辊和轧矫辊系中上轧矫辊或者下矫轧辊设置为矫直三角形，所述矫直辊系中与轧矫辊系最接近的两立辊和轧矫辊系中左矫轧辊或者右矫轧辊设置为矫直三角形。本技术的有益效果在于:1.本技术型材矫直装置可在原有辊系进行矫直的基础上增加一次矫直，可使型材更充分的得到矫直，使型材断面尺寸更好、平直度更高，矫直效果更佳；2.本技术型材矫直装置可在矫直后对型材进行轧制，可以有效缩短主弯曲方向上存在的矫直盲区的长度，同时对型钢侧弯方向上进行矫直、降低型材放置一段时间后出现弯曲的概率，降低型材矫直盲区与矫直区存在的轨高差异，改善型材断面尺寸波动量和残余应力更小。附图说明图1为现有普通型材矫直装置的结构示意图；图2为现有钢轨矫直装置的结构示意图；图3为本技术型材矫直装置的第一种实施方式的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5是本技术型材矫直装置的第二种实施方式的结构示意图；图6为图5的侧视图；图7是本技术型材矫直装置的第三种实施方式的结构示意图；图8为图7的侧视图。附图标记:1_矫直辊系；2_水平辊；3_轧矫辊系；4_上轧矫辊；5_下轧矫辊；6-左轧矫棍;7_右轧矫棍；8_过钢线；10-立棍；11-轧矫棍系I ;12_轧矫棍系II。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。实施例一如图3所示为本技术型材矫直装置的第一种实施方式的结构示意图；如图4所示为图3的侧视图；本技术型材矫直装置包括设置在机体上的矫直辊系1，在矫直辊系I输出端还设置有轧矫辊系3，所述轧矫辊系3包括至少一对上下轧矫辊4、5和至少一对左右轧矫辊6、7，所述上下轧矫辊4、5对称布置在过钢线8的上下两侧且两辊之间形成使型材通过的辊缝I，所述左右轧矫辊6、7对称布置在过钢线8的左右两侧且两辊之间形成使型材通过的辊缝II。本实施例通过在矫直后对型材水平方向和垂直于水平方向进行轧制，可以有效缩短主弯曲方向上存在的矫直盲区的长度，同时对型材侧弯方向上进行矫直、降低型材放置一段时间后出现弯曲的概率，降低型材矫直盲区与矫直区存在的轨高差异，改善型材断面尺寸波动量和残余应力更小。进一步，所述矫直辊系I由不少于3根交错布置在过钢线8两侧的水平辊2组成，优选的水平辊2设置为7根且依次设置为水平辊Rl、R2、R3、R4、R5、R6、R7，矫直辊系I中与轧矫辊系3最接近的两水平辊R6、R7和轧矫辊系3中上轧矫辊4设置为矫直三角形,优选的上矫轧辊4直径小于水平辊R7的直径，本实施例通过在原有矫直辊系进行矫直的基础上增加一次异辊径三角矫直，可以使型材得到充分的得到矫直，使型材断面尺寸更好、平直度更高，矫直效果更佳。进一步，所述上下轧矫辊4、5两轴线构成的平面与所述左右轧矫辊6、7两轴线构成的平面设置在同一平面内，上下轧矫辊4、5与左右轧矫辊6、7也可以沿过钢线依次设置，本实施例优选的上下轧矫辊4、5两轴线构成的平面与所述左右轧矫辊6、7两轴线构成的平面设置在同一平面内，可以减少型材出现镰刀弯及内并外扩现象的概率。进一步，所述上下轧矫辊上4、5置有用于调整缝隙I的垂直调整装置，所述左右轧矫辊6、7上置有用于调整缝隙II的水平调整装置。实施例二如图5所示为本技术型材矫直装置的第一种实施方式的结构示意图；如图6所不为图5的侧视图；本实施例与实施例一不同之处在于:所述矫直棍系I由不少于3根交错布置在过钢线上下两侧 的水平辊2和不少于3根交错布置在过钢线左右两侧的立辊10组成，优选的水平辊2设置为7根且依次设置为R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7，优选的立辊组10设置为7根且依次设置为rl、r2、r3、r4、r5、r6、r7，本实施例主要用于矫直平直度、残余应力及断裂韧性能的要求比普通钢轨更高的高速钢轨，与实施例一相比，矫直效果更好。进一步，所述矫直棍系I中与乳矫棍系3最接近的两立棍r6、r7和乳矫棍系3中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材矫直装置，包括设置在机体上的矫直辊系，其特征在于：在矫直辊系输出端还设置有轧矫辊系，所述轧矫辊系包括至少一对上下轧矫辊和至少一对左右轧矫辊，所述上下轧矫辊对称布置在过钢线的上下两侧且两辊之间形成使型材通过的辊缝Ⅰ，所述左右轧矫辊对称布置在过钢线的左右两侧且两辊之间形成使型材通过的辊缝Ⅱ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣军，王式研，殷璟，万先松，李玉军，李跃林，李图学，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：