全自动高速数控打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高速数控打孔机，包括机架、设置于机架上的工作台面、通过安装架设置于工作台面上方的振动盘、设置于工作台面上表面的用于夹紧工件并带动工件旋转的夹紧机构、设置于工作台面上表面的用于将工件运送给夹紧机构的送料机构、设置于工作台面上表面的用于配合旋转的夹紧机构对工件进行打孔加工的钻孔机构以及设置于机架上的控制箱，振动盘的出料口与送料机构之间通过送料密弹簧连接。本实用新型专利技术采用机械、电气、气动联动控制，能够自动完成上料、夹紧、钻孔、退料动作，实现了全自动钻孔加工，有效提高了生产效率，降低了生产成本。同时，本实用新型专利技术具有操作简便、加工精度高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打孔加工机械，具体涉及一种全自动高速数控打孔机。
技术介绍
打孔机来源于多功能的精密钟表小机床，它可以进行车削、钻孔、攻丝、磨外圆和铣削加工，其加工精度高，适用范围广。在生产过程中，作业人员通常用手工操作打孔机进行钻轴向孔加工。然而，手工打孔的生产效率较低，并且要求作业人员具有较长时间的经验积累。在工业生产中，有大量小圆柱工件需要进行钻轴向孔加工，手工操作已无法满足要求。现有技术中亟需一种全自动高速数控打孔机，随着科技的不断发展，全自动高速数控打孔也是未来的发展趋势。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种全自动高速数控打孔机。本技术是通过以下技术方案实现的:一种全自动高速数控打孔机，包括机架、设置于机架上的工作台面、通过安装架设置于工作台面上方的振动盘、设置于工作台面上表面的用于夹紧工件并带动工件旋转的夹紧机构、设置于工作台面上表面的用于将工件运送给夹紧机构的送料机构、设置于工作台面上表面的用于配合旋转的夹紧机构对工件进行打孔加工的钻孔机构以及设置于机架上的控制箱，所述振动盘的出料口与所述送料机构之间通过送料密弹簧连接。所述送料机构包括底座、防卡料接头、笔型气缸、浮动接头和杠杆夹指，所述底座固定连接于所述工作台面的上表面，所述底座上设置有线型导轨，该线型导轨上设置有滑动座，所述杠杆夹指固定连接于所述滑动座上，所述笔型气缸固定连接于所述底座上，所述笔型气缸位于所述杠杆夹指的后侧，所述杠杆夹指通过所述浮动接头与所述笔型气缸的活塞杆连接，所述杠杆夹指的前端侧面设置有用于夹紧工件的夹孔，所述防卡料接头对应所述夹孔固定连接于所述底座上，所述防卡料接头的后端进料口与所述送料密弹簧连接。所述杠杆夹指包括夹指板、杠杆、抵顶弹簧及用于将工件从所述夹孔内推出的推料机构，所述杠杆位于所述夹指板的上方，所述杠杆的中部的下端设置有杠杆支点板，所述夹指板的上表面设置有用于容置杠杆支点板的盲孔，所述杠杆支点板位于所述盲孔内，所述杠杆的前端部的下端设置有夹头柱，所述夹指板的上表面设置有与所述夹孔连通的夹头孔，所述夹头柱位于所述夹头孔内，所述杠杆的后半部分与所述夹指板之间设置有所述抵顶弹簧，所述杠杆的后半部分的上端设置有受力块，所述底座对应于所述受力块固定设置有“7”字形的杠杆受力板。所述推料机构包括固定板、单作用气缸、两根导向轴、两个导向轴弹簧和一个推料板，所述固定板固定连接于所述底座的上表面，所述单作用气缸固定设置于该固定板上，所述固定板设置有两个导向通孔，两根所述导向轴设置于两个所述导向通孔内，两个所述导向轴的前端均与所述推料板固定连接，两个所述导向轴弹簧分别套设于两个所述导向轴上，两个所述导向轴的后端均设置有抵顶头，所述导向轴弹簧位于所述抵顶头与所述固定板之间，所述推料板的前端对应于所述夹孔设置有推杆。所述底座对应于所述杠杆夹指还设置有缓冲定位装置。所述夹紧机构包括连接架、薄形气缸、滚珠轴承、转轴、弹簧夹头和固定连接于工作面板上的主轴电机，所述连接架固定连接于所述工作面板的上表面，薄形气缸设置于连接架上，所述滚珠轴承设置于所述薄形气缸的活塞杆的前端，所述转轴可转动的设置于所述安装架上，所述转轴的后端与所述滚珠轴承连接，所述弹簧夹头设置于所述转轴的前端，所述转轴上固定连接有第一带轮，所述主轴电机的动力输出轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带连接。