抗杂质水用旋转接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗杂质水用旋转接头，包括壳体和旋转头，该旋转头的第一端通过轴承可转动地安装于壳体的第一端内，该旋转头的第二端伸出壳体的第二端外，该旋转头内设有沿轴向延伸的，并与液体通道相通的通液通道；壳体包括密封件壳体和轴承壳体，密封件壳体与轴承壳体均呈中空结构，且密封件壳体的中空腔室为液体通道，密封件壳体与轴承壳体的第一端可拆卸连接，旋转头的第一端及密封件处于密封件壳体内，轴承处于轴承壳体内，旋转头的第二端伸出轴承壳体的第二端外。与现有技术相比，其壳体呈分体式结构，清洗或维修时，可将密封件壳体与轴承壳体拆分开，从而可方便旋转接头的清洗和维修，并大大降低旋转接头的维修成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转接头，其用于固定部与旋转部之间介质的输送。
技术介绍
水用旋转接头是一端将流体介质从静止管道输入到另一端旋转设备或辊筒中的连接密封装置，可适用于输送温度达100度的水，压力在0.8Mpa以内，转速在200转以内的旋转设备。传统的水用旋转接头包括壳体和旋转头，该壳体内设有液体通道，该旋转头的第一端通过轴承可转动地安装于壳体的第一端内，且旋转头的第一端与壳体之间通过O形密封圈进行密封，该旋转头的第二端伸出壳体的第二端外，该旋转头内设有沿轴向延伸的，并与液体通道相通的通液通道。安装时壳体的第一端与静止管道相通连接，旋转头的第二端与旋转设备相通连接，这样，工作时，通过旋转头在壳体的旋转运动可实现将水从静止管道输入至另一旋转设备内。然而，此种水用旋转接头，其壳体呈整体式结构，且壳体与旋转头密封配合连接，这样，导致使用者对旋转接头内部的清理和维修操作较难，从而造成维修成本闻。有鉴于此，本专利技术人对水用旋转接头的结构进行深入研究，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗杂质水用旋转接头，其避免了传统水用旋转接头不易清理、维修和维修成本高的问题。本技术所采用的技术方案是这样的:一种抗杂质水用旋转接头，包括壳体和旋转头，该壳体内设有液体通道，该旋转头的第一端通过轴承可转动地安装于壳体的第一端内，且旋转头的第一端与壳体通过套设在旋转头外的密封件进行密封配合，该旋转头的第二端伸出壳体的第二端外，该旋转头内设有沿轴向延伸的，并与液体通道相通的通液通道；上述壳体包括密封件壳体和轴承壳体，上述密封件壳体与上述轴承壳体均呈中空结构，且上述密封件壳体的中空腔室为上述液体通道，上述密封件壳体与上述轴承壳体的第一端可拆卸连接，上述旋转头的第一端及上述密封件处于上述密封件壳体内，上述轴承处于上述轴承壳体内，上述旋转头的第二端伸出上述轴承壳体的第二端外。上述密封件壳体与上述轴承壳体的第一端相连接的一端外侧壁凸设有第一安装环，上述轴承壳体的第一端外侧壁凸设有与此第一安装环相贴设置的第二安装环，上述第一安装环与上述第二安装环通过螺丝锁固连接在一起。上述密封件壳体和上述轴承壳体均为不锈钢壳体，上述旋转头为不锈钢旋转头。上述密封件为旋转油封，上述密封件壳体的内侧壁上凹设有供上述旋转油封安装的油封安装凹槽。上述旋转油封包括第一旋转油封和第二旋转油封，上述第一旋转油封与上述第二旋转油封之间设有套在上述旋转头外的油封隔套，上述密封件壳体位于上述油封隔套的部位处开设有注油口，该注油口上设有可拆卸的堵头，上述油封隔套内设有其一端与注油口相连通，另一端与油封安装凹槽相连通的输油通道。上述旋转油封为氟橡胶旋转油封。上述旋转头与上述密封件壳体之间通过套装在上述旋转头的第一端端部外的O形密封圈进行密封，上述密封件壳体的内侧壁凹设有供此O形密封圈安装的密封圈安装凹槽，上述O形密封圈处于上述密封件外。通过采用前述技术方案，本技术的抗杂质水用旋转接头，由于壳体包括密封件壳体和轴承壳体，且密封件壳体与轴承壳体可拆卸连接,这样,壳体呈分体式结构,清洗或维修时，可将密封件壳体与轴承壳体拆分开，从而可方便旋转接头的清洗和维修，并大大降低旋转接头的维修成本；由于密封件为旋转油封，旋转油封的的密封效果比O形密封圈的密封效果好，使密封件壳体与旋转头之间密封性较佳，可有效防止外界杂质进入旋转头的通液通道内；又由于第一旋转油封与第二旋转油封之间具有可将外界润滑油脂注入至油封安装凹槽内的油封隔套，这样，通过此油封隔套可便于润滑油脂加入至旋转油封的内侧壁与旋转头第一端的外侧壁之间，有效克服了旋转头与旋转油封之间的干摩擦发热现象，从而保证了旋转油封的使用寿命。