一种适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构，包括：预埋于墙体上的螺栓，所述螺栓与所述墙体垂直且丝口端露出墙体；附臂底座，该底座包括：与所述墙体平行并与螺栓螺纹配合固定的矩形底座钢板，以及与所述底座钢板相垂直的两平行相对且在竖直方向上间隔开的连接板，该连接板开有两个对称的插销孔；其中，附臂杆的一端与塔吊的标准节中心连接，另一端通过一插销杆与插销孔配合固定于所述两连接板之间，从而使附臂杆水平固定于墙体和塔吊之间。本实用新型专利技术的优点在于：保证附臂效果的安全性，使附臂点落在标准节中心；底座可重复利用，大幅减少材料浪费，减少设置临时附臂点的代价；有效降低维修成本，简化施工环节。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塔吊领域，具体涉及一种适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构。
技术介绍
通常而言，楼房外墙为剪力墙与轻质结构墙体混合，既能起到一定的保温作用，又能起到安全防护作用。但随着幕墙技术的不断发展，新建的商务写字楼几乎都采用幕墙作为外围护墙，既起到较好的保温效果，还能大大提高采用功能和观赏性。但是由于幕墙仅仅是带有装饰效果的轻质墙体，其并不承担主体结构载荷与作用，因此幕墙在具有上述优点的同时不可避免也带来了一个缺点:即，在施工结构的过程中，塔吊的附臂杆就只能允许附着在楼板和边梁上。另一方面，现代建筑越来越高，标志性建筑也越来越多，这就要求外附臂式塔吊的型号不断增大，附臂杆的要求也越来越高。需要确保塔吊超过100米以上时，附臂杆对标准节的拉力破坏性最小。因此附臂杆与塔吊的连接点放在标准节的中心较为合理。根据本领域的公知常识可知，附臂杆的安装应尽量保持水平，由于市场上部分进口塔吊的附臂杆只允许在标准节中心上附着，且墙体上的附着点位置仅有楼板和边梁，因此，事实上一般很少有机会使得标准节中心与楼板和边梁正好在同一水平面上。因此导致了附臂杆无法在塔吊的标准节中心安装。为了使得附臂杆在塔吊的标准节中心安装，现有技术的通常做法是:如塔吊理论附臂的位置在结构梁板的水平线之上，那么需在结构施工时增设临时的钢筋混凝土柱，作为塔吊的附臂点；如塔吊理论附臂的位置在结构梁板的水平线之下，那么需在结构梁上做向下钢结构转接件，作为塔吊的附臂点。以上两种情况，在每一个塔吊附臂点均要采取上述两种措施，不仅费工费料，而且在后期仍然会产生拆除的费用。根据上述对附臂方式和限制要求原因的分析，得出结论:必须提供一种新的机构，在保证附臂杆水平安装的基础上，以及使得附臂杆的一端连接在标准节中心的前提下，另一端可在墙体上相应高度的位置固定，而并不仅限于楼板和边梁。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述缺陷，本技术提供了一种适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构，采用下述技术方案:本技术提供一种适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构，包括:预埋于墙体上与所述塔吊标准节中心对应位置的螺栓，所述螺栓具有一丝口端，所述丝口端与所述墙体垂直且从所述墙体突伸出；附臂底座，所述附臂底座包括:与所述墙体平行且设有第一螺栓孔与所述螺栓螺纹配合固定的底座钢板，以及与所述底座钢板相垂直的两平行相对且在竖直方向上间隔开的连接板，所述两连接板上开有两个对称的插销孔；其中，所述附臂杆的一端与塔吊的标准节中心连接，另一端通过一插销杆与所述附臂底座上的插销孔配合固定于所述两连接板之间，从而保证所述附臂杆水平固定于所述墙体和塔吊之间。所述机构还优选地包括设有第二螺栓孔的矩形定位钢板，所述定位钢板通过螺纹配合水平固定于所述墙体和所述附臂底座的底座钢板之间。定位钢板仅在混凝土施工时起定位作用，防止预埋在墙体中的螺栓在结构施工过程中尺寸变形，影响后续附臂底座以及附臂杆的安装。所述两连接板彼此相对的背面分别具有若干肋板，所述肋板分别从所述背面朝向所述底座钢板延伸，并与所述底座钢板和所述连接板垂直，从而增加连接板的刚度，避免在施工过程中发生变形。所述螺栓上与所述丝口相对的另一端具有弯钩形状，与所述墙体中的钢筋焊接在一起。实际上，除了弯钩形状也可以在端部焊方板，只要做成大头即可，都是为了保证螺栓与墙体的摩擦力，不至于使螺栓发生拔出破坏。所述附臂杆在竖直方向上相邻两组之间的距离小于等于8个标准节的高度。超过8个标准节的高度安装附臂杆则非常不利于塔吊的安全稳定性。