公开了制备淤浆加氢裂化（ＳＨＣ）馏出物的综合淤浆加氢裂化（ＳＨＣ）和焦化方法。典型方法包括使包含再循环ＳＨＣ瓦斯油、焦化瓦斯油、真空塔残油和固体颗粒的淤浆在氢气存在下通过ＳＨＣ反应区以获得ＳＨＣ馏出物。由ＳＨＣ反应区流出物的分馏回收ＳＨＣ沥青提供与焦化装置综合的另一可能性，特别是借助在焦化装置中提升ＳＨＣ沥青以提供焦炭和较轻烃，例如ＳＨＣ真空瓦斯油（ＶＧＯ）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用淤浆加氢裂化(SHC)以提升由精炼厂操作，特别是延迟焦化得到的瓦斯油而制备馏出物烃的方法。SHC与焦化和任选其他方法如原油分馏和/或加氢处理的综合可用于获得高质量(即高API比重和/或低硫)馏出物。相关技术描述瓦斯油，特别是真空瓦斯油(VGO)在处理重质烃原料的大量精炼厂操作中产生。 这类操作包括焦化、原油分馏和减粘裂化。焦化方法(例如延迟焦化或流化焦化)包括将常压和真空塔残留物热(即非催化)裂化以产生较轻烃和固体焦炭。例如参见Meyers，R.A.， Handbook of Petroleum RefiningProcesses，第 3 版，第 12 章，McGraw-Hill Q004)。延迟焦化特别地已变为提升“桶底”精炼厂工艺料流的主要方法。然而，由焦化操作产生的瓦斯油，例如延迟焦化VGO被认为是低质量产品，需要用流体催化裂化(FCC)、加氢裂化和/或加氢处理进一步提升。不幸的是，由于显著水平的减活化负载金属催化剂的污染物(例如金属和硫化合物)，以及这些料流中的焦炭前体，焦化瓦斯油不容易根据这类常规方法处理。 将焦化瓦斯油转化成用于运输燃料的更畅销馏出物和石脑油共混组分因此伴随大量缺点。已知产生瓦斯油的另一方法是淤浆加氢裂化，其指将重质烃原料在淤浆相或任选在均相催化剂体系中使用油溶性金属催化剂如金属硫化物化合物在氢气和固体催化剂颗粒(例如作为金属纳米聚集体)的存在下转化。典型的淤浆加氢裂化方法例如描述于US 5，755，955和US 5，474，977中。除通常存在于反应器流出物中的VGO外，淤浆加氢裂化产生低价值的耐熔浙青料流，由于其高粘度和固体含量，所述料流通常不可经济地提升或甚至混入其他产品如燃料油或合成原油中。越来越受关注的合成原油的具体来源是地浙青，探寻共混组分以改善其流动特征。此低质量含烃原料由油砂矿床，例如Alberta、加拿大以及委内瑞拉和美国的大 Athabasca区发现的那些中回收。地浙青被认为是有价值的“半固体”石油来源，可将其精炼成许多有价值的最终产品，包括运输燃料，例如汽油或甚至石油化学产品。本领域中仍需要以改进效率转化或提升重质烃(例如常压塔和真空塔残油以及瓦斯油)的方法。还需要低价值最终产品，包括瓦斯油和浙青的净产量最小化的这种方法。 还需要总原油精炼方法，其包括提升原油残留物，特别是以显著比例由重质原油原料得到的那些。专利技术概述本专利技术的方面涉及找到淤浆加氢裂化(SHC)可有效地与其他精炼方法，例如焦化、加氢处理和/或原油分馏综合以生产高价值馏出物料流，同时使不想要的瓦斯油再循环，优选至消失。关于其将真空塔残留物转化成较轻产物的能力，SHC是本领域中通常已知的。然而，令人惊讶的是，现在已公开了除在SHC反应器中转化成更有价值的石脑油和馏出物产物并提供与所得SHC/焦化综合方法相关的其他重要利益外，焦化瓦斯油(例如延迟焦化VG0)用作重质烃原料组分或增量供入SHC中可抑制焦炭形成。在典型综合方法中，低质量的焦化瓦斯油与由SHC流出物的下游分馏/分离回收的再循环SHC瓦斯油组合用于SHC的总重质烃原料中。如上所述，尽管部分该原料通常还包括常规组分，例如真空塔残油，焦化瓦斯油的存在改善SHC反应器流出物质量，特别是在关于降低的焦炭收率以及提高的石脑油和馏出物收率。此外，焦化瓦斯油(1)通常容易大量得到，特别是在精炼厂处理重质原油的情况下，和O)由于高水平的有害于(减活化)这些方法中所用催化剂的污染物，难以使用FCC、加氢裂化或加氢处理进一步提升。然而，现在已确定焦化瓦斯油是有吸引力的增量原料(例如与真空塔残留物组合)，将其使用SHC有效地裂化以获得较氢和更有价值的净馏出物和任选石脑油产物。