链条循环机构及其刮板取料机、圆形堆取料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条循环机构，包括链条、导槽组件、滚轮组件、承载件以及止挡组件；其中，导槽组件设置于承载件的侧边上，链条连接滚轮组件且带动滚轮组件在导槽组件上滚动，止挡组件单独设置于导槽组件上或分别设置于导槽组件以及滚轮组件上；止挡组件作用于滚轮组件，抵挡滚轮组件受到的侧刮力并限制滚轮组件的侧向位移。本实用新型专利技术还公开了一种刮板取料机以及圆形堆取料机。通过上述方式，本实用新型专利技术能够简化传统的链条式刮板取料机的导槽组件以及滚轮组件，节约成本，降低滚轮组件运行时与导槽组件之间产生的噪音。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，特别是涉及链条循环机构及其刮板取料机、圆形堆取料机。
技术介绍
圆形堆取料机属于散料装卸机械设备，应用于矿山、冶金、码头等贮料场的散料物料堆取作业。作为圆形堆取料机重要组成部件的链条式刮板取料机位于圆形堆取料机中心柱的下部，并以中心柱为回转中心，其中，刮板固定在双链条刮板取料机上，通过尾部的电机驱动链轮运动，刮板取料机沿着料堆斜面由刮板将刮板取料机下部物料刮入中心柱下的圆锥形料斗中，从而完成取料作业。请参阅图1、图2和图3，图1是现有技术一种刮板取料机的截面示意图，图2是现有技术一种刮板取料机侧边位置的导轮及导槽的截面示意图，图3是现有技术一种刮板取料机中间位置的导轮及导槽的截面示意图。其中，作为链条式刮板取料机的重要组成部件的导槽组件以及滚轮组件，现有技术中的滚轮组件包括设置于刮板取料机两端侧边位置的圆柱导轮10，导槽组件的角钢上对应两端的圆柱导轮10设置有耐磨平面钢板12，滚轮组件还包括设置于刮板取料机中间位置的导轮13，导槽组件对应中间位置的导轮13设置有导槽11 ;两端的圆柱导轮10主要承受链条自身和刮板的重力，中间位置的导轮13和导槽11主要是起到防止刮板在刮板取料机回转时产生的侧刮力作用下发生偏移的导向作用。但现有技术的中间位置的导轮13的轴承容易受污染，润滑效果不佳且容易磨损。此外，两端的圆柱导轮10与耐磨平面钢板12摩擦发出的噪音较大；导槽组件与滚轮组件所需配件多，成本较大。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种链条循环机构及其刮板取料机、圆形堆取料机，能够简化传统的链条式刮板取料机的导槽组件以及滚轮组件，节约成本，降低滚轮组件运行时与导槽组件之间产生的噪音。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种链条循环机构，包括:链条、导槽组件、滚轮组件、承载件以及止挡组件；其中，导槽组件设置于承载件的侧边上，链条连接滚轮组件且带动滚轮组件在导槽组件上滚动，止挡组件单独设置于导槽组件上或分别设置于导槽组件以及滚轮组件上；止挡组件作用于滚轮组件，抵挡滚轮组件受到的侧刮力并限制滚轮组件的侧向位移。其中，止挡组件包括底板以及耐磨聚合物层；其中，底板设置于导槽组件的槽底，耐磨聚合物层设置于底板上，底板以及耐磨聚合物层朝向承载件中心的方向均呈倾斜设置，耐磨聚合物层顶面为第一斜面，滚轮组件具有第二斜面，第一斜面与第二斜面形状适配。其中，滚轮组件包括锥形滚轮，锥形滚轮的侧面为第二斜面，其中，第二斜面的母线与第一斜面接触。其中，导槽组件包括钢板以及横截面为L形的角钢；其中，钢板固定于承载件上，并在朝向承载件方向的上端设有沿链条循环方向的槽口，角钢固定于钢板的槽口中。其中，滚轮组件还包括销轴和卡环；其中，销轴自链条的一侧安装，且依次将链条、锥形滚轮以及卡环穿连起来，且销轴凸出卡环并相对卡环外侧固定。其中，滚轮组件还包括固定于锥形滚轮一侧并与锥形滚轮同轴的圆柱，导槽组件的槽底设有与圆柱滚动接触的平底。其中，链条组件进一步包括轴套，轴套设置于销轴与锥形滚轮之间。其中，止挡组件包括设置于导槽组件朝向滚轮组件的侧壁上的一加强板以及设置于滚轮组件朝向导槽组件的一侧上的另一加强板。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是:提供一种刮板取料机，包括刮板和上述的链条循环机构，刮板设置于链条循环机构的链条上。