附图说明图1为本技术的局部剖示图。图中:壳体I密封件壳体11第一安装环111 油封安装凹槽112轴承壳体12第二安装环121旋转头2轴承3密封件4第一旋转油封41第二旋转油封42螺丝5油封隔套6输油通道61堵头7O形密封圈8液体通道100通液通道200具体实施方式本技术的抗杂质水用旋转接头，如图1所示，包括壳体I和旋转头2，该壳体I内设有液体通道100，该旋转头2的第一端通过轴承3可转动地安装于壳体I的第一端内，且旋转头2的第一端与壳体I通过套设在旋转头2外的密封件4进行密封配合，该旋转头2的第二端伸出壳体I的第二端外，且该旋转头2内设有沿轴向延伸的，并与液体通道100相通的通液通道200。本技术的改进之处在于:该壳体I包括密封件壳体11和轴承壳体12，该密封件壳体11和轴承壳体12均为不锈钢壳体，该旋转头2为不锈钢旋转头，该密封件壳体11与轴承壳体12均为中空结构，密封件壳体11的中空腔室为所述的液体通道100，该密封件壳体11与轴承壳体12的第一端可拆卸连接，即密封件壳体11与轴承壳体12的第一端相连接的一端外侧壁凸设有第一安装环111，轴承壳体12的第一端外侧壁凸设有与此第一安装环111相贴设置的第二安装环121，第一安装环111与第二安装环121通过螺丝5锁固连接在一起，该螺丝5为不锈钢内六角螺丝，该旋转头2的第一端及密封件4处于密封件壳体11内，轴承3处于轴承壳体12内，轴承3与密封件4相邻设置，旋转头2的第二端伸出轴承壳体12的第二端外。与现有技术相比，本技术的抗杂质水用旋转接头，其壳体呈分体式结构，即由密封件壳体11和与密封件壳体11可拆卸连接的轴承壳体12组成，这样清洗或维修时，可将密封件壳体11与轴承壳体12拆分开，从而可方便旋转接头的清洗和维修，并大大降低旋转接头的维修成本；同时密封件壳体11、轴承壳体12及旋转头2均采用不锈钢精铸而成，这样使旋转接头具有较强的防腐、防锈功能。本技术的另一改进之处在于:密封件4为旋转油封，此旋转油封为氟橡胶旋转油封，该密封件壳体11的内侧壁上凹设有供旋转油封安装的油封安装凹槽112，该旋转油封包括第一旋转油封41和第二旋转油封42，第一旋转油封41与第二旋转油封42之间设有套在旋转头2第一端外的油封隔套6，密封件壳体11位于油封隔套6的部位处开设有注油口(图中未示出)，该注油口上设有可拆卸的堵头7，且油封隔套6内设有其一端与注油口相连通，另一端与油封安装凹槽112相连通的输油通道61。本技术的抗杂质水用旋转接头，由于密封件4采用旋转油封，旋转油封的的密封效果比传统的O形密封圈的密封效果好，使密封件壳体11与旋转头2之间密封性较佳，可有效防止外界杂质进入旋转头的通液通道内；同时通过油封隔套6的输油通道61与密封件壳体11的注油口的配合，可方便外界的润滑油脂加入至密封件4的内侧壁与旋转头2第一端的外侧壁之间，这样利用此润滑油脂可有效地克服旋转头2与旋转油封之间的干摩擦发热现象，从而保证了旋转油封的使用寿命。本技术中，还可在旋转头2与密封件壳体11之间通过套装在旋转头2的第一端端部外的O形密封圈8进行密封，且密封件壳体11的内侧壁凹设有供此O形密封圈8安装的密封圈安装凹槽(图中未示出)，该O形密封圈8处于密封件4外；这样通过此O形密封圈8可对旋转头2与密封件壳体11之间进行再一次密封，实现双重密封，使旋转头2与密封件壳体11之间的密封性更佳，还可防止外界杂质进入密封件4内，对密封件4起到保护作用，并可有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗杂质水用旋转接头，包括壳体和旋转头，该壳体内设有液体通道，该旋转头的第一端通过轴承可转动地安装于壳体的第一端内，且旋转头的第一端与壳体通过套设在旋转头外的密封件进行密封配合，该旋转头的第二端伸出壳体的第二端外，该旋转头内设有沿轴向延伸的，并与液体通道相通的通液通道；其特征在于：上述壳体包括密封件壳体和轴承壳体，上述密封件壳体与上述轴承壳体均呈中空结构，且上述密封件壳体的中空腔室为上述液体通道，上述密封件壳体与上述轴承壳体的第一端可拆卸连接，上述旋转头的第一端及上述密封件处于上述密封件壳体内，上述轴承处于上述轴承壳体内，上述旋转头的第二端伸出上述轴承壳体的第二端外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，朱路，汪玉杰，陈伟滨，何鹏飞，林建华，
申请(专利权)人：福建省闽旋科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：