全自动清洗系统电缆自动收放机技术方案

本发明专利技术属于空冷清洗装置技术领域，涉及全自动清洗系统，尤其是涉及一种全自动清洗系统电缆自动收放机。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括电缆卷筒，其特征在于，所述的电缆卷筒设置在卷筒架上，所述的卷筒架的一端与滚筒架相铰接，所述的滚筒架内设有与电缆卷筒相连的传动机构，所述的传动机构与能在钢丝上行走且在行走时通过传动机构带动电缆卷筒转动的钢丝轮相连，所述的卷筒架的另一端设有电缆导向机构。与现有的技术相比，本全自动清洗系统电缆自动收放机的优点在于：设计合理，结构简单，能够与全自动清洗系统实现同步工作，实现电缆的自动收放，避免电缆对全自动清洗系统的正常工作造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空冷清洗装置
，涉及全自动清洗系统，尤其是涉及一种全自动清洗系统电缆自动收放机。
技术介绍
全自动清洗机用钢丝绳摩擦传动，在清洗过程中，电缆不能自动收放，用人工辅助收放，不但费力，关键是存在安全隐患。现有技术中，关于电缆收放的装置较多。例如，中国专利文献公开了一种被动型电缆收放装置，其特征在于:它包括一箱体，所述箱体内支撑有两根导向轮轴，在其中一根所述导向轮轴上同轴前后安装有一钢丝绳导向轮和一主齿轮，在另一根所述导向轮轴上同轴前后安装有一电缆导向轮和一与所述主齿轮啮合的从齿轮；所述钢丝绳导向轮位于所述电缆导向轮的斜上方，且两轮轴线上下间距小于两轮的半径之和；将一钢丝绳的一端依次绕过所述钢丝绳导向轮的下端和所述电缆导向轮的上端；在一电缆上预先分段安装有若干能够将所述电缆与所述钢丝绳连接在一起的电缆卡子，所述电缆绕过所述电缆导向轮的上端。上述方案虽然实现了电缆的自动收放，但是难以与现有的全自动清洗系统配合使用，因此仍然无法解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够使全自动清洗系统在工作时实现电缆自动收放，有效提高全自动清洗系统安全性能和工作稳定性的全自动清洗系统自动收放机。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案:本全自动清洗系统电缆自动收放机，设置在全自动清洗系统中，包括电缆卷筒，其特征在于，所述的电缆卷筒设置在卷筒架上，所述的卷筒架的一端与滚筒架相铰接，所述的滚筒架内设有与电缆卷筒相连的传动机构，所述的传动机构与能在钢丝上行走且在行走时通过传动机构带动电缆卷筒转动的钢丝轮相连，所述的卷筒架的另一端设有电缆导向机构。在上述的全自动清洗系统电缆自动收放机中，所述的传动机构包括驱动轴和转动轴，所述的钢丝轮固定在驱动轴上，在驱动轴上固定有驱动滚筒，在转动轴上固定有传动滚筒，所述的传动滚筒与驱动滚筒相连且在电缆收放过程中传动滚筒压于收卷在电缆卷筒的电缆上。在上述的全自动清洗系统电缆自动收放机中，所述的电缆导向机构包括设置在卷筒架上的导向轮。在上述的全自动清洗系统电缆自动收放机中，所述的电缆卷筒中心固定有第一链轮，所述的卷筒架上固定有第二链轮，所述的第一链轮和第二链轮通过链条相连。与现有的技术相比，本全自动清洗系统电缆自动收放机的优点在于:设计合理，结构简单，能够与全自动清洗系统实现同步工作，实现电缆的自动收放，避免电缆对全自动清洗系统的正常工作造成影响。附图说明图1是本专利技术提供的主视结构示意图。图2是本专利技术提供的侧视结构示意图。图3是本专利技术提供的工作状态结构示意图。图4是本专利技术提供的另一工作状态结构示意图。图中，电缆卷筒1、卷筒架2、滚筒架3、钢丝4、钢丝轮5、电缆导向机构6、导向轮61、驱动轴7、转动轴8、驱动滚筒9、传动滚筒10、第一链轮11、第二链轮12、链条13。具体实施例方式如图1-4所示，本全自动清洗系统电缆自动收放机设置在全自动清洗系统中。包括电缆卷筒1，电缆卷筒I设置在卷筒架2上，卷筒架2的一端与滚筒架3相铰接，滚筒架3内设有与电缆卷筒I相连的传动机构。传动机构与能在钢丝4上行走且在行走时通过传动机构带动电缆卷筒I转动的钢丝轮5相连，卷筒架2的另一端设有电缆导向机构6。传动机构包括驱动轴7和转动轴8,所述的钢丝轮5固定在驱动轴7上,在驱动轴7上固定有驱动滚筒9，在转动轴8上固定有传动滚筒10，所述的传动滚筒10与驱动滚筒9相连且在电缆收放过程中传动滚筒10压于收卷在电缆卷筒I的电缆上。