一种弯头专用新型夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头专用新型夹具，涉及焊接设备技术领域，夹具包括夹具体，夹具体的上端铰接连接有夹具头，其下端连接有滑板；所述滑板包括有夹具座和安装基座，夹具座连接于夹具体的下端，夹具座滑动连接设于所述安装基座上。通过本新型夹具的夹具头夹住工件，并在床头箱旋转驱动机的驱动作用力下，将驱动力传输到本新型夹具上，通过本夹具驱动旋转工件的弯头部分，实现工件整体旋转的目的。本实用新型专利技术能够有效地解决了现有焊接过程中的过定位缺陷，使得工件旋转更加平稳，提高了工件的焊接质量。并且，夹具头由两个夹头构成，夹头的上、下夹臂与工件的圆弧面相匹配，这样不仅保护了工件，而且使得夹具头夹持工件的稳定性更高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种弯头专用新型夹具。
技术介绍
随着我国石化、液化石油气、电力管道以及海洋石油行业的快速发展，管+法兰、管+弯头、管+管等焊接方式的应用也越来越广泛，焊接质量已经成为了人们共同关注的技术问题。在管+法兰、管+弯头、管+管等组合进行焊接时，必然会使用到让上述工件旋转的辅助旋转设备。在现有技术中，这类辅助旋转设备主要由床头箱旋转驱动机A3和支撑滚轮2架构成，图1为传统辅助旋转设备的使用结构示意图，采用不带驱动力的支撑滚轮架2支撑工件I的直管段11，并承担工件I的整体承重工作。将工件I的直管段11安装在床头箱旋转驱动机A3的机头上，由床头箱旋转驱动机A3旋转驱动工件I轴向旋转，从而实现工件I的焊接操作。这种辅助旋转设备的装夹方式在焊接过程中容易出现过定位现象，为了解决此过定位缺陷，一般的缓解或解决方式是将床头箱旋转驱动机3的机头设计成浮动式；但是，工件I的弯头部分12在旋转时会偏离工件I直管段11的中心轴，故工件在旋转过程中会出现如下缺陷:1、工件旋转的速度时快时慢，旋转过程不平稳，2、旋转的驱动力矩会加大，3、床头箱旋转驱动机A3的电机输出功率大，电机受热易损坏。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种弯头专用新型夹具，该夹具能够夹住工件的弯头部分让工件旋转，能够解决现有焊接过程中旋转工件时的过定位缺陷，使得工件旋转更加平稳，有利于提高工件的焊接质量。本技术的目的通过下述技术方案实现:—种弯头专用新型夹具，夹具包括夹具体，夹具体的上端铰接连接有夹具头，其下端连接有滑板。为了更好地实现本技术，本技术提供一种优选的滑板结构及连接关系技术方案是，所述滑板包括有夹具座和安装基座，夹具座连接于夹具体的下端，夹具座滑动连接设于所述安装基座上。本技术一种优选的夹具座与安装基座滑动连接方式，所述安装基座上设有滑动导轨，夹具座的下端设有若干与滑动导轨相匹配的滑轮。本技术提供一种优选的夹具头结构技术方案是，所述夹具头包括至少一个夹头；作为优选，本技术的夹具头包括有两个整体呈U形形状的夹头，所述夹头主要由上夹臂和下夹臂构成，在所述夹头的上夹臂或/和下夹臂上设有调节螺母。作为优选，所述夹头仅在其下夹臂上设有调节螺母。本技术提供一种优选的夹具头制造材料技术方案，所述夹具头由耐磨钢板制造而成，当然也可以为其它耐磨材料。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)通过本新型夹具的夹具头夹住工件，并在床头箱旋转驱动机的驱动作用力下，将驱动力传输到本新型夹具上，通过本夹具驱动旋转工件的弯头部分，实现工件整体旋转的目的。本技术能够有效地解决了现有焊接过程中的过定位缺陷，使得工件旋转更加平稳，提高了工件的焊接质量。(2)夹具头由两个U形形状的夹头构成，夹头的上、下夹臂与工件的圆弧面相匹配，这样不仅保护了工件，而且使得夹具头夹持工件的稳定性更高。在夹头的下夹臂上设有调节螺母，可以保证工件与夹具头配合得更加紧密，减少了摩擦阻力，提高了工件旋转运动效果。