此外，根据一些实施方案， SHC与焦化(例如延迟焦化或流化焦化)的综合提供另外的优点SHC的浙青副产物与通常在焦化操作中处理的常压塔或真空塔残油一起进入焦化装置入口。焦化装置中SHC浙青的处理因此容许将此副产物转化/提升成更高价值的烃和固体焦炭。无论是否在焦化装置中处理SHC浙青，综合SHC/焦化方法中降低的瓦斯油最终产物，例如沸点在VGO范围内的烃的收率减少了分别加氢处理和/或加氢裂化这类产物的需求。根据一个典型实施方案，综合SHC/焦化方法与SHC馏出物的加氢处理组合。由于低(或不存在)的瓦斯油产物如VGO的净收率，由于这些重沸点馏分再循环返回至SHC 反应区，加氢处理的馏出物具有足够高的API比重(例如至少20° )，使得它对于混入经由管道输送的合成原油中具有吸引力。因此，加氢处理的馏出物，或甚至没有加氢处理的SHC馏出物可作为仅具有次要量或基本没有沸点为瓦斯油的代表性温度(例如大于 3430C (650° F))的烃的高质量运输燃料共混组分得到。SHC方法也可通过将回收的SHC馏出物产物连同由原油分馏得到的直馏馏出物和 /或其他精炼厂馏出物料流加氢处理而与通常用于从馏出物中除去含硫和含氮化合物的现有精炼厂加工处理方法综合。此综合可有利地降低全套设备的总资金成本。如上所述，SHC 与现有焦化，任选加氢处理和任选其他常规精炼厂操作的综合可在改进处理效率和产物收率、降低或消除低价值耐熔副产物和/或相关资金成本降低方面提供显著利益。根据本专利技术具体实施方案，原油真空塔塔底残留物料流提供SHC反应器的一部分重质烃原料，并在 SHC反应器出口处与焦化瓦斯油(例如焦化VG0)结合。另一部分真空塔残留物或来自该塔的其他馏分本身也可在焦化装置中被处理。在另一实施方案中，焦化瓦斯油或一部分该精炼厂瓦斯油组分任选与直馏瓦斯油(例如直馏VG0) —起提供一部分使用SHC处理的重质烃原料，通过分馏与SHC流出物分离的SHC浙青又可进入焦化装置(例如延迟焦化装置或流化焦化装置)中以提升。由以下详述了解本专利技术涉及的这些和其他方面和实施方案。附图简述附图说明图1描绘了一种典型方法，其中淤浆加氢裂化并入具有现有焦化装置的典型精炼厂流程图中以由原油生产加氢处理的馏出物和焦炭的净产物，其中具有很少或没有耐热瓦斯油如VGO的总生产。图2描绘了第二个典型的综合方法。详述本专利技术实施方案涉及淤浆加氢裂化(SHC)与焦化组合提升重质烃原料的用途。 SHC的典型重质烃原料为由SHC流出物回收并再循环至SHC反应器(或反应区)的SHC瓦斯油与精炼厂焦化瓦斯油的混合物。根据一个实施方案，例如重质烃原料包含真空塔残留物和焦化瓦斯油(例如由延迟焦化装置或流化焦化装置获得)。精炼厂焦化装置操作与 SHC的综合提供如上所述重要利益。除再循环的SHC瓦斯油和焦化瓦斯油外，重质烃原料还可含有可得益于SHC操作的其他组分以降低重质烃原料的总分子量，和/或除去有机硫和氮化合物和金属。根据各个实施方案，当显著部分的重质烃原料的沸点在典型瓦斯油范围(例如343°C (650° F)-566°C (1050° F))内且仅至多80重量％，通常至多60重量％ 重质烃原料为沸点在566°C (1050° F)以上的化合物时，SHC得到改进(例如通过抑制焦炭形成)。除SHC瓦斯油和焦化瓦斯油外，典型的重质烃原料的其他组分包括残油，例如沸点为343°C(650° F)以上的原油常压蒸馏塔残渣、沸点为566°C (1050° F本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种制备淤浆加氢裂化（ＳＨＣ）馏出物的综合方法，所述方法包括：ａ）使包含焦化瓦斯油的重质烃原料在氢气存在下通过ＳＨＣ反应区以提供ＳＨＣ流出物；和ｂ）从所述ＳＨＣ流出物中回收所述ＳＨＣ馏出物。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：R·S·海兹曼，
申请(专利权)人：环球油品公司，
类型：发明
国别省市：US
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