本发明专利技术公开了一种玻璃抛光轮，它是由聚氨脂、橡胶、氧化铈配合助剂混炼后压制成型而成。它在使用时配合循环水，具有作业时无粉尘飞扬，能回收废料，对环境不污染，抛光时对玻璃抓着力好，耐磨、耐水、光亮速度快、光度高、防静电好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前国内玻璃加工厂玻璃抛光都是以在电动圆盘上贴上羊毛毡，再洒上用水混合的氧化物抛光粉，如氧化铁红、氧化铈等，在作业时氧化物粉尘到处飞扬，造成环境污染，工人易染职业病。另外，也有一种含抛光粉的树脂抛光轮，但这种轮子弹性低，对需抛光面接触不良，所以光亮度极不稳定，致使轮子磨损快，不耐用，难于在实际生产上应用。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有玻璃抛光存在的缺陷，提供一种环保型、高弹性水冷式玻璃抛光轮及其制备方法和使用方法，它耐磨性好，具有作业时无粉尘飞扬，能回收废料，对环境不污染，抛光时对玻璃抓着力好，耐磨、耐水、光亮速度快、光度高、防静电好的优点。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案本专利技术一种玻璃抛光轮，它是由聚氨脂、橡胶、氧化铈配合助剂混炼后压制成型而成。本专利技术玻璃抛光轮的制备原料的重量配比为混炼型聚氨脂8-12份，丁苯橡胶6-10份，顺丁橡胶6-10份，氧化铈55-70份，氧化镁0.5-2份，氧化锌0.5-2份，促进剂MBT 0.5-2份，促进剂MBTS0.5-2份，硫磺0.1-1份，马古隆2-6份，硬脂酸0.05-0.5份，硬脂酸锌0.05-0.5份，抗静电剂SN 0.1-1份，邻苯-甲酸-丁脂0.5-3份。优选的，本专利技术玻璃抛光轮的制备原料的重量配比为混炼型聚氨脂10份，丁苯橡胶8份，顺丁橡胶8份，氧化铈63份，氧化镁1份，氧化锌1份，促进剂MBT 1份，促进剂MBTS 1份，硫磺0.5份，马古隆4份，硬脂酸0.2份，硬脂酸锌0.2份，抗静电剂SN 0.4份，邻苯-甲酸-丁脂2份。本专利技术还公开了一种所述的玻璃抛光轮的制备方法，它包括下列步骤1)、按重量份将混炼型聚氨脂8-12份、氧化铈20-30份，促进剂MBT 0.5-2份，促进剂MBTS 0.5-2份，马古隆1-3份，邻苯-甲酸-丁脂0.25-1.5份放入密炼机在90-100℃温度下混炼15-20分钟，排胶制成聚氨脂母料；2)、按重量份将丁苯橡胶6-10份，顺丁橡胶6-10份，氧化铈35-40份，促进剂MBT 0.1-1份，促进剂MBTS 0.1-1份，马古隆1-3份，邻苯-甲酸-丁脂0.25-1.5份，硬脂酸0.05-0.5份，硬脂酸锌0.05-0.5份放入密炼机在120-130℃温度下混炼13-15分钟，排胶制成橡胶母料；3)、将上述两种母料降温至低于50℃后同时放入密炼机按重量份加入氧化镁0.5-2份，氧化锌0.5-2份，硫磺0.1-1份在密炼机中不加温混炼10-13分钟排胶制成待用混合料；4)、将混合料置入抛光轮模具中压制成型，经加热硫化，冷却出模，修正尺寸，制得产品。本专利技术还公开了一种所述的玻璃抛光轮的使用方法，抛光轮在使用时配合循环水射向抛光轮与被抛光玻璃面的接触处。安装抛光轮的抛光机配有一个0.3M3以上的水箱，水箱上安装1台150W-200W的高压水泵，水泵的水流通过胶管射向抛光轮与被抛光玻璃面的接触处，抛光轮周边安装有挡水罩，水回流水箱循环使用。本专利技术在使用时配合循环水，使抛光轮和玻璃面摩擦时不产生高温和粉尘，它具有作业时无粉尘飞扬，能回收废料，对环境不污染，抛光时对玻璃抓着力好，耐磨、耐水、光亮速度快、光度高、防静电好的优点。附图说明图1为安装有本专利技术抛光轮的抛光机结构示意图。