所述钻孔机构包括安装座、步进电机、滚珠丝杆、圆柱导轨、滑块、支撑座及钻头，所述步进电机设置于所述安装座的后侧，所述滚珠丝杆的螺杆与所述步进电机的动力输出轴连接，所述安装座设置有圆柱导轨，所述滑块设置于所述圆柱导轨上，所述滑块与所述滚珠丝杆的螺母固定连接，所述钻头通过所述支撑座设置于所述安装座的前侧，所述滑块与所述钻头固定连接，所述钻头的钻针正对所述夹紧机构的弹簧夹头。所述工作台面上还设置有工作照明灯。本技术的有益效果是:本技术采用机械、电气、气动联动控制，能够自动完成上料、夹紧、钻孔、退料动作，实现了全自动钻孔加工，有效提高了生产效率，降低了生产成本。同时，本技术具有操作简便、加工精度高的优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部放大结构示意图；图3是送料机构的结构示意图；图4是送料机构的俯视结构示意图。在图中:100-机架；200_工作台面；300_振动盘；400-夹紧机构；401-连接架；402_薄形气缸；403_滚珠轴承；404_转轴；405_弹簧夹头；406_主轴电机；407_第一带轮；408_皮带；500-送料机构；501-底座；502-防卡料接头；503_笔型气缸；504_浮动接头；505_线型导轨；506-滑动座；507_夹孔；508_夹指板；509_杠杆；510_抵顶弹簧；511_杠杆支点板；512_夹头柱；513-杠杆受力板；514-固定板；515-单作用气缸；516_导向轴；517_导向轴弹簧；518-推料板；519_缓冲定位装置；600-钻孔机构；601-安装座；602_步进电机；603_圆柱导轨；604_滑块；605_支撑座；606_钻头；700-控制箱；800_送料密弹簧；900_工作照明灯。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1所示，一种全自动高速数控打孔机，包括机架100、设置于机架100上的工作台面200、通过安装架设置于工作台面200上方的振动盘300、设置于工作台面200上表面的用于夹紧工件并带动工件旋转的夹紧机构400、设置于工作台面200上表面的用于将工件运送给夹紧机构400的送料机构500、设置于工作台面200上表面的用于配合旋转的夹紧机构400对工件进行打孔加工的钻孔机构600以及设置于机架100上的控制箱700，振动盘300的出料口与送料机构500之间通过送料密弹簧800连接。如图3、图4所示，送料机构500包括底座501、防卡料接头502、笔型气缸503、浮动接头504和杠杆夹指，底座501固定连接于工作台面200的上表面，底座501上设置有线型导轨505，该线型导轨505上设置有滑动座506，杠杆夹指固定连接于滑动座506上，笔型气缸503固定连接于底座501上，笔型气缸503位于杠杆夹指的后侧，杠杆夹指通过浮动接头504与笔型气缸503的活塞杆连接，杠杆夹指的前端侧面设置有用于夹紧工件的夹孔507，防卡料接头502对应夹孔507固定连接于底座501上，防卡料接头502的后端进料口与送料密弹簧800连接。浮动接头504可以提高笔型气缸503的使用寿命。如图3所示，杠杆夹指包括夹指板508、杠杆509、抵顶弹簧510及用于将工件从夹孔507内推出的推料机构，杠杆509位于夹指板508的上方，杠杆509的中部的下端设置有杠杆支点板511,夹指板508的上表面设置有用于容置杠杆支点板511的盲孔,杠杆支点板511位于盲孔内，杠杆509的前端部的下端设置有夹头柱512，夹指板508的上表面设置有与夹孔507连通的夹头孔，夹头柱512位于夹头孔内，杠杆509的后半部分与夹指板508之间设置有抵顶弹簧510，杠杆509的后半部分的上端设置有受力块，底座501对应于受力块固定设置有“7”字形的杠杆受力板513。当杠杆夹指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动高速数控打孔机，其特征在于：所述全自动高速数控打孔机包括机架、设置于机架上的工作台面、通过安装架设置于工作台面上方的振动盘、设置于工作台面上表面的用于夹紧工件并带动工件旋转的夹紧机构、设置于工作台面上表面的用于将工件运送给夹紧机构的送料机构、设置于工作台面上表面的用于配合旋转的夹紧机构对工件进行打孔加工的钻孔机构以及设置于机架上的控制箱，所述振动盘的出料口与所述送料机构之间通过送料密弹簧连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉明，
申请(专利权)人：上海百晟精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：