附图说明图1为床头箱旋转驱动机连接工件作业的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2左视方向的结构示意图；图4为本技术的使用状态示意图；图5为图4的局部放大示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为:I 一弯头工件，2 —支撑滚轮架，3 —床头箱旋转驱动机A，4 一床头箱旋转驱动机B，5 一夹具，11 一直管段，12 一弯头部分，41 一旋转面板，51 一夹具体，52 一夹具座，53 —夹具头，54 —滑轮，55 —安装基座，531 —夹头，532 —上夹臂，533 —下夹臂，534 —调节螺母。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明:实施例如图2、图3所示，一种弯头专用新型夹具，夹具5主要由夹具体51构成，夹具体51的上端铰接连接有夹具头53，其下端连接有滑板。本实施例的夹具体51与夹具头53采用旋转轴活动连接，在夹具体51开有旋转轴安装槽，夹具头53通过旋转轴安装在夹具体51的旋转轴安装槽上。滑板包括有夹具座52和安装基座55，夹具座52连接于夹具体51的下端，夹具座52滑动连接设于安装基座55上。请参见图2、图3，安装基座55上设有滑动导轨(图中未标出)，夹具座52的下端设有若干与滑动导轨相匹配的滑轮54。滑轮54可以使用其它滑动结构部件替换，比如滑块等。夹具座52的滑轮54在滑动导轨内滑动，即可实现夹具座52在安装基座55上滑动的目的。如图2所示，夹具头53包括至少一个夹头531。为了帮助夹具头53更好的夹持住工件I的弯头部分12，可以采用如下两种方式:一、增加夹头531的夹持宽度，但这样会耗用更多原材料(夹头531的选用材料比较偏贵)，而且更大的夹持宽度会损坏具有一定弧度的工件I ;二、按照其工件I的弧面曲线配合设置多个夹头531，这样，不但不会损害工件1，而且增强了工件I被夹具头53夹住的稳定性，增大了工件I与夹具头53之间的摩擦力，使得工件的旋转运动效果更佳。本技术的夹具头53优选采用第二方式制造，故夹具头53选用两个夹头531，且两个夹头531整体呈U形形状。如图2所示，本技术的夹头531主要包括有上夹臂532和下夹臂533，在夹头531的上夹臂532或/和下夹臂533上设有调节螺母534，作为优选，本实施例的调节螺母534设于夹头531的下夹臂533上。调节螺母534可以调节放置于夹头531内的工件，其上端与上夹臂532底部，下端与调节螺母534顶部之间的配合关系，从而实现调节工件被夹持的紧密度。本技术的夹具头53优选耐磨钢板材料制造而成，当然也可以为其它能实现耐磨功能的材料铸造成型。如图4、图5所示，使用时，首先让支撑滚轮架2支撑工件I的直管段11，并承担工件I的整体承重工作。然后将本弯头专用夹具5通过安装基座55安装到与本技术相配合的床头箱旋转驱动机B4的旋转面板41上，使用本弯头专用夹具5夹住工件I的弯头部分12，调节好各部件之间的位置关系，使用调节螺母534锁紧工件I的弯头部分12。工件I在床头箱旋转驱动机B4的驱动力作用下旋转，支撑滚轮架2上的滚轮起着支撑、辅助工件I旋转的目的。在工件I旋转焊接过程中，由于本弯头专用夹具5的夹具座52与安装基座55之间滑动连接，安装基座55上的滑动导轨会配合工件I的旋转轨迹，并引导夹具座52上的滑轮54在滑动导轨内滑动；而且夹具头51与夹具体52铰接，使得夹具头51可以在夹具体52顶部自由地上下转动；这些部件的运动配合关系使得工件I更加自由的旋转，能够有效地解决了现有焊接过程中的过定位缺陷，使得工件I旋转更加平稳，有利于提高工件I的焊接质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种弯头专用新型夹具，其特征在于:夹具(5)包括夹具体(51)，夹具体(51)的上端铰接连接有夹具头(53)，其下端连接有滑板。2.按照权利要求1所述的一种弯头专用新型夹具，其特征在于:所述滑板包括有夹具座(52 )和安装基座(55 )，夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯头专用新型夹具，其特征在于：夹具（5）包括夹具体（51），夹具体（51）的上端铰接连接有夹具头（53），其下端连接有滑板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金云龙，赵刚，林闽芳，繆强，王跃，李荣海，
申请(专利权)人：成都焊研威达科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：