轴向拉紧夹具制造技术

轴向拉紧夹具，本实用新型专利技术涉及一种夹具。以解决300MW、600MW汽轮机等各类型再热主阀装夹不稳定，无法保证再热主阀的加工精度和使用精度问题。模具由一体制成的大、小直径圆柱体组成，大直径圆柱体的外端面中心处设有与再热主阀的外凸面相配合的内凹面，再热主阀的装夹轴一端穿过模具的阶梯形中心通孔与拉杆一端的内螺纹中心孔螺纹连接，且再热主阀的外凸面与模具的内凹面相配合，模具的大直径圆柱体设置在卡盘盘面设有的中心沉孔内，拉杆另一端穿过卡盘的中心孔道设置在卡盘外部，拉杆通过锁紧螺母锁紧并通过两个垫圈顶靠在卡盘的外端面上，三个垫圈中余下的一个垫圈套装在拉杆上并顶靠在卡盘的中心孔道内壁上。本实用新型专利技术用于再热主阀的轴向拉紧装夹。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，属于夹具

技术介绍
300MW和600MW汽轮机中的再热主阀是汽轮机的关键部件，加工精度和使用精度要求较高，由于此部件形状特殊，若采用现有装夹方式装夹再热主阀的装夹轴对再热主阀的外圆周面及内凹面进行加工，因装夹直径太小(装夹直径仅为Φ61.9_)，加工直径(加工直径为Φ564.5mm)及曲率半径又很大(加工的曲率半径为R388mm或R661mm)，会产生装夹找正困难，并且在加工时会因夹紧力不足，造成工件移动，难以保证加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴向拉紧夹具，以解决300MW、600MW汽轮机等各类型再热主阀装夹不稳定，无法保证再热主阀的加工精度和使用精度的问题。为了达到上述目的，本技术所采取的技术方案是:所述轴向拉紧夹具包括模具、拉杆、锁紧螺母和三个垫圈；模具由一体制成的大直径圆柱体和小直径圆柱体组成，大直径圆柱体和小直径圆柱体同轴设置，大直径圆柱体的外端面中心处设有与再热主阀的外凸面相配合的内凹面，模具沿厚度方向加工有相通的阶梯形中心通孔，再热主阀的装夹轴的连接段设有外螺纹，拉杆的一端设有圆柱形端头，圆柱形端头的一端设有内螺纹中心孔，拉杆的另一端外侧面设有外螺纹，再热主阀的装夹轴一端穿过模具的阶梯形中心通孔与拉杆的内螺纹中心孔螺纹连接，再热主阀的外凸面与模具的内凹面相配合，模具的大直径圆柱体设置在卡盘盘面设有的中心沉孔内，拉杆另一端穿过卡盘的中心孔道设置在卡盘外部，拉杆通过锁紧螺母锁紧并通过两个垫圈顶靠在卡盘的外端面上，三个垫圈中余下的一个垫圈套装在拉杆上并顶靠在卡盘的中心孔道内壁上，圆柱形端头的外侧面与卡盘的中心孔道的内侧面间隙配合。本技术的有益效果在于:1、本技术的轴向拉紧夹具只能绕卡盘的中心轴线做回转运动，结构简单，定位准确，夹紧灵活可靠。2、充分有效的利用轴向拉紧夹具与工件(再热主阀)、机床(主轴孔)相互配合，完成了定位和夹紧的全过程，解决了 300丽及600MW汽轮机的各类再热主阀装夹不稳定的加工难点，保证了再热主阀的加工精度和使用精度，为此类零件的装夹开辟了一条新路。所述加工精度是指工件0.03mm同轴度和1.6的粗糙度等所有尺寸精度；所述使用精度是指再热主阀与其配合件装配后接触良好。附图说明图1是本技术的整体结构主视示意图。具体实施方式具体实施方式一:结合图1说明，本实施方式的轴向拉紧夹具，所述轴向拉紧夹具包括模具1、拉杆2、锁紧螺母3和三个垫圈4 ;模具I由一体制成的大直径圆柱体1-1和小直径圆柱体1-2组成，大直径圆柱体1-1和小直径圆柱体1-2同轴设置，大直径圆柱体1-1的外端面中心处设有与再热主阀5的外凸面5-1相配合的内凹面1-3，模具I沿厚度方向加工有相通的阶梯形中心通孔1-4，再热主阀5的装夹轴5-2的连接段5-3设有外螺纹，拉杆2的一端设有圆柱形端头2-1，圆柱形端头2-1的一端设有内螺纹中心孔，拉杆2的另一端外侧面设有外螺纹，再热主阀5的装夹轴5-2 —端穿过模具I的阶梯形中心通孔1-4与拉杆2的内螺纹中心孔螺纹连接，再热主阀5的外凸面5-1与模具I的内凹面1-3相配合，模具I的大直径圆柱体1-1设置在卡盘6盘面设有的中心沉孔6-1内，拉杆2另一端穿过卡盘6的中心孔道6-2设置在卡盘6外部，拉杆2通过锁紧螺母3锁紧并通过两个垫圈4顶靠在卡盘6的外端面上，三个垫圈4中余下的一个垫圈4套装在拉杆2上并顶靠在卡盘6的中心孔道6-2内壁上，圆柱形端头2-1的外侧面与卡盘6的中心孔道6-2的内侧面间隙配合。用锁紧螺母3将拉杆2拉紧，从而完成了工件的定位和夹紧的目的。本技术依靠装夹轴5-2的连接段5-3外径和拉杆2 —端的内螺纹中心孔来进行径向定位(保证间隙在0.0lmm至0.03mm之间)，依靠再热主阀5的外凸面5-1与模具I的内凹面1-3相配合来轴向定位。具体实施方式二:结合图1说明，本实施方式所述大直径圆柱体1-1的外径小于再热主阀5的外凸面5-1的外径。