一种铅酸电池自动包板机及其分片浮动夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铅酸电池自动包板机及其分片浮动夹紧机构，其中分片浮动夹紧机构，用于铅酸电池自动包板机，包括导向柱、可相对移动的设置于导向柱上的两个浮动夹紧机构和套设于导向柱用于将两个浮动夹紧机构分开的弹性复位装置，两个浮动夹紧机构面对设置，且之间形成用于夹持极板的夹持空间；浮动夹紧机构包括：可滑动地套设于导向柱上的压板；设置于压板上用于压紧极板的浮动压头。本实用新型专利技术通过采用浮动压头，当极板宽度方向的不同位置有制造误差时，依靠浮动压头的弹力调整作用，使其始终压紧极板而不掉落。本实用新型专利技术避免了由于极板的制造误差造成极板压坏或者压不紧，极板多片掉落的故障。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述分片浮动夹紧机构的铅酸电池自动包板机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Lead acid battery automatic packaging machine and its split floating clamping mechanism

The utility model relates to a lead-acid battery automatic package machine and split floating clamping mechanism, which split floating clamping mechanism, automatic package machine for lead-acid batteries, including guide column, movable relative to the guide post arranged two floating clamping mechanism and guide sleeve is arranged on the elastic resetting device will separate the two floating clamping the mechanism used to column two floating clamping mechanism for clamping plate is arranged to face the holding space is formed between the clamping mechanism and floating; including: slidably sleeved on the guide post is arranged on the plate; the plate for floating pressure head pressing plate. When the utility model is provided with a floating pressure head, when the position of the width direction of the plate is different from the manufacturing error, the elastic adjustment function of the floating pressure head is adopted, so that the utility model can always press the polar plate without falling. The utility model avoids the manufacturing error caused by crushing or pressing plate plate plate is not tight, multi drop fault. The utility model also discloses a lead acid battery automatic packaging machine with the floating clamping mechanism.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸电池自动包板机
，更具体地说，涉及一种铅酸电池自动包板机及其分片浮动夹紧机构。
技术介绍
酸碱电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用的密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液冲入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，供电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。铅酸电池生产过程中需要使用铅酸电池自动包板机，目前的铅酸电池自动包板机为采用凸轮分片机构形式的包板机，通过凸轮传递压力到刚性压头压住极板使极板不掉落。当极板制造时宽度方向有大小头(极板的两端宽度不等)，刚性压头只能压住极板宽度比较大的一边，而极板宽度窄的一边会由于成堆极板重力的作用掉下去，形成卡片现象。因此，如何避免由于极板的制造误差造成极板压坏或者压不紧，极板多片掉落的故障，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种铅酸电池自动包板机及其分片浮动夹紧机构，以避免由于极板的制造误差造成极板压坏或者压不紧，极板多片掉落的故障。