一种高精度内扩式碾锻机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高精度内扩式碾锻机，包括外辊锻轮、内辊锻轮、凸轮和动力输出机构，所述外辊锻轮和内辊锻轮为两组以上，两组所述外辊锻轮和内辊锻轮呈圆周分布；所述内辊锻轮通过万向节与所述动力输出机构相连以提供所述内辊锻轮动力；所述外辊锻轮设置于所述内辊锻轮的外侧，且在所述外辊锻轮和内辊锻轮之间设置有回位弹性部件；所述凸轮设置于所述内辊锻轮的内侧，且与所述内辊锻轮相抵触；所述凸轮末端的中心齿轮通过进给齿条与内锻给进油缸相连接。本实用新型专利技术的碾锻机采用两组或以上的内辊锻轮和外辊锻轮，其中内辊锻轮是主动轮，由内向外施压进行碾锻，碾锻工件圆度精度高；采用三组的，圆度精度高达0.3mm左右，效率提高一倍以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碾锻设备
，特别是指指一种高精度内扩式碾锻机。
技术介绍
随着近代工业的发展，环形零件的数量急剧增长，而且对其精度的要求也越来越高。这些环形零件，过去一般都是在压力机或锤上自由锻、胎锻或模锻成形。对于薄壁环形齿圈类零件，常用的锻造工艺是采用碾锻。而常用的碾锻机是内外各一只碾轮，外轮是主动碾锻轮，即外轮施压进行碾锻。其主要缺陷是碾锻的工件圆度精度不高，通常有Imm左右圆度误差。因此，寻求一种精度高、效率快碾锻机是很有必要的。
技术实现思路
本技术提出一种高精度内扩式碾锻机，其碾锻工件圆度精度高达0.3mm，效率提高一倍以上。本技术的技术方案是这样实现的:一种高精度内扩式碾锻机，包括外辊锻轮、内辊锻轮、凸轮和动力输出机构，其中，所述外辊锻轮和内辊锻轮为两组以上，两组所述外辊锻轮和内辊锻轮呈圆周分布；所述内辊锻轮通过万向节与所述动力输出机构相连，以提供所述内辊锻轮动力；所述外辊锻轮设置于所述内辊锻轮的外侧，且在所述外辊锻轮和内辊锻轮之间设置有回位弹性部件；所述凸轮设置于所述内辊锻轮的内侧，且与所述内辊锻轮相抵触；所述凸轮末端的中心齿轮通过进给齿条与内锻给进油缸相连接，实现所述内辊锻轮与外辊锻轮间距的增大和缩小，以便于取放工件。作为优选的技术方案，在所述外辊锻轮上设置有所述外辊锻轮对工件外表面压紧碾锻的压紧油缸。作为优选的技术方案，所述压紧油缸为联动油缸。作为优选的技术方案，所述内辊锻轮和外辊锻轮的为三组。作为优选的技术方案，三组所述内辊锻轮和外辊锻轮呈圆周均匀分布。作为优选的技术方案，所述内辊锻轮与所述万向节之间通过滑移齿套相连。作为优选的技术方案，所述动力输出机构为减速箱。作为优选的技术方案，所述回位弹性部件为弹簧。本技术与现有技术相比具有如下有益效果；(I)本技术的高精度内扩式碾锻机采用两组或以上的内辊锻轮和外辊锻轮，其中内辊锻轮是主动轮，由内向外施压进行碾锻，碾锻工件圆度精度高；(2)本技术采用三组内辊锻轮和外辊锻轮，所得碾锻的工件圆度精度高达0.3mm左右，并且效率也提高一倍以上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1:本技术高精度内扩式碾锻机的结构图；图2:为图1中A-A剖面图。其中:1_闻精度内扩式碾锻机、2-工件、11-外棍锻轮、12-内棍锻轮、13-凸轮、14-回位弹性部件、15-中心齿轮、16-进给齿条、17-内锻给进油缸、18-万向节、19-滑移齿套、20-动力输出机构、21-压紧油缸。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-2所示:高精度内扩式碾锻机1，包括外辊锻轮11、内辊锻轮12、凸轮13和动力输出机构(图中未标出)。外辊锻轮11设置于内辊锻轮12的外侧，且在外辊锻轮11和内辊锻轮12之间设置有回位弹性部件14。回位弹性部件14的作用是能够上下运动，便于取放工件2，因此弹性部件的种类有可以选择多种，本实施例中选取弹簧。内辊锻轮12通过万向节18与动力输出机构相连，以提供内辊锻轮12动力。本实施例中的内辊锻轮12与万向节18之间可以通过滑移齿套19相连。凸轮13设置于内辊锻轮12的内侧，且与内辊锻轮12相抵触。