本发明专利技术提供了一种耐磨损的轴密封形式旋转密封装置及加工工艺，包括转轴；转轴外套设有壳体，转轴与壳体的两端连接处设置有轴承，轴承外侧设置有孔用弹性挡圈，壳体上侧设置有连通至轴承的直通式压力注油杯，壳体下侧设置有油口，在壳体与转轴相接触的密封表面处，壳体的一侧设置轴用旋转格莱圈，转轴一侧设置陶瓷Cr
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的轴密封形式旋转密封装置及加工工艺
[0001]本专利技术涉及旋转接头
，具体地说，涉及一种耐磨损的轴密封形式旋转密封装置及加工工艺。
技术介绍
[0002]由于目前市场上通水、蒸汽混合的轴密封类型旋转接头上的转轴表面不耐磨，即在密封面上经常会被密封圈(轴用旋转格莱圈)磨损一道很深的划痕，影响了转轴密封面的密封性，导致产生泄漏，从而影响了旋转接头的使用寿命。而目前转轴密封面的表面处理工艺是：表面进行高频处理，再进行外圆粗磨处理，再进行电镀硬铬，在进行外圆精磨处理。此转轴的表面处理工艺，在通水、蒸汽混合并且在在旋转的工况下，一般只能维持4
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5个月，就会出现表面划痕，而且随时间的延长，划痕就越深，造成旋转接头的泄漏。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种耐磨损的轴密封形式旋转密封装置及加工工艺，以克服现有技术中的缺陷。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐磨损的轴密封形式旋转密封装置，包括转轴；其中，转轴外套设有壳体，在壳体与转轴相接触的两处环形密封表面处，壳体的一侧设置轴用旋转格莱圈，转轴一侧设置陶瓷Cr
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层；所述两处环形密封表面的外侧均设置有轴承，以前后支撑固定转轴，轴承外侧设置有孔用弹性挡圈，孔用弹性挡圈以固定轴承，壳体上侧设置有连通至轴承的直通式压力注油杯，以给轴承定期加注润滑油脂；壳体下侧设置有油口，以连接管道；转轴的左端与设备连接，转轴的右端套设有后尾法兰，后尾法兰的下侧通过锥头紧定螺钉与转轴连接，后尾法兰的上侧与转轴之间设置有平键并通过平头紧定螺钉压紧平键。
[0005]通过采用上述技术方案，在壳体与转轴相接触的密封表面处采用轴用旋转格莱圈和陶瓷Cr203层的形式，由于陶瓷Cr203材料具有很高的硬度，因此陶瓷Cr203层可以提高密封表面硬度，不容易被轴用旋转格莱圈磨损，增加耐磨性，并且陶瓷Cr203层提高了密封表面的光洁度，减少与轴用旋转格莱圈的旋转摩擦阻力，从而又可以减少对轴用旋转格莱圈的磨损，由于陶瓷Cr203层具有一定的气孔率，气孔内会储存一定的水份，这样在转轴与轴用旋转格莱圈旋转时会起到自润滑的作用，防止出现密封表面干摩擦的现象，有效地保护转轴与轴用旋转格莱圈的磨损，适用于在水、蒸汽等混合工况下使用，可以大大延长使用寿命。
[0006]作为对本专利技术所述的耐磨损的轴密封形式旋转密封装置的进一步说明，优选地，陶瓷Cr
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层的长度大于轴用旋转格莱圈的截面直径，以使陶瓷Cr
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层覆盖在轴用旋转格莱圈外。
[0007]作为对本专利技术所述的耐磨损的轴密封形式旋转密封装置的进一步说明，优选地，陶瓷Cr
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层的厚度为0.25mm。
[0008]为了实现本专利技术的另一目的，本专利技术还提供了一种所述的耐磨损的轴密封形式旋转密封装置的加工工艺，在壳体与转轴相接触的两处环形密封表面处，将转轴一侧切槽且单边深0.25mm，并在该切槽处喷涂陶瓷Cr
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以形成陶瓷Cr
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层，并对陶瓷Cr
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层进行外圆精磨和多次抛光处理。
[0009]作为对本专利技术所述的加工工艺的进一步说明，优选地，陶瓷Cr
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层具有6％的气孔率。
[0010]作为对本专利技术所述的加工工艺的进一步说明，优选地，陶瓷Cr
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层的表面硬度为HV900
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1000。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术在壳体与转轴相接触的密封表面处采用轴用旋转格莱圈和陶瓷Cr203层的形式，由于陶瓷Cr203材料具有很高的硬度，因此陶瓷Cr203层可以提高密封表面硬度，不容易被轴用旋转格莱圈磨损，增加耐磨性，并且陶瓷Cr203层提高了密封表面的光洁度，减少与轴用旋转格莱圈的旋转摩擦阻力，从而又可以减少对轴用旋转格莱圈的磨损，由于陶瓷Cr203层具有一定的气孔率，气孔内会储存一定的水份，这样在转轴与轴用旋转格莱圈旋转时会起到自润滑的作用，防止出现密封表面干摩擦的现象，有效地保护转轴与轴用旋转格莱圈的磨损，适用于在水、蒸汽等混合工况下使用，可以大大延长使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的耐磨损的轴密封形式旋转密封装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中Ⅰ处的局部放大图。
