一种棘轮式双向快速梅花扳手制造技术

一种棘轮式双向快速梅花扳手，其头部具有一大容置腔和一小容置腔，工作扭盘容置在大容置腔内，小容置腔中置有一可与工作扭盘外周面的齿槽相配合的棘爪，其特征是：整个棘爪的形状呈燕尾型，与工作扭盘相匹配的面上弧形设有一排棘齿；棘爪后部呈内凹弧形，其弧面持续与一顶柱相抵；该顶柱与一弹簧设置在一旋轴的内孔中，外置旋钮可控制旋轴左右转动。本实用新型专利技术通过改变棘爪形状、增设调节装置，以特别简单的结构、生产工艺解决了工具行业一直渴望解决，而至今没有解决的技术问题，即：实现了快速扳手不离开螺母进行松、紧螺母的连续作业目的，正由于此原因制作此类扳手时，其手柄与头部的连接部位可实现弧形过渡，拓宽了使用范围。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种棘轮式双向快速梅花扳手
本技术属于一种棘轮式双向快速梅花扳手。技术背景扳手是松紧螺母螺栓的一种常用工具，在本技术作出之前，公知公用技术中主要有组合扳手、开口扳手、环形扳手、棘轮式快速扳手等类型。其中，由于棘轮式快速扳手能连续作业，因而深受消费者青睐。目前的棘轮式快速扳手有二类，一类是棘轮式双向快速梅花扳手。其结构主要包括扳手本体、工作扭盘及其调节机构等。工作时，根据松、紧螺母的作业需要，可通过调节机构来调节与螺母相啮合的工作扭盘的旋转方向，从而达到可双向旋动螺母完成松紧作业的目的，具有连续、双向松紧螺母作业的优点。但是，由于这种扳手结构复杂体积大，且工作扭距角度大，扳体与手柄角度小，只适合在被松紧的螺母周围具有较大空间的情况下使用，阻碍了普及推广。为此，目前在公知公用技术中广泛使用的是另一类棘轮式单向快速扳手(俗称葫芦型扳手)，其结构大体包括由一头部和一手柄构成的扳手本体，手柄与头部为整体且呈“一”字形，头部有形成用于接纳工作扭盘(或称棘轮，其中部可容置工作件，如螺母、螺栓等)的环形圆周壁。环形圆周壁内形成一个大容置腔和一个小容置腔，大容置腔用于接纳工作扭盘，小容置腔中置有一可与工作扭盘外周面上的齿槽相配合的设有棘齿的棘爪。这种扳手的不足之处在于：旋松或旋紧螺母需要正反使用，即：在旋松作业中如果想旋紧螺母，需先将扳手从螺母上拿开，翻身后再套入螺母再作旋紧作业，反之亦然，费时费力不方便，操作空间要求大，没有实现真正意义上的连续松紧作业的目的；另外，由于松紧螺母需正反使用，为此，其手柄与头部只能制成“一”字形(而不能制成传统称谓上的梅花型)，使用范围受到局限。-->为克服现有技术存在的上述缺陷，本技术旨在提供一种棘轮式双向快速梅花扳手，它具有结构简单紧凑可靠性好，在扳手不离开螺母等工作件的情况下，实现松紧螺母连续作业的优点。
技术实现思路
为达上述目的，采用了如下技术方案。这种棘轮式双向快速梅花扳手的结构包括由一头部和一手柄构成的扳手本体，及工作扭盘等，工作扭盘的外周面上环设有齿槽；头部具有用于接纳工作扭盘的一大容置腔、和接纳棘爪的一小容置腔；大容置腔和小容置腔相通，其截面形状类似于葫芦截面形状；外周面上设有环形齿槽的工作扭盘设置在大容置腔内，且一部分弧面突入小容置腔；小容置腔中置有一可与工作扭盘外周面的齿槽相配合的棘爪，棘爪相对齿槽的面上设有棘齿，其特征是：整个棘爪的形状呈燕尾型，与齿槽相匹配的棘齿呈弧形面设置，其弧度与工作扭盘外周面齿槽的弧度相匹配；棘爪后部即不具棘齿的一面呈内凹弧形，其弧面持续与一具弹性的顶柱相抵；该顶柱另一端携一弹簧嵌置在一旋轴的顶柱安装孔内，旋轴的一端部上联有外置旋钮。工作时，调节外置旋钮可使旋轴或左或右转动一定角度，从而使顶柱在棘爪后部的内凹弧形面上移动一个角度，致使棘爪左右摆动，进而调节棘爪的棘齿与工作扭盘外周面齿槽紧密咬合的左右位置，实现双向、连续使用扳手作业的目的。具体实施时，在小容置腔后端轴向开有一与小容置腔相通的旋轴安装孔，旋轴安装在此孔内。本技术以简单紧凑的结构，在扳手不离开螺母等工作件的情况下，实现了快速扳手松、紧螺母连续作业的目的，解决了工具行业渴望解决，而至今都没有解决的技术问题。它与现有棘轮式快速梅花扳手相比，克服了后者因结构复杂、体积大，且工作扭距角度大，扳体与手柄角度小，只适合在被松紧的螺母周围具有较大空间情况下使用的缺陷，向社会奉献了一种新型棘轮式快速梅花扳手。与现有快速扳手(俗称葫芦型扳手)相比，它在后者的基础上，通-->过改变棘爪形状、增设调节装置的技术方案，在扳手不离开螺母等工作件的情况下，实现了快速扳手松、紧螺母连续作业的目的。本技术扳手结构简单紧凑，可靠性好，而且棘爪的棘齿与工作扭盘齿槽啮合齿数充分，具有承受高扭力的特点。另外，由于松紧螺母不需要正反使用扳手，其手柄与头部可制成非“一”字形，从而拓宽了使用范围。图面说明图1为本技术一个实施例的部件分解示意图；图2为图1中扳手本体的俯视局部剖切结构示意图，图中工作扭盘2末作剖切。