所述预埋在墙体中的螺栓与所述附臂底座的固定是在所述螺栓的丝口端采用双螺帽和垫片固定。所述附臂底座由Q345B钢材制成，所述底座钢板的厚度为26-30毫米，所述肋板的厚度为18-22毫米，所述定位钢板的厚度为3-4毫米。所述底座钢板的厚度为28毫米，所述肋板的厚度为20毫米，所述定位钢板的厚度为4毫米。所述螺栓由45#钢制成，直径为20-40毫米，丝口的长度为60-100毫米。所述螺栓的直径为30毫米，丝口长度为80毫米。本技术所提供的适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构相对于现有技术的优点在于:使附臂点一端标准节的中心点，另一端落在墙体的主框架梁上，从而保证附臂杆有效安全地附着于塔吊；附臂底座可重复利用，大幅减少不必要的材料浪费，减少了因设置临时附臂点的代价；通过深化设计，保证了一次性成活，避免了安装不到位，产生后补措施和返工现象；有效的降低维修成本，简化施工环节，操作简单，容易推广。附图说明参考随后的作为本技术的典型实施例示出的附图，该说明将更容易理解，但不应理解为对本技术范围的限制。图1示出了本技术中附臂杆在墙体上附着安装之后的俯视图；图2示出了本技术中预埋在墙体中的螺栓的结构示意图；图3示出了本技术中附臂底座和定位钢板在使用状态中的俯视图；图4示出了本技术中附臂底座的主视图；图5示出了本技术中定位钢板的结构示意图。具体实施方式为使进一步深入了解本技术的技术手段与特征，谨配合附图再予举例进一步具体说明于后:根据塔吊领域的现有技术可知，塔吊附臂的附臂杆一般为3根，在安装时必须保证3根附臂杆的中心在同一水平面上且尽量保持水平安装。本技术并不仅限于3根附臂杆，如图1所示，为本技术一个优选实施例的塔吊附臂杆安装在墙体上之后的俯视图。其中，两根附臂杆5与墙体4上的一个附臂点连接，另一根附臂杆5则与另一个附臂点连接。具体到每一根附臂杆5，其一端与附着框6连接，该附着框通常安装于塔吊标准节的中心点位置，而另一端则通过附臂点与墙体4连接。由于现代幕墙技术的发展，墙体上除了楼板和边梁可附着塔吊的附臂杆之外，则再无其他任何可附着塔吊的附臂杆的位置。如果楼板的垂直高度与塔吊的标准节中心的垂直高度不相同，则导致附臂杆无法在塔吊的标准节中心安装。本技术提供了一种适用于塔吊标准节中心安装附臂的机构，该机构包括:预埋在墙体4中的螺栓I和附臂底座2。当钢筋梁柱绑扎完毕之后，按照塔吊标准节中心在墙体上所对应的高度处，根据附臂的需求，在适当的位置预埋螺栓I。该螺栓I的具体结构如图2所示，螺栓I的一端具有丝口11，在预埋时将与丝口 11相对的另一端与钢筋焊接在一起，而具有丝口 11的这一端则露出墙面，并与墙体垂直。本技术的机构包括的附臂底座2的结构如图3-图4所示，该附臂底座2具有与墙体4平行的底座钢板21，底座钢板21上设有第一螺栓孔25，该第一螺栓孔25与预埋在墙体4中的螺栓I的丝口 11 一一对应，该第一螺栓孔25的开孔直径比螺栓I的丝口 11的直径大2mm左右，在安装时该附臂底座2即通过该第一螺栓孔与螺栓I的丝口 11螺纹配合固定。该附臂底座2还包括与所述底座钢板21垂直的两平行相对而置的连接板22，该连接板22在竖直方向上彼此间隔，所述两连接板22上还分别开有对称的插销孔24，从而通过一插销杆将附臂杆5的一个末端固定于两连接板22之间，从而完成附臂杆5与墙体4的固定连接。根据本技术的一个优选方式，由于一个附臂点安装两个附臂杆，而另一个附臂点安装一根附臂杆，因此这两个附臂点的底座预埋螺栓数目可以是不一样的。一般情况下，连接两根附臂杆的附臂点预埋8个螺栓，连接一根附臂杆的附臂点预埋6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于塔吊标准节中心安装附臂杆的机构，其特征在于，包括：?预埋于墙体上与所述塔吊标准节中心对应位置的螺栓，所述螺栓具有一丝口端，所述丝口端与所述墙体垂直且从所述墙体突伸出；以及?附臂底座，所述附臂底座包括：与所述墙体平行且设有第一螺栓孔与所述螺栓螺纹配合固定的底座钢板，以及与所述底座钢板相垂直的两平行相对且在竖直方向上间隔开的连接板，所述两连接板上开有两个对称的插销孔；?其中，所述附臂杆的一端与塔吊的标准节中心连接，附臂杆的另一端通过一插销杆与所述附臂底座上的插销孔配合固定于所述两连接板之间，从而保证所述附臂杆水平固定于所述墙体和塔吊之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鹏，汤恒思，杨选奎，张英涛，刘喜，谢国辉，
申请(专利权)人：中建五局上海建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：