切钩机结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种切钩机结构，供对一粘扣带的多个环体切割以形成多个倒钩，其包含一送料元件、一切钩元件与一驱动元件，该送料元件具有一进料轮组、一退料轮组与位于该进料轮组与该退料轮组之间的一顶撑部，且该顶撑部具有一顶称凸缘，该顶称凸缘凸出于该进料轮组与该退料轮组之间所构成的平面，该切钩元件具有二贴合设置的切割刀，且该二切割刀各具有一锯齿刀锋并受该驱动元件的驱动而让该二锯齿刀锋往复交错位移，据此，当该粘扣带被该进料轮组与该退料轮组输送时，可被该顶撑部顶出，而竖立该些环体，以利用往复交错位移的该二锯齿刀缘切割该些环体，而形成该些倒钩，其可泛用于各种尺寸的粘扣带，可满足降低制造成本的需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粘扣带,尤其涉及一种粘扣带倒钩的制造设备。
技术介绍
请参阅图1，其为现有具有倒钩2的粘扣带1，现有粘扣带I为利用粘扣带I的倒钩2与另一粘扣带的毛面进行反复粘合使用，现有技术于粘扣带I的倒钩2在制作时，是在粘扣带I上先制作形成多个环状体3 (示于图3)后，再裁切以形成粘扣带I上的倒钩2。请再一并参阅图2、图3与图4所示，现有裁切形成倒钩2的方式为使用切钩机4，其主要包含一送料元件5、一切钩元件6与一驱动元件7，其中该送料元件5具有一输送轮组8，以输送粘扣带I移动，而该切钩元件6具有二贴合设置的切割刀6a，且该二切割刀6a各具有一锯齿刀锋6b并受该驱动元件7的驱动而让该锯齿刀锋6b往复交错位移，可用于切割该些环状体3。而本技术为了确实切割该些环状体3形成该些倒钩2，该二切割刀6a其中之一的锯齿刀锋6b，再切割之前必须对应钩入该些环状体3，再利用该切钩机4的驱动元件7，让该二锯齿刀锋6b相对位移，以横向切断该些环状体3，即可形成该些倒钩2。为了确保该锯齿刀锋6b有对应钩入该些环状体3，该锯齿刀锋6b的间隔尺寸为对应该些环状体3而选择的，也就是说当该些环状体3的尺寸规格不同时，就需要更换该切割刀6a，以让该锯齿刀锋6b的间隔尺寸对应该些环状体3，其显然会增加更换刀具时间与备品成本，无法满足制造上降低成本的需求。又现有驱动元件7具有一马达7a，该马达7a为利用一悬臂7b挂设于该切钩机4上，该马达7a可以驱动一偏心轮7c转动，该偏心轮7c为设置接触该切割刀6a的其中之一，以利用该偏心轮7c的偏心转动而带动该切割刀6a往复移动，亦即带动该二锯齿刀锋6b往复交错位移。然而马达7a为具有相当重量的物件，因此当马达7a高速转动时，其导致的震动也会逐渐增加，且由于其为以悬臂7b的方式与切钩机4结合固定，因此会进一步增加震动的幅度，其会导致该锯齿刀锋6b难以对应钩入该些环状体3。因而限制了该马达7a可以使用的最大转速；换句话说，其会限制产能而导致制造成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于揭露一种可适用各种环体尺寸且具高产能的切钩机结构，以满足降低制造成本的需求。为达上述目的，本技术提供一种切钩机结构，供对一粘扣带的多个环体切割以形成多个倒钩，其包含有:一机体，该机体具有相对的二侧板与该二侧板之间的一容置空间；一送料元件,该送料元件具有一进料轮组、一退料轮组与位于该进料轮组与该退料轮组之间的一顶撑部，该进料轮组与该退料轮组枢接于该二侧板之间，且该顶撑部具有一顶称凸缘，该顶称凸缘凸出于该进料轮组与该退料轮组之间所构成的平面，该粘扣带设置于该进料轮组与该退料轮组上而被滚动带动，让该多个环体依序被该顶称凸缘顶称而竖立起来；一切钩元件，该切钩元件设置于该容置空间内，且具有贴合设置的两个切割刀，且该两个切割刀各具有一锯齿刀锋，且该两个切割刀的锯齿刀锋穿入被竖立起来的该多个环体；以及一驱动元件，该驱动元件设置于该二侧板的任一上，且驱动该两个切割刀的任一，而让该两个切割刀的锯齿刀锋往复交错位移而切割该多个环体形成该多个倒钩。上述的切钩机结构，其中该顶撑部设置于一转动凸轮轴上，该转动凸轮轴受设置于该二侧板的任一上的一转动马达的驱动而转动，并改变该顶撑部的设置角度。上述的切钩机结构，其中该进料轮组包含一上进料轮与一下进料轮，且该粘扣带经由该上进料轮的上方绕过该下进料轮的下方。上述的切钩机结构，其中该退料轮组包含一上退料轮与一下退料轮，且该粘扣带经由该下退料轮的下方绕过该上退料轮的上方。上述的切钩机结构，其中该两个切割刀分别具有对应的二沟槽并组合形成二滑槽，该二滑槽分别设置至少一滑动轴承。上述的切钩机结构，其中该驱动元件具有一驱动马达与一偏心轮，该驱动马达驱动该偏心轮转动，且该偏心轮紧邻接触该切割刀的其中之一，而让该两个切割刀的锯齿刀锋往复交错位移。