实施方式下面结合附图对本实施例作进一步说明。图1-2中的序号分别表示：头部1，工作扭盘2，棘爪3，顶柱4，弹簧5，旋钮6，环形圆周壁10，旋轴安装孔11，手柄12，小容置腔13，大容置腔14，齿槽20，棘齿31，旋轴60，内孔61。参见图1-2，图1示出了本技术一个实施例的部件分解示意情况。这种扳手由扳手本体、工作扭盘2、棘爪3、顶柱4、弹簧5和旋轴60构成。扳手本体包括整体的头部1和手柄12两部分，两者的连接部位以弧形过渡，即：其手柄与头部可制成非“一”字形，从而拓宽了使用范围，例如：对一些位于大平面上的螺母，如果一字形扳手就很难操作。外置的旋钮6与旋轴60为一体件，工作扭盘2的外周面上环设了齿槽20。安装时，工作扭盘2设置在环形圆周壁10形成的一个大容置腔14内，且工作扭盘2的外周面部分突入小容置腔13内(结合图2)。棘爪3设在小容置腔13内。整个棘爪3形状大体呈燕尾型，其与工作扭盘2的外周面齿槽20相对应的一面上弧形设有一排棘齿31。棘齿31的排列弧度与工作扭盘2外周面齿槽20的弧度相匹配，使棘齿31和齿槽20能很好地啮合。棘爪3后部即不与工作扭盘2外周面齿槽20相对的一面呈内凹弧形，其弧面持-->续与一带弹性的顶柱4相抵。上述顶柱4径向嵌置在一旋轴60的内孔61中，该孔内还置有一弹簧5。设计时，顶柱4应可完全揿入内孔61中，以便将其置入旋轴安装孔11内。安装时，旋轴60携带顶柱4、弹簧5置入旋轴安装孔11，当顶柱4到达小容置腔13后，弹簧5的弹力使顶柱4一部分伸出内孔61的孔口，处于小容置腔13内，其端部与棘爪3后部的内凹弧形面相抵，另一部分仍位于内孔61中。依靠弹簧5的弹力，顶柱4既确保了棘爪3的棘齿31与工作扭盘2外周面齿槽60的径向有效啮合，又能防止旋轴60轴向脱落。工作时，通过转动与旋轴60一体的外置旋钮6，可使旋轴60转动一角度，与此同时，顶柱4在旋轴60的带动下，顶柱4的端部也在棘爪3后部的内凹弧形面上移动一个角度。当顶柱4的端部移动至内凹弧形面最左端(或最右端)时，由于棘爪3呈燕尾型，其两个燕尾型脚端部与小容置腔13的环壁间具有一定间隙，因此，造成棘爪3的一端相对另一端翘起，翘起端的棘齿31就与齿槽20紧密啮合，而另一端的棘齿31就与齿槽20分离，且这一端的燕尾型脚端与小容置腔13的环壁紧密相抵，形成一个受力面，此时即可进行或松或紧螺母作业。其棘齿啮合作正向扳动、反向空转的原理与现有同类扳手相一致，在此不再展开说明。图2中，顶柱4正好位于棘爪3后部的内凹弧形面中部，此时棘爪3的棘齿31通过与齿槽20啮合，将工作扭盘2锁定，使之不能作左右旋转。若将顶柱4旋至内凹弧形面的最左端或最右端，即可进行相应的松、紧作业，从而实现扳手不离开螺母进行连续松、紧螺母作业的目的。设置棘爪摆动的调节机构可采用多种形式，相应的简单变动也应属于本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棘轮式双向快速梅花扳手，其结构包括由一头部（１）和一手柄（１２）构成的扳手本体、及工作扭盘（２）等，工作扭盘（２）的外周面上环设了齿槽（２０）；头部具有用于接纳工作扭盘（２）的一大容置腔（１４）、和接纳棘爪（３）的一小容置腔（１３）；大容置腔（１４）和小容置腔相通（１３），其截面形状类似于葫芦截面形状；工作扭盘（２）设置在大容置腔（１４）内，且一部分弧面突入小容置腔（１３）；小容置腔（１３）中置有一可与工作扭盘（２）外周面的齿槽（２０）相配合的棘爪（３），棘爪（３）相对齿槽（２０）的面上设有棘齿（３１），其特征是：整个棘爪（３）的形状呈燕尾型，与齿槽（２０）相匹配的棘齿（３１）呈弧形面设置，其弧度与工作扭盘（２）外周面齿槽（２０）的弧度相匹配；棘爪（３）后部即不具棘齿（３１）的一面呈内凹弧形，其弧面持续与一具弹性的顶柱（４）相抵；该顶柱（４）另一端携一弹簧嵌置在一旋轴（６０）的顶柱安装孔（６１）内，旋轴（６０）的一端部上联有外置旋钮（６）。

【技术特征摘要】
1、一种棘轮式双向快速梅花扳手，其结构包括由一头部(1)和一手柄(12)构成的扳手本体、及工作扭盘(2)等，工作扭盘(2)的外周面上环设了齿槽(20)；头部具有用于接纳工作扭盘(2)的一大容置腔(14)、和接纳棘爪(3)的一小容置腔(13)；大容置腔(14)和小容置腔相通(13)，其截面形状类似于葫芦截面形状；工作扭盘(2)设置在大容置腔(14)内，且一部分弧面突入小容置腔(13)；小容置腔(13)中置有一可与工作扭盘(2)外周面的齿槽(20)相配合的棘爪(3)，棘爪(3)相对齿槽(20)的面上设有棘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖江，
申请(专利权)人：陈祖江，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]