阀针式注塑模具薄壁气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀针式注塑模具薄壁气缸，包括阀针套和设于阀针套上部的气缸板，其特征在于所述气缸板的底部开有凹腔，所述阀针套顶部与所述凹腔的开口周缘平面接触密封；凹腔内设置气缸，气缸内设置活塞，所述活塞将气缸内腔分成上下两个腔室，而所述气缸顶部与凹腔顶壁平面接触密封，并且所述气缸四周与凹腔内壁之间留有间隙，所述气缸板上分别开有两条气道，其中第一气道与前述间隙连通，同时阀针套顶部开有连通所述间隙和下腔室的凹槽，而第二气道则与上腔室连通。本实用新型专利技术结构简单、体积小巧、装配便捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀针式注塑模具
，尤其涉及一种阀针式注塑模具薄壁气缸。
技术介绍
目前的阀针式注塑模具中阀针热流道上的气缸结构都较复杂，尤其是其用于安装气缸的气缸板和下部的阀针套是相对独立的，加上气缸壁比较厚，显得整体体积臃肿；并且气缸内部活塞的上下两路气道沿气缸壁分布，走向也较复杂，气道与气缸壁处的气封主要采用O型圈密封，装配也较为繁琐。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种结构简单、体积小巧、装配便捷的阀针式注塑模具薄壁气缸。本技术的技术方案是:一种阀针式注塑模具薄壁气缸，包括阀针套和设于阀针套上部的气缸板，其特征在于所述气缸板的底部开有凹腔，所述阀针套顶部与所述凹腔的开口周缘平面接触密封；凹腔内设置气缸，气缸内设置活塞，所述活塞将气缸内腔分成上下两个腔室，而所述气缸顶部与凹腔顶壁平面接触密封，并且所述气缸四周与凹腔内壁之间留有间隙，所述气缸板上分别开有两条气道，其中第一气道与前述间隙连通，同时阀针套顶部开有连通所述间隙和下腔室的凹槽，而第二气道则与上腔室连通。进一步的，本技术中所述两条气道于气缸板内横向平行布置，其中第二气道位于凹腔上方并藉由凹腔顶壁上开有的垂直支道与上腔室连通。更进一步优选的，本技术中所述垂直支道位于气缸的轴心线上。同常规技术一样，本技术中所述活塞上固定有与阀针套配合的阀针。作为公知技术，阀针通常都设计在气缸的轴心线上，因此本技术中的前述垂直支道也即与阀针位于同一轴线上。本技术在实际工作时，同常规技术一样，由第一气道供气时，活塞上行，从而带动阀针向上活动，完成注流作业，当由第二气道供气时，活塞下行，从而带动阀针向下活动,停止注流作业。本技术的优点是:1.本技术中由于阀针套直接与气缸板的凹腔下部平面接触密封，同时气缸顶部与凹腔顶壁平面接触密封，完成一体设计，故相比现有技术，简化了整体结构，缩小了整体体积。2.本技术中由于气缸四周和气缸板凹腔之间隔出走气的间隙，充分利用空间合理布置气道，使得本技术整体结构更趋向紧凑，气道的布局也更简单化，且无需采用O型圈密封，故相比现有技术，更利于本技术整体的快捷装配。3.由于本技术提供的这种气缸体积相比现有技术更小，结构更加紧凑，故更利于其在注塑模具模板上的排位，同样尺寸的模板上可以对应排布更多的本技术气缸，从而有助于节约空间，节省成本，提高生产效率。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:附图说明图1为本技术的结构示意图。其中:1、阀针套；2、气缸板；3、凹腔；4、气缸；4a、上腔室；4b、下腔室；5、活塞；6、间隙；7、第一气道；8、第二气道；9、凹槽；10、垂直支道；11、阀针；A、阀针套顶部与凹腔的开口周缘平面接触密封位置；B、气缸顶部与凹腔顶壁平面接触密封位置。具体实施方式实施例:结合图1所示，本技术提供的这种阀针式注塑模具薄壁气缸，其具有阀针套I和设于阀针套I上部的气缸板2，所述气缸板2的底部开有凹腔3，所述阀针套I顶部与所述凹腔3的开口周缘平面接触密封(如图中A处示意)；凹腔3内设置气缸4，气缸4内设置活塞5，活塞5上固定有与阀针套I配合的阀针11。所述活塞5将气缸4内腔分成上下两个腔室4a、4b，而所述气缸4顶部与凹腔3顶壁平面接触密封(如图中B处示意)，并且所述气缸4四周与凹腔3内壁之间留有间隙6，所述气缸板2上分别开有两条气道，其中第一气道7与前述间隙6连通，同时阀针套I顶部开有连通所述间隙6和下腔室4b的凹槽9，而第二气道8则与上腔室4a连通。本实施例中所述两条气道于气缸板2内横向平行布置,其中第二气道8位于凹腔3上方并藉由凹腔3顶壁上开有的垂直支道10与上腔室4a连通。