快速扳手制造技术

一种快速扳手，包括扳手本体、工作扭盘，扳手本体由一头部，一手柄构成，头部上形成一个可接纳工作扭盘的通室，其特征是：通室的内缘壁上轴向环设了齿条，且该齿条与头部内缘壁分体，其嵌入式环置在内缘壁上的一个环形凹槽内，环形凹槽的形状、大小与齿条相匹配，齿条经定位销固定在环形凹槽中；工作扭盘的外周面上设有径向开口用以接纳棘爪、弹簧的凹槽。本发明专利技术的齿条采用弹簧钢制成，并可用滚、压等法在外界加工而成，然后放入环形凹槽内固定即可。本发明专利技术专利与现有技术相比，具有结构简单、加工方便、生产成本低、抗强扭力能力好、易于普及推广的显著特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种棘轮式快速扳手。
技术介绍
扳手是松紧螺母的一种常用工具。在本专利技术作出之前，公知技术中主要有组合扳手、开口扳手、环形扳手、棘轮式快速扳手等类型。由于棘轮式快速扳手能连续作业，因而深受消费者青睐，代表扳手发展方向。但是，由于现有棘轮式快速扳手存在结构复杂、制造成本高的缺陷，已成为严重阻碍棘轮式快速扳手普及推广的瓶颈。例如申请号为98806962.8的一种棘轮型套筒扳手。其结构大体包括一头部和一手柄。头部有形成用于接纳一棘轮的隔室的环形圆周壁。圆周壁包括一与手柄连接的辐射区域。在辐射区域中形成一空腔，在形成空腔的壁中部还有一凹陷处(这种扳手俗称葫芦型扳手)。一弓状齿件或棘爪安装在上述空腔中，空腔中还置有一止挡件，止挡件是一弹性板，在板的第一端上包括两个突起，在第二端上则制作了一个安置在凹陷处中的、大体上为U型的锚固件。弹性板还包括从其一侧面中部向外延伸的一支柱，和一对分别从其两纵长边缘中部向外延伸的、在大体上与弹性板纵长方向垂直的平面中的翼。其棘轮的外周面上设有多个齿，这些齿用来与安装在空腔中的弓状齿件或棘爪啮合。这种扳手在加工时，还要在棘轮外周面的边缘加工上下两条环形凸缘，以便装入隔室时利用其嵌入扳体头部内缘壁内，用卡簧卡住，以防棘轮脱落。工作时，依靠弓状齿件或棘爪与棘轮的外周面上的多齿啮合，并在弹性板及弹簧的配合下达到连续扳动松紧螺母的目的。综上所述，该扳手加工时，既要在其头部加工出辐射区域空腔，又要在外界加工出如此多的部件，然后又要将这些部件置入，太复杂了，损坏率也随之增加；再则在棘轮外周面上加工齿条也不是一件方便事。也之所以如此，其头部、辐射区域必须相应地做得大些、厚些，不美观操作也不便。另一缺点是与棘轮啮合的弓状齿件或棘爪为点式啮合，遇到强扭力时易出现断齿现象。可以说现有的快速扳手其结构与上述扳手大同小异，都是按此思路设计生产的。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种结构新型，加工制作及安装尤其方便，且生产成本十分低廉，抗强扭力性能好的快速扳手。为达到预期效果，本专利技术采用了如下技术方案包括扳手本体、工作扭盘，扳手本体由一头部，一手柄构成，头部上形成一个可接纳工作扭盘的通室；其特征是通室的内缘壁上环设了齿条，且该齿条与头部的内缘壁分体，其嵌置在内缘壁上的一个环形凹槽内，环形凹槽的形状、大小与齿条相匹配，齿条经定位销固定在环形凹槽中，工作扭盘的外周面为光滑面，其上设有径向开口用以接纳棘爪、弹簧的凹槽。用弹簧钢压制而成的齿条嵌压入环形凹槽后，其两端间留有一个间隙，定位销经头部定位销孔径向位于间隙内。用弹簧钢压制而成的齿条嵌压入环形凹槽后，其两端间留有一个间隙，该间隙所对应的环形凹槽的底壁上有一凸块。齿条的外周面与环形凹槽底部形状相匹配。齿条的外周面呈平面状。工作扭盘外周面上设有三个径向开口的凹槽，所有凹槽位于同一平面，其中心线的夹角为120度。容置在凹槽内的棘爪形状呈弓形，在弓形外侧稍薄的一端设有多个齿牙，齿牙一面朝向齿条，弹簧设在棘爪带齿牙后部的弹簧孔内。齿条底部至齿尖的高度小于环形凹槽的深度。有益效果本专利技术与现有技术产品相比其最大的区别特征在于在头部通室的内缘壁上设置与内缘壁分体的齿条，且该齿条采用弹簧钢制作后嵌入式环置在内缘壁上的一个环形凹槽内。这种设计从根本上克服了原先制造扳手时，需在工作扭盘外周面上车、洗齿面，工艺复杂、加工成本高的缺陷。采用本专利技术技术后，分体齿条的加工变得十分简单，滚、压等法均可；本专利技术的工作扭盘结构也十分简单，加工容易，省去了现有技术扳手上的不少部件后，大幅度降低了生产成本。可以说这种结构的扳手给生产制造、安装等带来了意想不到的效果，极有利于推广使用。另外，由于工作扭盘上采用了多点棘爪与齿条上的齿牙啮合，显著增加了抗强扭力的能力。