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种分片浮动夹紧机构，用于铅酸电池自动包板机，包括导向柱、可相对移动的设置于所述导向柱上的两个浮动夹紧机构和套设于所述导向柱用于将两个所述浮动夹紧机构分开的弹性复位装置，两个所述浮动夹紧机构面对设置，且之间形成用于夹持极板的夹持空间；所述浮动夹紧机构包括:可滑动地套设于所述导向柱上的压板；设置于所述压板上用于压紧极板的浮动压头。优选地，在上述分片浮动夹紧机构中，所述浮动压头包括:用于压紧极板的压头；分别与所述压头和所述压板相连的弹性体。优选地，在上述分片浮动夹紧机构中，所述浮动压头还包括预紧螺丝，所述压板上开设有供所述预紧螺丝的螺杆部分穿过的第一孔，和与该第一孔连通的第二孔；所述预紧螺丝的螺杆部分穿过所述第一孔并与所述压头螺纹配合，螺帽部分沉入所述第二孔内。优选地，在上述分片浮动夹紧机构中，所述弹性体上开设有第三孔，所述预紧螺丝的螺杆部分穿过所述第三孔。优选地，在上述分片浮动夹紧机构中，所述压头的两侧具有两个用于压紧极板的夹紧支块。优选地，在上述分片浮动夹紧机构中，所述弹性体为两块，且分别布置于所述压头的两侧。优选地，在上述分片浮动夹紧机构中，所述弹性体为螺旋弹簧、碟形弹簧或橡胶块。优选地，在上述分片浮动夹紧机构中，还包括可滑动地套设于所述导向柱上的导套，所述压板的安装孔套设于所述导套上，所述弹性复位装置的一端与所述导向柱上的限位板相抵，另一端与所述导套相抵。优选地，在上述分片浮动夹紧机构中，所述弹性复位装置为螺旋弹簧。一种铅酸电池自动包板机，包括如上任一项所述的分片浮动夹紧机构。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的分片浮动夹紧机构，蓄电池极板成堆放入夹持空间中；周期性外力压在两侧压板上(通过导向柱的导向作用导正压力方向)，压板上的压力通过浮动压头传到极板上压紧极板，由于极板是上下叠放的，当外压力撤销时，弹性复位装置带动浮动压头松开，极板下落一片，重复以上步骤实现分片。本技术通过采用浮动压头，当极板宽度方向的不同位置有制造误差时，依靠浮动压头的弹力调整作用，使其始终压紧极板而不掉落。本技术避免了由于极板的制造误差造成极板压坏或者压不紧，极板多片掉落的故障。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的分片浮动夹紧机构的结构示意图。其中，I为弹性复位装置；2为导套；3为导向柱；4为压板；5为弹性体；6为压头；7为预紧螺丝；8为极板。具体实施方式本技术公开了一种铅酸电池自动包板机及其分片浮动夹紧机构，以避免由于极板的制造误差造成极板压坏或者压不紧，极板多片掉落的故障。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的分片浮动夹紧机构的结构示意图。本技术实施例提供的分片浮动夹紧机构，用于铅酸电池自动包板机，包括导向柱3、可相对移动的设置于导向柱3上的两个浮动夹紧机构和套设于导向柱3用于将两个浮动夹紧机构分开的弹性复位装置I。 两个浮动夹紧机构面对设置，且之间形成用于夹持极板8的夹持空间，极板8放置于该夹持空间中，通过两个浮动夹紧机构对极板8实现夹紧。浮动夹紧机构包括压板4和浮动压头。其中，压板4可滑动地套设于导向柱3上，以使得能够沿导向柱3的轴向移动，浮动压头设置于压板4上用于压紧极板8。浮动压头为可根据极板8的宽度不同，调整压紧力，保证压头的压紧面的任意位置都能对极板8进行压紧。本技术提供的分片浮动夹紧机构，蓄电池极板成堆放入夹持空间中；周期性外力压在两侧压板上(通过导向柱的导向作用导正压力方向)，压板上的压力通过浮动压头传到极板上压紧极板，由于极板是上下叠放的，当外压力撤销时，弹性复位装置带动浮动压头松开，极板下落一片，重复以上步骤实现分片。本技术通过采用浮动压头，当极板宽度方向的不同位置有制造误差时，依靠浮动压头的弹力调整作用，使其始终压紧极板而不掉落。本技术避免了由于极板的制造误差造成极板压坏或者压不紧，极板多片掉落的故障。为了进一步优化上述技术方案，本技术实施例提供的浮动压头包括压头6和弹性体5。其中，压头6用于压紧极板8，两个浮动夹紧机构上的压头6相对布置，两个压头6之间为用于夹持极板8的夹持空间。弹性体5分别与压头6和压板4相连，通过该弹性体5实时调整压头6和压板4之间的位置关系，即调整压头6的位置和角度，从而保证压头6与极板8的完全接触。为了保证浮动压头的结构稳定性，本技术公开的浮动压头还包括预紧螺丝7，压板4上开设有供预紧螺丝7的螺杆部分穿过的第一孔，和与该第一孔连通的第二孔，由于第二孔是用于与预紧螺丝7的螺帽配合的孔，因此第二孔的直径压大于第一孔的直径。预紧螺丝7的螺杆部分穿过第一孔并与压头6螺纹配合，螺帽部分沉入第二孔内，在压头6和压板4之间的间距缩小时，预紧螺丝7能够于第一孔和第二孔内伸缩移动。弹性体5上开设有第三孔，预紧螺丝7的螺杆部分穿过第三孔。即在本实施例中，预紧螺丝7将压板4、弹性体5和压头6连接在一起，使得结构更加稳定，避免了弹性体5掉落和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分片浮动夹紧机构，用于铅酸电池自动包板机，其特征在于，包括导向柱（3）、可相对移动的设置于所述导向柱（3）上的两个浮动夹紧机构和套设于所述导向柱（3）用于将两个所述浮动夹紧机构分开的弹性复位装置（1），两个所述浮动夹紧机构面对设置，且之间形成用于夹持极板的夹持空间；所述浮动夹紧机构包括：可滑动地套设于所述导向柱（3）上的压板（4）；设置于所述压板（4）上用于压紧极板的浮动压头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永亮，高雪平，
申请(专利权)人：上海昀丰新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：