所述垂直支道10位于气缸4的轴心线上。作为公知技术，本实施例中阀针11也设计在气缸4的轴心线上，因此前述垂直支道10也即与阀针11位于同一轴线上。本实施例在实际工作时，同常规技术一样，由第一气道7供气时，活塞5上行，从而带动阀针11向上活动，完成注流作业，当由第二气道8供气时，活塞5下行，从而带动阀针11向下活动，停止注流作业。本实施例中由于阀针套I直接与气缸板2的凹腔3下部平面接触密封，同时气缸4顶部与凹腔3顶壁平面接触密封，完成一体设计，故相比现有技术，简化了整体结构，缩小了整体体积。并且本实施例中由于气缸4四周和气缸板2的凹腔3之间隔出走气的间隙6，充分利用空间合理布置气道，使得本技术整体结构更趋向紧凑，气道的布局也更简单化，且无需采用O型圈密封，故相比现有技术，更利于本技术整体的快捷装配。由于本实施例提供的这种气缸体积相比现有技术更小，结构更加紧凑，故更利于其在注塑模具模板上的排位，同样尺寸的模板上可以对应排布更多的本技术气缸，从而有助于节约空间，节省成本，提闻生广效率。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种阀针式注塑模具薄壁气缸，包括阀针套(I)和设于阀针套(I)上部的气缸板(2)，其特征在于所述气缸板(2)的底部开有凹腔(3)，所述阀针套(I)顶部与所述凹腔(3)的开口周缘平面接触密封；凹腔(3)内设置气缸(4)，气缸(4)内设置活塞(5)，所述活塞(5)将气缸(4)内腔分成上下两个腔室(4a、4b)，而所述气缸(4)顶部与凹腔(3)顶壁平面接触密封，并且所述气缸(4)四周与凹腔(3)内壁之间留有间隙(6)，所述气缸板(2)上分别开有两条气道，其中第一气道(7)与前述间隙(6)连通，同时阀针套(I)顶部开有连通所述间隙(6 )和下腔室(4b )的凹槽(9 )，而第二气道(8 )则与上腔室(4a)连通。2.根据权利要求1所述的阀针式注塑模具薄壁气缸，其特征在于所述两条气道于气缸板(2)内横向平行布置，其中第二气道(8)位于凹腔(3)上方并藉由凹腔(3)顶壁上开有的垂直支道(10)与上腔室(4a)连通。3.根据权利要求2所述的阀针式注塑模具薄壁气缸，其特征在于所述垂直支道(10)位于气缸(4)的轴心线上。4.根据权利要求1所述的阀针式注塑模具薄壁气缸，其特征在于所述活塞(5)上固定有与阀针套(I)配合的阀针(11)。专利摘要本技术公开了一种阀针式注塑模具薄壁气缸，包括阀针套和设于阀针套上部的气缸板，其特征在于所述气缸板的底部开有凹腔，所述阀针套顶部与所述凹腔的开口周缘平面接触密封；凹腔内设置气缸，气缸内设置活塞，所述活塞将气缸内腔分成上下两个腔室，而所述气缸顶部与凹腔顶壁平面接触密封，并且所述气缸四周与凹腔内壁之间留有间隙，所述气缸板上分别开有两条气道，其中第一气道与前述间隙连通，同时阀针套顶部开有连通所述间隙和下腔室的凹槽，而第二气道则与上腔室连通。本技术结构简单、体积小巧、装配便捷。文档编号F15B15/14GK203046125SQ20122072664公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日专利技术者翁铁建, 孟晓平 申请人:江天精密制造科技(苏州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀针式注塑模具薄壁气缸，包括阀针套（1）和设于阀针套（1）上部的气缸板（2），其特征在于所述气缸板（2）的底部开有凹腔（3），所述阀针套（1）顶部与所述凹腔（3）的开口周缘平面接触密封；凹腔（3）内设置气缸（4），气缸（4）内设置活塞（5），所述活塞（5）将气缸（4）内腔分成上下两个腔室（4a、4b），而所述气缸（4）顶部与凹腔（3）顶壁平面接触密封，并且所述气缸（4）四周与凹腔（3）内壁之间留有间隙（6），所述气缸板（2）上分别开有两条气道，其中第一气道（7）与前述间隙（6）连通，同时阀针套（1）顶部开有连通所述间隙（6）和下腔室（4b）的凹槽（9），而第二气道（8）则与上腔室（4a）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁铁建，孟晓平，
申请(专利权)人：江天精密制造科技苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：