具体实施例方式实施例11)、将混炼型聚氨脂40g、氧化铈100g，促进剂MBT 3g，促进剂MBTS 3g，马古隆8g，邻苯-甲酸-丁脂4g放入密炼机在95℃温度下混炼15-20分钟，排胶制成聚氨脂母料；2)、将丁苯橡胶30g，顺丁橡胶30g，氧化铈150g，促进剂MBT1g，促进剂MBTS1g，马古隆8g，邻苯-甲酸-丁脂4g，硬脂酸0.8g，硬脂酸锌0.8g放入密炼机在125℃温度下混炼13-15分钟，排胶制成橡胶母料；3)、将上述两种母料降温至低于50℃后同时放入密炼机加入氧化镁4g，氧化锌5g，硫磺1.6g在密炼机中不加温混炼10-13分钟排胶制成待用混合料；4)、将混合料置入抛光轮模具中压制成型，经加热硫化，冷却出模，修正尺寸，制得产品。实施例2如图1所示，将实施例1制备的抛光轮1安装在抛光机上，安装抛光轮的抛光机配有一个0.3M3以上的水箱8，水箱上安装1台150W-200W的高压水泵4，水泵的水流通过胶管3射向抛光轮与被抛光玻璃面2的接触处，抛光轮周边安装有挡水罩5和接水盒6，接水盒上设置有回流水管7，水经回流水管流回水箱循环使用。权利要求1.一种玻璃抛光轮，其特征在于它是由聚氨脂、橡胶、氧化铈配合助剂混炼后压制成型而成。2.如权利要求1所述的玻璃抛光轮，其特征在于它的制备原料的重量配比为混炼型聚氨脂8-12份，丁苯橡胶6-10份，顺丁橡胶6-10份，氧化铈55-70份，氧化镁0.5-2份，氧化锌0.5-2份，促进剂MBT 0.5-2份，促进剂MBTS 0.5-2份，硫磺0.1-1份，马古隆2-6份，硬脂酸0.05-0.5份，硬脂酸锌0.05-0.5份，抗静电剂SN 0.1-1份，邻苯-甲酸-丁脂0.5-3份。3.如权利要求2所述的玻璃抛光轮，其特征在于它的制备原料的重量配比为混炼型聚氨脂10份，丁苯橡胶8份，顺丁橡胶8份，氧化铈63份，氧化镁1份，氧化锌1份，促进剂MBT 1份，促进剂MBTS 1份，硫磺0.5份，马古隆4份，硬脂酸0.2份，硬脂酸锌0.2份，抗静电剂SN 0.4份，邻苯-甲酸-丁脂2份。4.一种如权利要求1-3之任一所述的玻璃抛光轮的制备方法，其特征在于它包括下列步骤1)、按重量份将混炼型聚氨脂8-12份、氧化铈20-30份，促进剂MBT 0.5-2份，促进剂MBTS 0.5-2份，马古隆1-3份，邻苯-甲酸-丁脂0.25-1.5份放入密炼机在90-100℃温度下混炼15-20分钟，排胶制成聚氨脂母料；2)、按重量份将丁苯橡胶6-10份，顺丁橡胶6-10份，氧化铈35-40份，促进剂MBT 0.1-1份，促进剂MBTS 0.1-1份，马古隆1-3份，邻苯-甲酸-丁脂0.25-1.5份，硬脂酸0.05-0.5份，硬脂酸锌0.05-0.5份放入密炼机在120-130℃温度下混炼13-15分钟，排胶制成橡胶母料；3)、将上述两种母料降温至低于50℃后同时放入密炼机按重量份加入氧化镁0.5-2份，氧化锌0.5-2份，硫磺0.1-1份在密炼机中不加温混炼10-13分钟排胶制成待用混合料；4)、将混合料置入抛光轮模具中压制成型，经加热硫化，冷却出模，修正尺寸，制得产品。5.如权利要求1-3之任一所述的玻璃抛光轮的使用方法，其特征在于使用时配合循环水射向抛光轮与被抛光玻璃面的接触处。6.如权利要求5所述的使用方法，其特征在于安装抛光轮的抛光机配有一个0.3M3以上的水箱，水箱上安装1台150W-200W的高压水泵，水泵的水流通过胶管射向抛光轮与被抛光玻璃面的接触处，抛光轮周边安装有挡水罩，水回流水箱循环使用。全文摘要本专利技术公开了一种玻璃抛光轮，它是由聚氨脂、橡胶、氧化铈配合助剂混炼后压制成型而成。它在使用时配合循环水，具有作业时无粉尘飞扬，能回收废料，对环境不污染，抛光时对玻璃抓着力好，耐磨、耐水、光亮速度快、光度高、防静电好的优点。文档编号B24B55/02GK1748本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃抛光轮，其特征在于它是由聚氨脂、橡胶、氧化铈配合助剂混炼后压制成型而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游国力，
申请(专利权)人：游国力，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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