电缆导向机构6包括设置在卷筒架2上的导向轮61。电缆卷筒I中心固定有第一链轮11，所述的卷筒架2上固定有第二链轮12，所述的第一链轮11和第二链轮12通过链条13相连。本专利技术利用钢丝4摩擦传动，实现了电缆的自动收放，电缆收放速度与清洗机运动同步。滚筒架3与全自动清洗系统的清洗机架固定，而后将钢丝4卷绕到钢丝轮5上，在清洗机架向右行走时，钢丝4带动钢丝轮5顺时针转动，驱动滚筒9带动传动滚筒10逆时针转动，传动滚筒10再带动电缆卷筒I顺时针方向转动。这样，在电缆卷筒I上的电缆顺导向机构释放。清洗机反向运动时，则电缆被收卷到电缆卷筒I上。经链条13的带动，导向机构作转动并转换成轴向运动，使电缆分层且有序地在电缆卷筒I上排列。因电缆在电缆卷筒I上的直径会变化，因此，卷筒架2会绕其速，因此，电缆收放速度与清洗机的速度是同步的。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了电缆卷筒1、卷筒架2、滚筒架3、钢丝4、钢丝轮5、电缆导向机构6、导向轮61、驱动轴7、转动轴8、驱动滚筒9、传动滚筒10、第一链轮11、第二链轮12、链条13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。权利要求1.一种全自动清洗系统电缆自动收放机，设置在全自动清洗系统中，包括电缆卷筒(I)，其特征在于，所述的电缆卷筒(I)设置在卷筒架(2)上，所述的卷筒架(2)的一端与滚筒架⑶相铰接，所述的滚筒架⑶内设有与电缆卷筒⑴相连的传动机构，所述的传动机构与能在钢丝(4)上行走且在行走时通过传动机构带动电缆卷筒(I)转动的钢丝轮(5)相连，所述的卷筒架(2)的另一端设有电缆导向机构(6)。2.根据权利要求1所述的全自动清洗系统电缆自动收放机，其特征在于，所述的传动机构包括驱动轴(7)和转动轴(8)，所述的钢丝轮(5)固定在驱动轴(7)上，在驱动轴(7)上固定有驱动滚筒(9)，在转动轴(8)上固定有传动滚筒(10)，所述的传动滚筒(10)与驱动滚筒(9)相连且在电缆收放过程中传动滚筒(10)压于收卷在电缆卷筒(I)的电缆上。3.根据权利要求1或2所述的全自动清洗系统电缆自动收放机，其特征在于，所述的电缆导向机构(6)包括设置在卷筒架(2)上的导向轮(61)。4.根据权利要求3所述的全自动清洗系统电缆自动收放机，其特征在于，所述的电缆卷筒(I)中心固定有第一链轮(11)，所述的卷筒架(2)上固定有第二链轮(12)，所述的第一链轮(11)和第二链轮(12)通过链条(13)相连。全文摘要本专利技术属于空冷清洗装置
，涉及全自动清洗系统，尤其是涉及一种全自动清洗系统电缆自动收放机。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括电缆卷筒，其特征在于，所述的电缆卷筒设置在卷筒架上，所述的卷筒架的一端与滚筒架相铰接，所述的滚筒架内设有与电缆卷筒相连的传动机构，所述的传动机构与能在钢丝上行走且在行走时通过传动机构带动电缆卷筒转动的钢丝轮相连，所述的卷筒架的另一端设有电缆导向机构。与现有的技术相比，本全自动清洗系统电缆自动收放机的优点在于设计合理，结构简单，能够与全自动清洗系统实现同步工作，实现电缆的自动收放，避免电缆对全自动清洗系统的正常工作造成影响。文档编号H02G11/02GK103199480SQ20121000035公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动清洗系统电缆自动收放机，设置在全自动清洗系统中，包括电缆卷筒(1)，其特征在于，所述的电缆卷筒(1)设置在卷筒架(2)上，所述的卷筒架(2)的一端与滚筒架(3)相铰接，所述的滚筒架(3)内设有与电缆卷筒(1)相连的传动机构，所述的传动机构与能在钢丝(4)上行走且在行走时通过传动机构带动电缆卷筒(1)转动的钢丝轮(5)相连，所述的卷筒架(2)的另一端设有电缆导向机构(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王科远，赵俊泉，
申请(专利权)人：江苏科能电力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：