附图说明图1为本专利技术一个实施例的部件分解示意图；图2为图1中齿条21的俯视结构示意图，其示出了装入环形凹槽102后的形状；图3为图1中工作扭盘17的俯视结构示意图；图4为图1中棘爪19的俯视结构示意图；图5为本专利技术扳手另一个实施例的部件分解示意图。具体实施例方式图中序号分别表示头部10，内缘壁101，环形凹槽102，定位销孔103，凸块104；手柄11，通室12，工作扭盘17，外周面17a，凹槽171、172、173，中孔174；棘爪18，弹簧19，齿牙191，弹簧孔192；齿条21，间隙211，齿条外周面212，定位销22。下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步详述。参见图1-3，图1示出了本专利技术的部件分解情况。包括扳手本体、工作扭盘17，扳手本体由一头部10，一手柄11构成，头部10上形成一个可接纳工作扭盘17的通室12，通室12呈圆形。头部10通室12的内缘壁101中部开一个环形凹槽102。环形凹槽102的形状、大小应与齿条21相匹配，即齿条21底部至齿尖的高度应小于环形凹槽102的深度，具体小多少应根据扳体大小而定，一般有几毫米即可。环形凹槽102的宽度应确保齿条21能够嵌入。环形凹槽102的深度大一点，主要是考虑环形凹槽102接纳带棘爪18，弹簧19的整体工作扭盘17后，使棘爪18在弹簧19的作用下，有一部分进入环形凹槽102内，从而确保工作扭盘17不会轴向脱落，这也是本专利技术能够省去现有技术中设置卡簧的原因。分体的齿条21嵌压在环形凹槽102内。齿条21可采用弹簧钢滚、压等法制成。由于弹簧钢的属性，其在自然状态下呈一字形，安装时可先将其弯成圆形，然后嵌压置入环形凹槽102内。参见图1，定位销22穿过定位销孔103插在间隙211处，从而十分牢固地将齿条21固定在环形凹槽102内，以防齿条21打滑。参见图1和图3。工作扭盘17的外周面17a上设有径向开口的用以接纳棘爪19、弹簧18的凹槽，本实施例的工作扭盘17上设有三个凹槽171、172、173，且三个凹槽位于同一平面，其中心线的水平夹角为120度。工作扭盘17中孔为六角形，当然也可设计成非圆形的其它多角形结构。参见图4。容置在凹槽171、172、173内的棘爪19形状呈弓形，在弓形外侧的一端设有多个齿牙191，有齿牙191的一面朝向齿条21。弹簧18设在棘爪19带齿牙191后部的弹簧孔192内。当工作扭盘17往一个方向旋转时会冲顶棘爪19，使棘爪19缩入凹槽171、172、173内，此时可确保工作扭盘17空转；而工作扭盘17作相反方向旋转时，棘爪19不会缩入凹槽171、172、173内，从而确保有效工作。齿条21的外周面212与环形凹槽102底部形状相匹配，考虑到加工方便齿条的外周面212可以呈平面状。参见图5。另一种固定齿条21的方法是用弹簧钢压制而成的齿条21嵌压入环形凹槽102后，其两端间留有一个间隙211，该间隙211所对应的环形凹槽102壁上有一凸块104，该凸块104起定位销22的相同作用，以阻挡齿条21打滑。上述内容仅是本专利技术专利所要保护的一部分，参考以上内容还可以设计出很多变形产品，也应当属于本专利的保护范围。权利要求1.一种棘轮式快速扳手，包括扳手本体、工作扭盘(17)，扳手本体由一头部(10)，一手柄(11)构成，头部(10)上形成一个可接纳工作扭盘(17)的通室(12)；其特征是通室(12)的内缘壁(101)上环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棘轮式快速扳手，包括扳手本体、工作扭盘（１７），扳手本体由一头部（１０），一手柄（１１）构成，头部（１０）上形成一个可接纳工作扭盘（１７）的通室（１２）；其特征是：通室（１２）的内缘壁（１０１）上环设了齿条（２１），且该齿条（２１）与头部（１０）的内缘壁（１０１）分体，其嵌置在内缘壁（１０１）上的一个环形凹槽（１０２）内，环形凹槽（１０２）的形状、大小与齿条（２１）相匹配，齿条（２１）经定位销（２２）固定在环形凹槽（１０２）中，工作扭盘（１７）的外周面（１７ａ）为光滑面，其上设有径向开口用以接纳棘爪（１８）、弹簧（１９）的凹槽（１７１、１７２、１７３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖江，
申请(专利权)人：陈祖江，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]