凸轮13末端的中心齿轮15通过进给齿条16与内锻给进油缸17相连接，实现内辊锻轮12与外辊锻轮11间距的增大和缩小。其中，外辊锻轮11和内辊锻轮12为两组以上，两组外辊锻轮和内辊锻轮呈圆周分布；本实施例中的外辊锻轮11和内辊锻轮12为三组，且呈圆周均匀分布。为了更好的压紧工件表面，在外辊锻轮11上设置有外辊锻轮11对工件外表面压紧碾锻的压紧油缸99。此油缸具体可以选用联动油缸。本实施例中的动力输出机构选用减速箱。本实施例采用三组内辊锻轮和外辊锻轮，其中内辊锻轮是主动轮，由内向外施压进行碾锻，所得碾锻的工件圆度精度高达0.3mm左右，并且效率也提高一倍以上。本技术的工作原理如下:(I)内锻给进油缸17回位带动进给齿条16向下移动使中心齿轮15转动，即使凸轮13回转，内辊锻轮12在回位部件14的作用下三个内辊锻轮12向中心移动，以便于工件2放入。(2)通过外部减速箱20提供动力，经万向节18与滑移齿套19传至内辊锻轮12，使三个内轮2同步转动。(3)内锻给进油缸17工作带动进给齿条16向前移动带动中心齿轮7转动，即凸轮12正转推动三个内轮2向外移动，实现内扩式内部碾锻。(4)外辊锻轮11在联动油缸的作用下使外轮压紧工件2表面，实现外部碾锻。(5)碾锻达到要求后，内辊锻轮12向内移动，外辊锻轮11原位不动，即可卸下工件2完面一次工作循环。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种高精度内扩式碾锻机，包括外辊锻轮、内辊锻轮、凸轮和动力输出机构，其特征在于，所述外辊锻轮和内辊锻轮为两组以上，两组所述外辊锻轮和内辊锻轮呈圆周分布； 所述内辊锻轮通过万向节与所述动力输出机构相连，以提供所述内辊锻轮动力；所述外辊锻轮设置于所述内辊锻轮的外侧，且在所述外辊锻轮和内辊锻轮之间设置有回位弹性部件； 所述凸轮设置于所述内辊锻轮的内侧，且与所述内辊锻轮相抵触； 所述凸轮末端的中心齿轮通过进给齿条与内锻给进油缸相连接，实现所述内辊锻轮与外辊锻轮间距的增大和缩小。2.根据权利要求1所述的一种高精度内扩式碾锻机，其特征在于，在所述外辊锻轮上设置有所述外辊锻轮对工件外表面压紧碾锻的压紧油缸。3.根据权利要求2所述的一种高精度内扩式碾锻机，其特征在于，所述油缸为联动油缸。4.根据权利要求1所述的一种高精度内扩式碾锻机，其特征在于，所述内辊锻轮和外辊锻轮的为三组。5.根据权利要求4所述的一种高精度内扩式碾锻机，其特征在于，三组所述内辊锻轮和外辊锻轮呈圆周均匀分布。6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种高精度内扩式碾锻机，其特征在于，所述内辊锻轮与所述万向节之间通过滑移齿套相连。7.根据权利要求6所述的一种高精度内扩式碾锻机，其特征在于，所述动力输出机构为减速箱。8.根据权利要求6所述的一种高精度内扩式碾锻机，其特征在于，所述回位弹性部件为弹簧。专利摘要本技术提出了一种高精度内扩式碾锻机，包括外辊锻轮、内辊锻轮、凸轮和动力输出机构，所述外辊锻轮和内辊锻轮为两组以上，两组所述外辊锻轮和内辊锻轮呈圆周分布；所述内辊锻轮通过万向节与所述动力输出机构相连以提供所述内辊锻轮动力；所述外辊锻轮设置于所述内辊锻轮的外侧，且在所述外辊锻轮和内辊锻轮之间设置有回位弹性部件；所述凸轮设置于所述内辊锻轮的内侧，且与所述内辊锻轮相抵触；所述凸轮末端的中心齿轮通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度内扩式碾锻机，包括外辊锻轮、内辊锻轮、凸轮和动力输出机构，其特征在于，所述外辊锻轮和内辊锻轮为两组以上，两组所述外辊锻轮和内辊锻轮呈圆周分布；所述内辊锻轮通过万向节与所述动力输出机构相连，以提供所述内辊锻轮动力；所述外辊锻轮设置于所述内辊锻轮的外侧，且在所述外辊锻轮和内辊锻轮之间设置有回位弹性部件；所述凸轮设置于所述内辊锻轮的内侧，且与所述内辊锻轮相抵触；所述凸轮末端的中心齿轮通过进给齿条与内锻给进油缸相连接，实现所述内辊锻轮与外辊锻轮间距的增大和缩小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴忠楼，
申请(专利权)人：温岭市明华齿轮有限公司，
类型：实用新型
国别省市：