微型微通道金属圆管液冷型换热器制造技术

本发明专利技术所设计的微型微通道金属圆管液冷型换热器，它包括换热机构、冷媒进口管、冷媒出口管、换热机构、冷却液容器、冷却液进口管和冷却液出口管组成，冷却液进口管和冷却液出口管设置在冷却液容器上，其特征是所述的换热机构由冷媒进口管和冷媒出口管通过微型微通道金属圆管连接构成，且所述微型微通道金属圆管的内径在0.1～0.4mm之间，整个换热机构设置在冷却液容器内。这种结构的特点在于使用了微型微通道金属圆管作为主要的换热机构，以提高换热器的承受压力和换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利的微型微通道金属圆管液冷型换热器，可广泛应用于水冷空调和液-液热交换的一切散热器领域。
技术介绍
目前家用和商用空调采用的是液-液换热器(水冷)，工业用的中央空调采用的是板式换热器。由于板式换热器受其结构的影响，不能承受很高的压力。同时板式换热器受模具的影响，改变尺寸投入资金较大，其小型化微型化困难巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种承受压力高、适用范围广，且尺寸小巧的微型微通道金属圆管液冷型换热器。为了达到上述目的，本专利技术所设计的微型微通道金属圆管液冷型换热器，它包括换热机构、冷媒进口管、冷媒出口管、换热机构、冷却液容器、冷却液进口管和冷却液出口管组成，冷却液进口管和冷却液出口管设置在冷却液容器上，其特征是所述的换热机构由冷媒进口管和冷媒出口管通过微型微通道金属圆管连接构成，且所述微型微通道金属圆管内径在0.1 0.4mm之间，整个换热机构设置在冷却液容器内。这种结构的特点在于使用了微型微通道金属圆管作为主要的换热机构，以提高换热器的承受压力和换热效率。为了提高使用寿命及换热效率，所述的换热机构内设有至少两根微型微通道金属圆管，且微型微通道金属圆管通过支架或金属丝固定。为了提高换热机构的结构强度，所述的微型微通道金属圆管通过焊接结构与冷媒进口管、冷媒出口管连接。为了进一步提高换热效率，所述的冷却液容器内设有至少两个换热机构。为了进一步增加使用寿命，所述的换热机构表面以及冷却液容器表面设有防腐防漏层。为了进一步降低生产成本，减小机构体积，所述的冷却液容器为圆管，两端通过冷媒进口管和冷媒出口管封闭，所述的冷却液进口管和冷却液出口管设置在圆管的管壁上。本专利技术所设计的微型微通道金属圆管液冷型换热器，通过使用微型微通道金属圆管，提高换热器的效率，实验证明，当微通道直径小于0.4mm时，宏观理论公式已不再适用。此时微型微通道金属圆管的摩擦阻力大为减少，约为宏观理论值的32%-42% ;热流密度高达100-150，一般传统换热形式只能达到10-20，热效率大为提高，可达0.95以上；努塞尔系数(反映对流传热的强弱)最高可达9.20，而传统宏观通道最高为8.23。同时，可实现小型化，微型化，在相同体积内交换出更多的热量，还具有体积小，重量轻，节约材料，可模块化生产的特点。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例2的结构示意图。具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1:如图1所不,本实施例描述的微型微通道金属圆管液冷型换热器,它包括换热机构1、冷媒进口管2、冷媒出口管3、冷却液容器4、冷却液进口管5和冷却液出口管6组成，冷却液进口管5和冷却液出口管6设置在冷却液容器4上，所述的换热机构I由冷媒进口管2和冷媒出口管3通过微型微通道金属圆管7连接构成，且所述微型微通道金属圆管7内径为0.1_，整个换热机构I设置在冷却液容器4内。其中所述的换热机构I内设有若干根微型微通道金属圆管7，且微型微通道金属圆管7通过金属丝8固定。所述的微型微通道金属圆管7通过焊接结构与冷媒进口管2、冷媒出口管3连接。所述的冷却液容器4内设有两个换热机构I。并且在换热机构I表面以及冷却液容器4表面设有防腐防漏层。工作时，冷媒液体与冷却液走向相反，使得两者能迅速地完成热交换过程。实施例2如图2所示，本实施例描述的微型微通道金属圆管液冷型换热器，其所述的冷却液容器4为圆管，两端通过冷媒进口管2和冷媒出口管3封闭，所述的冷却液进口 5管和冷却液出口管6设置在圆管的管壁上。权利要求1.一种微型微通道金属圆管液冷型换热器，它包括换热机构、冷媒进口管、冷媒出口管、换热机构、冷却液容器、冷却液进口管和冷却液出口管组成，冷却液进口管和冷却液出口管设置在冷却液容器上，其特征是所述的换热机构由冷媒进口管和冷媒出口管通过微型微通道金属圆管连接构成，且所述微型微通道金属圆管的内径在0.1 0.4_之间，整个换热机构设置在冷却液容器内。2.根据权利要求1所述的微型微通道金属圆管液冷型换热器，其特征是所述的换热机构内设有多根微型微通道金属圆管，且微型微通道金属圆管通过支架或金属丝固定。3.根据权利要求1所述的微型微通道金属圆管液冷型换热器，其特征是所述的微型微通道金属圆管通过焊接结构与冷媒进口管、冷媒出口管连接。4.根据权利要求1所述的微型微通道金属圆管液冷型换热器，其特征是所述的冷却液容器内设有两个或多个换热机构。5.根据权利要求1所述的微型微通道金属圆管液冷型换热器，其特征是所述的换热机构表面以及冷却液容器表面设有防腐防漏层。6.根据权利要求1所述的微型微通道金属圆管液冷型换热器，其特征是所述的冷却液容器为圆管，两端通过冷媒进口管和冷媒出口管封闭，所述的冷却液进口管和冷却液出口管设置在圆管的管壁上。全文摘要本专利技术所设计的微型微通道金属圆管液冷型换热器，它包括换热机构、冷媒进口管、冷媒出口管、换热机构、冷却液容器、冷却液进口管和冷却液出口管组成，冷却液进口管和冷却液出口管设置在冷却液容器上，其特征是所述的换热机构由冷媒进口管和冷媒出口管通过微型微通道金属圆管连接构成，且所述微型微通道金属圆管的内径在0.1～0.4mm之间，整个换热机构设置在冷却液容器内。这种结构的特点在于使用了微型微通道金属圆管作为主要的换热机构，以提高换热器的承受压力和换热效率。文档编号F25B39/00GK103196310SQ20131011380公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日专利技术者虞寿仁 申请人:虞寿仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型微通道金属圆管液冷型换热器，它包括换热机构、冷媒进口管、冷媒出口管、换热机构、冷却液容器、冷却液进口管和冷却液出口管组成，冷却液进口管和冷却液出口管设置在冷却液容器上，其特征是所述的换热机构由冷媒进口管和冷媒出口管通过微型微通道金属圆管连接构成，且所述微型微通道金属圆管的内径在0.1～0.4mm之间，整个换热机构设置在冷却液容器内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞寿仁，
申请(专利权)人：虞寿仁，
类型：发明
国别省市：