为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是:提供一种圆形堆取料机，包括中心柱以及设置于中心柱上的上述刮板取料机。本技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本技术将导槽组件设置于承载件的侧边上，链条连接滚轮组件且带动滚轮组件在导槽组件上滚动，单独设置于导槽组件上或分别设置于导槽组件以及滚轮组件上的止挡组件作用于滚轮组件，抵挡滚轮组件受到的侧刮力并限制滚轮组件的侧向位移，有效地简化传统的链条式刮板取料机的导槽组件以及滚轮组件，节约成本。此外，本技术将耐磨聚合物层设置于滚轮组件与导槽组件之间，还能够降低滚轮组件运行时与导槽组件之间产生的噪音。附图说明图1是现有技术一种刮板取料机的截面示意图；图2是现有技术一种刮板取料机侧边位置的导轮及导槽的截面示意图；图3是现有技术一种刮板取料机中间位置的导轮及导槽的截面示意图；图4是本技术链条循环机构第一实施方式的截面示意图；图5是图4的局部A放大图；图6是本技术链条循环机构第一实施方式的上导槽与止挡组件的截面示意图；图7是本技术链条循环机构第一实施方式的滚轮组件的截面示意图；图8是本技术链条循环机构第一实施方式的下导槽与止挡组件的截面示意图；图9是本技术链条循环机构第二实施方式的滚轮组件的部分截面示意图；图10是本技术链条循环机构第三实施方式的部分截面示意图；图11是本技术刮板取料机一实施方式的截面示意图；图12是本技术圆形堆取料机一实施方式的截面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，均属于本技术保护的范围。请一并参阅图4、5、6、7、8，图4是本技术链条循环机构第一实施方式的截面示意图，图5是图4的局部A放大图，图6是本技术链条循环机构第一实施方式的上导槽与止挡组件的截面示意图，图7是本技术链条循环机构第一实施方式的滚轮组件的截面示意图，图8是本技术链条循环机构第一实施方式的下导槽与止挡组件的截面示意图。本技术链条循环机构第一实施方式包括:链条20、第一导槽组件21、具有第二斜面2211的第一滚轮组件22、承载件23以及单独设置于第一导槽组件21上的第一止挡组件24、第二止挡组件25。第一导槽组件21设置于承载件23的侧边上，链条20连接第一滚轮组件22且带动第一滚轮组件22在第一导槽组件21上滚动，第一止挡组件24以及第二止挡组件25作用于第一滚轮组件22，抵挡第一滚轮组件22受到的侧刮力并限制第一滚轮组件22的侧向位移。第一导槽组件21包括两个上导槽211以及两个下导槽212。上导槽211以及下导槽212分别位于链条20循环的上下位置，两个上导槽211分别位于承载件23的两侧边上且对称设置，两个下导槽212分别位于承载件23的两侧边上且对称设置，具有对中的导向作用。下面分别以第一导槽组件21中的一个上导槽211和一个下导槽212为例对相关结构进行描述说明。上导槽211包括钢板2111、角钢2112。钢板2111以焊接或螺接的方式固定于承载件23的侧边上，并在朝向承载件23方向的上端设有沿链条20循环方向的槽口。角钢2112的横截面为L形，并固定于钢板2111的槽口中。第一止挡组件24包括第一底板241以及第一耐磨聚合物层242。第一底板241设置于上导槽211的第一槽底2113，更具体的，第一底板241设置于角钢2112上。第一耐磨聚合物层242进一步设置于第一底板241上。第一耐磨聚合物层242以胶粘或螺栓固紧的方式固定于第一底板241上，采用第一耐磨聚合物层242比直接采用耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条循环机构，其特征在于，包括：链条、导槽组件、滚轮组件、承载件以及止挡组件；其中，所述导槽组件设置于所述承载件的侧边上，所述链条连接所述滚轮组件且带动所述滚轮组件在所述导槽组件上滚动，所述止挡组件单独设置于所述导槽组件上或分别设置于所述导槽组件以及所述滚轮组件上；所述止挡组件作用于所述滚轮组件，抵挡所述滚轮组件受到的侧刮力并限制所述滚轮组件的侧向位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎红，孙小卫，皮为介，
申请(专利权)人：中联重科物料输送设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：