一种多轴双向加工数控钻孔机床制造技术

一种多轴双向加工数控钻孔机床，涉及机床。包括工件装夹单元及进给单元，以工件装夹单元为中心左右各设置一进给单元，工件装夹单元为能装夹被加工工件的数控回转工作台，所述进给单元为支撑和能在水平及上下方向上控制主轴部件进给对被加工工件实施孔加工的系统，每一所述进给单元包括设置两套安装钻孔刀具的主轴部件，共安装四套主轴部件。能解决被加工工件为外径为φ1000～φ2000mm、高为2000mm的环模在其圆周上均匀分布约1万个深度为50mm钻孔的快速加工难题，只需要2天时间就能够加工完成，加工效率及加工精度提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床，尤指适用于在环模上进行径向深孔加工的一种多轴双向加工数控钻孔机床。
技术介绍
在一些大型的被加工环形类工件上加工大量的等分孔是相当困难的。诸如被加工工件是一种环模，其外径为Φ 1000 Φ2000πιπι，高为2000mm，在该环模圆周上要均匀钻出钻孔深度为50mm的深小孔约I万个，加工材料为合金结构钢、碳钢等。现有技术中，加工上述工件没有专用的机床，只有用其它种类的机床进行，加工一个工件用时需要半个月，而且加工成的工件孔的分度精度及孔径精度不高，加工效率慢。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是克服现有技术在环模等大型环形类工件上加工很多分度孔时不能快速加工的不足，提供一种多轴双向加工数控钻孔机床。其完全能满足在环模等大型环形类工件上快速加工很多分度孔的需要。为此，本技术一种多轴双向加工数控钻孔机床采用下述技术方案:一种多轴双向加工数控钻孔机床，包括工件装夹单元及进给单元，以工件装夹单元为中心左右各设置一进给单元，该左右方向定为Z轴方向，上下方向为Y轴方向(本技术加工方式为水平卧式加工，加工出的孔为水平孔，将孔深所指的水平方向定为Z轴方向，本文件中，Z轴方向沿左右方向，上下方向即竖立方向则为Y轴方向)；工件装夹单元为能装夹被加工工件的数控回转工作台，所述进给单元为支撑和能在水平及上下方向上控制主轴部件进给对被加工工件实施深孔加工的系统，每一所述进给单元包括设置两套安装钻孔刀具的主轴部件，共安装四套主轴部件。对上述技术方案进行进一步阐述:所述进给单元包括底座、数控滑台、Z轴直线导轨、Z轴滚珠丝杆、立柱、Y轴直线导轨、Y轴滚珠丝杆、横梁、主轴拖板和所述主轴部件，Z轴直线导轨设置在底座上，数控滑台与Z轴滚珠丝杆配置，Z轴滚珠丝杆受其配装的伺服电机的驱动并带动数控滑台沿Z轴直线导轨滑移；在数控滑台上固装立柱，依着立柱设置Y轴直线导轨，横梁与Y轴滚珠丝杆配装，Y轴滚珠丝杆受其与之配装的伺服电机的驱动并带动横梁沿Y轴直线导轨上下滑移；主轴拖板设置在横梁上，每一所述进给单元中的一套所述主轴部件设置在所述主轴拖板上，另一套所述主轴部件固装设置在所述横梁上，所述主轴部件包括主轴箱体和主轴，主轴箱体上安装主轴，配置两套伺服主轴电机以驱动各自链接的所述主轴旋转。工件装夹单元包括座体、数控转台及数控转台伺服电机,数控转台安装在座体上，数控转台伺服电机与数控转台配装并驱动数控转台在座体上转动和分度，被加工工件夹装在数控转台上，数控转台能对被加工工件的圆周进行分度在所述横梁上设置所述主轴之轴间距的手动调整装置，所述两主轴轴间距的调整范围在50mm以内。 钻孔刀具装夹在主轴内弹簧夹头内，并通过螺母锁紧。所述伺服主轴电机通过其上的齿形带轮带动主轴转动。所述主轴配设过载保护装置以实现过载保护功能，在加工过程中一旦出现材质不均、切屑堵塞、刀具磨损或损坏等异常现象时所述主轴功率能升高并自动报警，自动停止，能够有效地保护被加工工件和机床。设置电气控制系统，机床电气控制系统包括安装有电柜热交换器的独立电柜控制箱；设置操作控制台，操作控制台包括液晶显示器、CNC系统及操作中文显示界面，具备可编程零点控制功能，对数控转台、Z轴滚珠丝杆、Y轴滚珠丝杆、伺服主轴电机的运行实施数控系统控制。同现有技术相比，本技术的有益效果是:其一，能解决被加工工件为外径为Φ 1000 Φ 2000mm、高为2000mm的环模在其圆周上均匀分布径向深小孔约I万个的快速加工难题，只需要2天时间就能够加工完成，加工效率高。其二，采用U钻刀具进行孔的加工方法，表面光洁度好。