上述的切钩机结构，其中更有一 L形设置板，该驱动马达锁固于该L形设置板上，且该L形设置板直接贴合固定于该二侧板的任一上。利用上述技术方案，本技术为一种切钩机结构，其具有下列优点:一、让该些环体依序被该顶称凸缘顶称而竖立起来，因此该些锯齿刀锋不必对应穿入该些环体即可切割，因而增加该切割刀的泛用性，不必依据该些环体的规格而对应更换该切割刀。二、减少更换刀具的更换时间与不同尺寸的备品成本，以降低制造成本。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1，为现有粘扣带的倒钩示意图；图2，为现有切钩机结构图；图3，为现有切钩机局部使用结构图；图4，为现有切钩机驱动元件局部结构图；图5，为本技术结构图；图6，为本技术粘扣带待切割状态示意图；图7，为本技术二切割刀结合结构图；图8，为本技术的驱动元件结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述:兹有关本技术的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，该些实施例仅为例示说明的用途，而不应被解释为本技术实施的限制。请参阅图5与图6所示，本技术为一种切钩机结构，对一粘扣带50的多个环体51切割以形成多个倒钩，其包含有一机体10、一送料元件20、一切钩元件30与一驱动元件40，其中该机体10具有相对的二侧板11与该二侧板11之间的一容置空间12，该送料元件20具有一进料轮组21、一退料轮组22与位于该进料轮组21与该退料轮组22之间的一顶撑部23，该进料轮组21与该退料轮组22枢接于该二侧板11之间，且该顶撑部23具有一顶称凸缘231，该顶称凸缘231凸出于该进料轮组21与该退料轮组22之间所构成的平面。且该顶撑部23设置于一转动凸轮轴24上，该转动凸轮轴24受设置于该二侧板11的任一上的一转动马达25的驱动而转动，并改变该顶撑部23的设置角度。又该进料轮组21可以包含一上进料轮211与一下进料轮212，且该粘扣带50经由该上进料轮211的上方绕过该下进料轮212的下方。而该退料轮组22可以包含一上退料轮221与一下退料轮222，且该粘扣带50经由该下退料轮222的下方绕过该上退料轮221的上方。请再一并参阅图7所示，该粘扣带50设置于该进料轮组21与该退料轮组22上而被滚动带动，让该些环体51依序被该顶称凸缘231顶称而竖立起来，而该切钩元件30为设置于该容置空间12内，且具有二贴合设置的切割刀31，且该二切割刀31各具有一锯齿刀锋32，且该些锯齿刀锋32穿入被竖立起来的该些环体51，且该二切割刀31分别具有对应的二沟槽33并组合形成二滑槽34，该二滑槽34分别设置至少一滑动轴承35。请再一并参阅图8所示，该驱动元件40则设置于该二侧板11的任一上，且驱动该二切割刀31的任一，而让该二锯齿刀锋32往复交错位移而切割该些环体51形成倒钩，且该驱动元件40具有一驱动马达41与一偏心轮42,该驱动马达41驱动该偏心轮42转动,且该偏心轮42紧邻接触该切割刀31的其中之一，而让该二锯齿刀锋32往复交错位移。且本技术更有一 L形设置板43，该驱动马达41锁固于该L形设置板43上，且该L形设置板43直接贴合固定于该二侧板11的任一上。如上所述，该粘扣带可被该进料轮组与该退料轮组输送，并被该顶撑部顶出，而显露本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切钩机结构，供对一粘扣带的多个环体切割以形成多个倒钩，其特征在于，包含有：?一机体，该机体具有相对的二侧板与该二侧板之间的一容置空间；?一送料元件，该送料元件具有一进料轮组、一退料轮组与位于该进料轮组与该退料轮组之间的一顶撑部，该进料轮组与该退料轮组枢接于该二侧板之间，且该顶撑部具有一顶称凸缘，该顶称凸缘凸出于该进料轮组与该退料轮组之间所构成的平面，该粘扣带设置于该进料轮组与该退料轮组上而被滚动带动，让该多个环体依序被该顶称凸缘顶称而竖立起来；?一切钩元件，该切钩元件设置于该容置空间内，且具有贴合设置的两个切割刀，且该两个切割刀各具有一锯齿刀锋，且该两个切割刀的锯齿刀锋穿入被竖立起来的该多个环体；以及?一驱动元件，该驱动元件设置于该二侧板的任一上，且驱动该两个切割刀的任一，而让该两个切割刀的锯齿刀锋往复交错位移而切割该多个环体形成该多个倒钩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林世蓥，
申请(专利权)人：林世蓥，
类型：实用新型
国别省市：