一种攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种攻丝机，所述攻丝机包括有机架，其包括有机柱1，机臂8，机座2。所述机柱竖直设置，所述机臂水平设置，所述机座设置在与所述机柱垂直的平面上，支撑所述机柱。其中所述机臂包括电机5、丝攻轴9和皮带传动机构，所述丝攻轴其一端固定设置有丝锥10，另一端通过皮带传动机构连接至电机，所述电机通过所述皮带传动机构驱动所述丝攻轴旋转，所述丝攻轴还以可相对所述机臂做竖直方向的移动的方式设置在所述机臂的一端。本实用新型专利技术改善了以往攻丝机电机与丝攻轴之间通过齿轮的硬性连接，利用皮带其打滑的特点来保护丝锥和齿轮，大大减少了丝锥和齿轮损坏率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种软性连接的攻丝机。
技术介绍
攻丝机，机械零件产品加工不可缺少的一种设备，使用率高，现有的气动攻丝机速度过慢，攻丝的扭矩不足，较大的螺纹不能加工，很容易出现打滑，导致生产效率低，不能满足排气管齿轮室生产要求，同时现有的硬性连接的攻丝机力度较大，在正反转的时候变速箱瞬间的转变力较大，连接的齿轮很容易出现崩裂的现象，要不就是由于经过变速后，主轴的扭矩比较大，攻丝过程中要是不是通孔的情况下，丝锥工作到孔底后还继续工作，出现断丝锥后使产品报废的情况，基于攻丝机的以上缺陷，有必要对现有的攻丝机做进一步优化。
技术实现思路
本技术为了解决由于攻丝机硬性连接带来的丝锥断裂，齿轮崩裂问题而提供了一种软性连接的攻丝机，大大提高了丝锥的使用寿命。本技术是通过以下方案实现的:一种攻丝机，包括有:机架；丝攻轴，其一端固定设置有丝锥，另一端通过皮带传动机构连接至电机，所述电机通过所述皮带传动机构驱动所述丝攻轴旋转，所述丝攻轴还以可相对所述机架做竖直方向的移动的方式设置在所述机架上。所述机架包括水平设置的机臂以及竖直设置的机柱，其中，所述机臂以可相对所述机柱升降的方式与所述机柱连接，所述机臂连接至一升降机构，受所述升降机构的驱动，所述机臂相对所述机柱上升或下降；所述丝攻轴、所述电机以及所述皮带传动机构设置在所述机臂上，且所述丝攻轴位于所述机臂的一端。所述升降机构包括竖直设置的螺杆以及一把手，所述机柱内部设置有与所述螺杆的外螺纹配合、供所述螺杆相对所述螺孔的轴向移动的螺孔，所述螺杆连接至所述机臂，所述把手连接至所述螺杆。上述攻丝机还包括机座，所述机座设置在与所述机柱垂直的平面上，支撑所述机柱。所述皮带传动机构包括一个主动轮、两个从动轮以及两个皮带件，其中一个从动轮设置在所述机臂的中间位置，其中一个皮带件连接所述主动轮以及所述其中一个从动轮，另一个皮带件连接所述其中一个从动轮和另一个从动轮；所述主动轮连接至所述电机，所述另一个从动轮连接至所述丝攻轴。有益效果本技术取消了以往电机与变速箱的连接关系，使电机与丝攻轴之间由齿轮驱动转变为皮带驱动，这样就避免了变速箱出现断齿的现象，同时还利用皮带打滑的特点防止出现当丝锥工作到孔底时继续工作损坏丝锥的现象，提高了丝锥的使用寿命。旧设备进行改造后，由以前每个月要维修4至5次到现在每个月只维修I次，一次加工螺纹的时间由之前的15秒到现在的10秒，旧设备每个月更换齿轮费用远远大于现在更换皮带的费用，大大的提高生产效益的同时还节约了公司成本。附图说明图1为本技术所述的攻丝机的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，攻丝机机架主要包括有机柱1，机臂8和机座2，其中机柱I竖直设置，机臂8水平设置，机座2与机柱垂直设置，支撑着机柱I。机臂8与一升降机构3连接，在升降机构3的驱动下，可相对于机柱I上升或下降，以此来调整机臂8的工作平台。而升降机构3内部设有螺杆4，其上端设有把手，与螺杆外螺纹配合的螺孔位于机柱I内部，通过人工控制把手调整螺杆4的上升和下降。机臂8包括有电机5，电机5与主动轮6相连，并通过第一皮带连接到连着传动轴7的第一从动轮11，第一从动轮11通过第二皮带连接到连着丝攻轴9的第二从动轮12，丝攻轴9其一端固定设置有丝锥10。