两主轴之间的轴间距可以调整(调整范围在50mm以内)，本技术可兼容进行Φ IOmm Φ 20mm的8倍径的孔加工。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术侧视图。图中:1、工件装夹单元及进给单元；10、被加工工件；11、座体；12、数控转台；13、数控转台伺服电机；2、进给单元；20、底座；21、数控滑台；22、Z轴直线导轨；23、Z轴滚珠丝杆；24、立柱；25、Y轴直线导轨；26、Υ轴滚珠丝杆；27、横梁；28、主轴拖板；29、主轴；30、手动调整装置；31、钻孔刀具；32、冷却过滤系统；33、自动润滑系统；34、电柜控制箱；35、操作控制台。具体实施方式以下结合附图介绍本技术的具体实施方式。如图1、图2及图3所示，一种多轴双向加工数控钻孔机床，该机床为水平卧式布置。包括工件装夹单元I及进给单元2，以工件装夹单元I为中心左右各设置一进给单元2 ;工件装夹单元I为能装夹被加工工件10的数控回转工作台，所述进给单元2为支撑和能在水平及上下方向上控制主轴部件进给对被加工工件10实施深孔加工的系统，每一所述进给单元2包括设置两套安装钻孔刀具的主轴部件，该两套主轴部件在位置上为上下平行设置，其中一套主轴部件在横梁27上做上下移动，另一套固定在横梁27上，共安装四套主轴部件。所述进给单元2包括底座20、数控滑台21、Z轴直线导轨22、Z轴滚珠丝杆23、立柱24、Y轴直线导轨25、Y轴滚珠丝杆26、横梁27、主轴拖板28和所述主轴部件，Z轴直线导轨22设置在底座20上，数控滑台21与Z轴滚珠丝杆23配置，Z轴滚珠丝杆23受其配装的伺服电机的驱动并带动数控滑台21沿Z轴直线导轨22滑移；在数控滑台21上固装立柱24，依着立柱24设置Y轴直线导轨25，横梁27与Y轴滚珠丝杆26配装，Y轴滚珠丝杆26受其与之配装的伺服电机的驱动并带动横梁27沿Y轴直线导轨25上下滑移；主轴拖板28设置在横梁27上，每一所述进给单元2中的一套所述主轴部件设置在所述主轴拖板上做上下移动，另一套所述主轴部件固装设置在所述横梁上，所述主轴部件包括主轴箱体和主轴29，主轴箱体上安装主轴29，配置两套伺服主轴电机以驱动各自链接的所述主轴29旋转。工件装夹单元I包括座体11、数控转台12及数控转台伺服电机13，数控转台12安装在座体11上，数控转台伺服电机13与数控转台12配装并驱动数控转台12在座体11上转动，被加工工件10夹装在数控转台12上，数控转台12能对被加工工件10的圆周进行分度。在所述横梁27上设置手动调整装置30，通过上下调整主轴托板28来调整所述主轴29之轴间距，所述两主轴轴间距的调整范围在50mm以内。钻孔刀具31装夹在主轴29内弹簧夹头内，并通过螺母锁紧。所述伺服主轴电机通过其上的齿形带轮带动主轴29转动。所述主轴29配设过载保护装置以实现过载保护功能，在加工过程中一旦出现材质不均、切屑堵塞、刀具磨损或损坏等异常现象时所述主轴功率能升高并自动报警，自动停止，能够有效地保护被加工工件和机床。设置电气控制系统，机床电气控制系统包括安装有电柜热交换器的独立电柜控制箱34 ;设置操作控制台35，操作控制台35包括液晶显示器、CNC系统及操作中文显示界面，具备可编程零点控制功能，对数控转台、Z轴滚珠丝杆、Y轴滚珠丝杆、伺服主轴电机的运行实施数控系统控制。 底座20、座体11、立柱24、横梁27、数控滑台21、主轴拖板28等基础件均采用经二次定性处理的树脂砂铸造件，本技术的机床不会产生变形，有足够的静态、动态、热态刚度与精度，能大大提高机床稳定性和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多轴双向加工数控钻孔机床，包括工件装夹单元及进给单元，其特征在于：以工件装夹单元为中心左右各设置一进给单元，该左右方向定为Z轴方向，上下方向为Y轴方向，工件装夹单元为能装夹被加工工件的数控回转工作台，所述进给单元为支撑和能在水平及上下方向上控制主轴部件进给对被加工工件实施孔加工的系统，每一所述进给单元包括设置两套安装刀具的主轴部件，共安装四套主轴部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀稳，
申请(专利权)人：李耀稳，
类型：实用新型
国别省市：