便于对再热主阀5加工。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。本技术的轴向拉紧夹具可以解决多种型号的再热主阀装夹和加工。权利要求1.一种轴向拉紧夹具，所述轴向拉紧夹具包括模具(I)、拉杆(2)、锁紧螺母(3)和三个垫圈(4);其特征在于:模具(I)由一体制成的大直径圆柱体(1-1)和小直径圆柱体(1-2)组成，大直径圆柱体(1-1)和小直径圆柱体(1-2)同轴设置，大直径圆柱体(1-1)的外端面中心处设有与再热主阀(5)的外凸面(5-1)相配合的内凹面(1-3)，模具(I)沿厚度方向加工有相通的阶梯形中心通孔(1-4)，再热主阀(5)的装夹轴(5-2)的连接段(5-3)设有外螺纹，拉杆(2)的一端设有圆柱形端头(2-1)，圆柱形端头(2-1)的一端设有内螺纹中心孔，拉杆(2)的另一端外侧面设有外螺纹，再热主阀(5)的装夹轴(5-2) —端穿过模具(I)的阶梯形中心通孔(1-4)与拉杆(2)的内螺纹中心孔螺纹连接，再热主阀(5)的外凸面(5-1)与模具(I)的内凹面(1-3)相配合,模具(I)的大直径圆柱体(1-1)设置在卡盘(6)盘面设有的中心沉孔(6-1)内，拉杆(2)另一端穿过卡盘(6)的中心孔道(6-2)设置在卡盘(6)外部，拉杆(2)通过锁紧螺母(3)锁紧并通过两个垫圈(4)顶靠在卡盘(6)的外端面上，三个垫圈(4)中余下的一个垫圈(4)套装在拉杆(2)上并顶靠在卡盘(6)的中心孔道(6-2)内壁上，圆柱形端头(2-1)的外侧面与卡盘(6)的中心孔道(6-2)的内侧面间隙配合。2.根据权利要求1所述轴向拉紧夹具，其特征在于:所述大直径圆柱体(1-1)的外径小于再热主阀(5)的外凸面(5-1)的外径。专利摘要轴向拉紧夹具，本技术涉及一种夹具。以解决300MW、600MW汽轮机等各类型再热主阀装夹不稳定，无法保证再热主阀的加工精度和使用精度问题。模具由一体制成的大、小直径圆柱体组成，大直径圆柱体的外端面中心处设有与再热主阀的外凸面相配合的内凹面，再热主阀的装夹轴一端穿过模具的阶梯形中心通孔与拉杆一端的内螺纹中心孔螺纹连接，且再热主阀的外凸面与模具的内凹面相配合，模具的大直径圆柱体设置在卡盘盘面设有的中心沉孔内，拉杆另一端穿过卡盘的中心孔道设置在卡盘外部，拉杆通过锁紧螺母锁紧并通过两个垫圈顶靠在卡盘的外端面上，三个垫圈中余下的一个垫圈套装在拉杆上并顶靠在卡盘的中心孔道内壁上。本技术用于再热主阀的轴向拉紧装夹。文档编号B23Q3/12GK203045387SQ201320087279公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日专利技术者孙兆亮, 高伟, 车延超, 张涛, 王丽红, 孙国君, 蔡毅楠, 马永山, 黄兴军 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向拉紧夹具，所述轴向拉紧夹具包括模具（1）、拉杆（2）、锁紧螺母（3）和三个垫圈（4）；其特征在于：模具（1）由一体制成的大直径圆柱体（1?1）和小直径圆柱体（1?2）组成，大直径圆柱体（1?1）和小直径圆柱体（1?2）同轴设置，大直径圆柱体（1?1）的外端面中心处设有与再热主阀（5）的外凸面（5?1）相配合的内凹面（1?3），模具（1）沿厚度方向加工有相通的阶梯形中心通孔（1?4），再热主阀（5）的装夹轴（5?2）的连接段（5?3）设有外螺纹，拉杆（2）的一端设有圆柱形端头（2?1），圆柱形端头（2?1）的一端设有内螺纹中心孔，拉杆（2）的另一端外侧面设有外螺纹，再热主阀（5）的装夹轴（5?2）一端穿过模具（1）的阶梯形中心通孔（1?4）与拉杆（2）的内螺纹中心孔螺纹连接，再热主阀（5）的外凸面（5?1）与模具（1）的内凹面（1?3）相配合，模具（1）的大直径圆柱体（1?1）设置在卡盘（6）盘面设有的中心沉孔（6?1）内，拉杆（2）另一端穿过卡盘（6）的中心孔道（6?2）设置在卡盘（6）外部，拉杆（2）通过锁紧螺母（3）锁紧并通过两个垫圈（4）顶靠在卡盘（6）的外端面上，三个垫圈（4）中余下的一个垫圈（4）套装在拉杆（2）上并顶靠在卡盘（6）的中心孔道（6?2）内壁上，圆柱形端头（2?1）的外侧面与卡盘（6）的中心孔道（6?2）的内侧面间隙配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆亮，高伟，车延超，张涛，王丽红，孙国君，蔡毅楠，马永山，黄兴军，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
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