当启动电机5时，电机5正转，带动主动轮6旋转，同时主动轮6与第一皮带之间的摩擦力带动第一皮带在转动，转动的第一皮带又带动第一从动轮11旋转，从而第一从动轮11与第二皮带的摩擦力带动第二皮带转动，转动的第二皮带带动第二从动轮12旋转，从而第二从动轮12就驱动与之连接的丝攻轴9旋转，丝攻轴9带动丝锥10旋转，再通过人工控制丝锥10相对螺孔的上下移动，便能完成攻丝。其中，第一从动轮11设置在机臂传动轴7的位置，丝攻轴9 一侧可以绕传动轴7做竖直方向的移动，可实现往产品上不同地方螺孔加工螺纹。因此主动轮6、第一皮带、第一从动轮11、第二皮带、第二从动轮12构成了电机5与丝攻轴9之间的皮带传动机构，主动轮和从动统称为皮带轮，通过更换皮带轮可以调整合适的电机转速。当计算好合适的攻丝扭矩和转速后，将合适的皮带轮通过皮带装上，当丝锥10工作到孔底时，受到的阻力会大于第二皮带与第二从动轮12之间的摩擦力，此时皮带就会打滑，丝攻轴9就会停止旋转，从而丝锥10也停止工作，防止了丝锥10断裂。本技术主要是取消了以往电机5与变速箱的连接关系，使电机5与丝攻轴9之间由齿轮驱动转变为皮带驱动，这样就避免了变速箱出现断齿的现象，同时还利用皮带打滑的特点防止了丝锥10断裂，提高了丝锥10的使用寿命。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。权利要求1.一种攻丝机，其特征在于，包括有: 机架； 丝攻轴，其一端固定设置有丝锥，另一端通过皮带传动机构连接至电机，所述电机通过所述皮带传动机构驱动所述丝攻轴旋转，所述丝攻轴还以可相对所述机架做竖直方向的移动的方式设置在所述机架上。2.如权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述机架包括水平设置的机臂以及竖直设置的机柱，其中，所述机臂以可相对所述机柱升降的方式与所述机柱连接，所述机臂连接至一升降机构，受所述升降机构的驱动，所述机臂相对所述机柱上升或下降；所述丝攻轴、所述电机以及所述皮带传动机构设置在所述机臂上，且所述丝攻轴位于所述机臂的一端。3.如权利要求2所述的攻丝机，其特征在于，所述升降机构包括竖直设置的螺杆以及一把手，所述机柱内部设置有与所述螺杆的外螺纹配合、供所述螺杆相对所述螺孔的轴向移动的螺孔，所述螺杆连接至所述机臂，所述把手连接至所述螺杆。4.如权利要求3所述的攻丝机，其特征在于:还包括机座，所述机座设置在与所述机柱垂直的平面上，支撑所述机柱。5.如权利要求2所述的攻丝机，其特征在于，所述皮带传动机构包括一个主动轮、两个从动轮以及两个皮带件，其中一个从动轮设置在所述机臂的中间位置，其中一个皮带件连接所述主动轮以及所述其中一个从动轮，另一个皮带件连接所述其中一个从动轮和另一个从动轮；所述主动轮连接至所述电机，所述另一个从动轮连接至所述丝攻轴。专利摘要本技术涉及一种攻丝机，所述攻丝机包括有机架，其包括有机柱1，机臂8，机座2。所述机柱竖直设置，所述机臂水平设置，所述机座设置在与所述机柱垂直的平面上，支撑所述机柱。其中所述机臂包括电机5、丝攻轴9和皮带传动机构，所述丝攻轴其一端固定设置有丝锥10，另一端通过皮带传动机构连接至电机，所述电机通过所述皮带传动机构驱动所述丝攻轴旋转，所述丝攻轴还以可相对所述机臂做竖直方向的移动的方式设置在所述机臂的一端。本技术改善了以往攻丝机电机与丝攻轴之间通过齿轮的硬性连接，利用皮带其打滑的特点来保护丝锥和齿轮，大大减少了丝锥和齿轮损坏率。文档编号B23G1/44GK203045086SQ20122068629公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻丝机，其特征在于，包括有：?机架；?丝攻轴，其一端固定设置有丝锥，另一端通过皮带传动机构连接至电机，所述电机通过所述皮带传动机构驱动所述丝攻轴旋转，所述丝攻轴还以可相对所述机架做竖直方向的移动的方式设置在所述机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，邓振，韦晓鹏，黄亮，陈尧，卢华辉，陈玉才，
申请(专利权)人：玉林市科创机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：