具体实施方式
[0014]为了能够进一步了解本专利技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，并非限定本专利技术。
[0015]如图1和图2所示，一种耐磨损的轴密封形式旋转密封装置，包括转轴1；其中，转轴1外套设有壳体5，在壳体5与转轴1相接触的两处环形密封表面处，壳体5的一侧设置轴用旋转格莱圈4，转轴1一侧设置陶瓷Cr
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层12；所述两处环形密封表面的外侧均设置有轴承6，以前后支撑固定转轴1，轴承6外侧设置有孔用弹性挡圈2，孔用弹性挡圈2以固定轴承6，壳体5上侧设置有连通至轴承6的直通式压力注油杯3，以给轴承6定期加注润滑油脂；壳体5下侧设置有油口11，以连接管道；转轴1的左端与设备连接，转轴1的右端套设有后尾法兰9，后尾法兰9的下侧通过锥头紧定螺钉10与转轴1连接，后尾法兰9的上侧与转轴1之间设置有平键8并通过平头紧定螺钉7压紧平键8。
[0016]由于陶瓷Cr203材料具有很高的硬度，因此陶瓷Cr203层可以提高密封表面硬度，不容易被轴用旋转格莱圈磨损，增加耐磨性，并且陶瓷Cr203层提高了密封表面的光洁度，减少与轴用旋转格莱圈的旋转摩擦阻力，从而又可以减少对轴用旋转格莱圈的磨损，由于陶瓷Cr203层具有一定的气孔率，气孔内会储存一定的水份，这样在转轴与轴用旋转格莱圈旋转时会起到自润滑的作用，防止出现密封表面干摩擦的现象，有效地保护转轴与轴用旋转格莱圈的磨损，适用于在水、蒸汽等混合工况下使用，可以大大延长使用寿命。
[0017]优选地，陶瓷Cr
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层12的长度大于轴用旋转格莱圈4的截面直径，以使陶瓷Cr
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层12覆盖在轴用旋转格莱圈4外。陶瓷Cr
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层12的厚度为0.25mm。
[0018]另外，耐磨损的轴密封形式旋转密封装置的加工工艺，是在壳体5与转轴1相接触的两处环形密封表面处，将转轴1一侧切槽且单边深0.25mm，并在该切槽处喷涂陶瓷Cr
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以形成陶瓷Cr
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层12，并对陶瓷Cr
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层12进行外圆精磨和多次抛光处理。
[0019]由于陶瓷Cr203材料具有很高的硬度，使得陶瓷Cr203层的表面硬度可以达到HV900
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1000，因此陶瓷Cr203层可以提高密封表面的耐磨性，不容易被轴用旋转格莱圈磨损。
[0020]通过对陶瓷Cr<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的轴密封形式旋转密封装置，其特征在于，包括转轴(1)；其中，转轴(1)外套设有壳体(5)，在壳体(5)与转轴(1)相接触的两处环形密封表面处，壳体(5)的一侧设置轴用旋转格莱圈(4)，转轴(1)一侧设置陶瓷Cr
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层(12)；所述两处环形密封表面的外侧均设置有轴承(6)，以前后支撑固定转轴(1)，轴承(6)外侧设置有孔用弹性挡圈(2)，孔用弹性挡圈(2)以固定轴承(6)，壳体(5)上侧设置有连通至轴承(6)的直通式压力注油杯(3)，以给轴承(6)定期加注润滑油脂；壳体(5)下侧设置有油口(11)，以连接管道；转轴(1)的左端与设备连接，转轴(1)的右端套设有后尾法兰(9)，后尾法兰(9)的下侧通过锥头紧定螺钉(10)与转轴(1)连接，后尾法兰(9)的上侧与转轴(1)之间设置有平键(8)并通过平头紧定螺钉(7)压紧平键(8)。2.如权利要求1所述的耐磨损的轴密封形式旋转密封装置，其特征在于，陶瓷Cr
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层(12)的长度大于轴用旋转格莱圈(4)的截...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱子谦，朱斌，林建华，陈惠玲，林晓平，陈伟滨，黄泓锟，黄燕霞，
申请(专利权)人：福建省闽旋科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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