复合密封轴承冲压密封装置制造方法及图纸

复合密封轴承冲压密封装置，属于轴承制造技术领域。其特征在于：所述冲压装置（3）包括下端带有锥度的锥形冲头（6），锥形冲头（6）上端滑动部分外部套有滑套（7），锥形冲头（6）下端冲头部分外部套有受锥形冲头（6）挤压可向四周膨胀的弹性冲压爪头（13），弹性冲压爪头（13）上端与滑套（7）下端连接在一起，弹性冲压爪头（13）下端圆周均布多个可冲压待装配轴承（9）内钢制防尘盖（10）的爪头，弹性冲压爪头（13）外圈套有可支撑在待装配轴承（9）外圈的支撑套管（8）。该复合密封轴承冲压密封装置可以对复合密封轴承进行冲压密封、效率高、提高生产自动化且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

复合密封轴承冲压密封装置，属于轴承制造
，具体涉及一种制作复合式密封轴承的冲压密封装置。
技术介绍
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，同时轴承的密封性也是其中一条重要技术指标，复合密封轴承是一种新型轴承结构，其利用轴承外圈滚齿技术使钢制防尘盖与轴承外圈紧密结合，充分克服了橡胶密封圈三唇密封结构与轴承内圈之间较大的摩擦力矩，防止了转圈现象发生，并增加了密封强度，提高轴承质量和使用寿命，但该种轴承在制作中需要钢制防尘盖在冲压后弯曲形变并嵌入密封槽内，使钢制防尘盖与滚齿的尖角相咬合紧固，现有技术下的轴承密封装置和加工方法无法达到此种效果，且现有的轴承密封大都采用人工组装的方式，效率低下，所以急需改变现有轴承密封工艺思路，开发一种新型的复合密封轴承冲压密封装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能对复合密封轴承进行冲压密封、效率高、提高生产自动化且安全可靠的复合密封轴承冲压密封装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该复合密封轴承冲压密封装置，包括压力机，其特征在于:所述压力机的活塞冲杆下方固定安装一冲压装置，压力机的工作台上方安装一与冲压装置竖直同轴设置的轴承固定翻转装置，轴承固定翻转装置内乘装待装配轴承；所述冲压装置包括下端带有锥度的锥形冲头，锥形冲头上端滑动部分外部套有滑套，锥形冲头下端冲头部分外部套有受锥形冲头挤压可向四周膨胀的弹性冲压爪头，弹性冲压爪头上端与滑套下端连接在一起，弹性冲压爪头下端圆周均布多个可冲压待装配轴承内钢制防尘盖的爪头，弹性冲压爪头外圈套有可支撑在待装配轴承外圈的支撑套管。活塞冲杆带动冲压装置向下运动，锥形冲头使弹性冲压爪头下端的爪头向外膨胀冲压待装配轴承内的钢制防尘盖，使钢制防尘盖变形弯曲后与外圈滚齿的尖角相咬合紧固，达到轴承密封目的。所述的轴承固定翻转装置包括乘装待装配轴承的轴承固定模，轴承固定模中心位置开有与待装配轴承外径相适应的圆形凹槽，轴承固定模两侧设有支撑轴并通过支撑轴支撑在工作台的升降支架上方，轴承固定模可在升降支架上方自由旋转。由于待装配轴承两端均需密封，所以轴承固定翻转装置的设计可以固定并翻转待装配轴承，减少翻转时间，提高工作效率，升降支架采用液压升降。所述的弹性冲压爪头采用弹性钢制作而成，弹性冲压爪头下端圆周的爪头内圈具有与锥形冲头锥度相同、方向相反的内圆锥。弹性冲压爪头具有良好的回弹性和韧性。所述的锥形冲头上端滑动部分外圈设有外齿圈，滑套内圈开有与外齿圈相啮合的内齿，锥形冲头通过外齿圈与内齿的啮合可滑动的安装在滑套内。外齿圈与内齿啮合的设计既可以保证锥形冲头运行轨迹稳定，同时可以防止使滑套与锥形冲头分离滑落。所述的锥形冲头上端一侧开有固定销槽，锥形冲头顶端可插入活塞冲杆下部的内孔中，固定销穿入固定销槽将锥形冲头与活塞冲杆固定连接在一起。所述的滑套通过圆周多个固定螺栓固定在弹性冲压爪头上部。所述的压力机可采用小型气压机、小型液压机或小型手动式机械压力机。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是: 1、压力机的活塞冲杆带动冲压装置向下运动，由于锥形冲头下端冲头部分带有锥度，同时弹性冲压爪头下端圆周的爪头内圈具有与锥形冲头锥度相同、方向相反的内圆锥，所以锥形冲头可使弹性冲压爪头下端的爪头向外膨胀冲压待装配轴承内的钢制防尘盖，使钢制防尘盖变形弯曲后与外圈滚齿的尖角相咬合紧固，达到轴承密封目的，该复合密封轴承冲压密封装置不仅利用压力机自动冲压，操作简单，效率高，而且达到了复合密封轴承密封的目的，使复合密封轴承的密封技术提高了 一个新台阶，填补了技术上的空白，具有极大经济和社会效益； 2、设置轴承固定翻转装置，将待装配轴承乘装在轴承固定模中，并利用升降支架实现升降和自由旋转，可以方便对待装配轴承进行翻转，使待装配轴承两侧快速密封，减少翻转时间，提高自动化程度，提高工作效率； 3、压力机可以根据实际情况选用小型气压机或小型液压机，为了节省成本也可以选用小型手动式机械压力机，安装方便灵活，适用性广。附图说明图1是该复合密封轴承冲压密封装置整体结构示意图。图2是该复合密封轴承冲压密封装置中冲压装置和轴承固定翻转装置的局部剖视图。图3是图2的局部放大图。其中:1、压力机 2、活塞冲杆 3、冲压装置 4、工作台5、轴承固定翻转装置6、锥形冲头7、滑套 8、支撑套管9、待装配轴承10、钢制防尘盖11、轴承固定模12、升降支架13、弹性冲压爪头14、固定销槽15、固定螺栓16、橡胶密封圈。具体实施例方式图f 3是该复合密封轴承冲压密封装置的最佳实施例，下面结合附图f 3对该复合密封轴承冲压密封装置做进一步说明。参照附图1，该复合密封轴承冲压密封装置，包括压力机1，压力机I采用小型气压机。压力机I的活塞冲杆2下方固定安装一冲压装置3，压力机I的工作台4上方安装一与冲压装置3竖直同轴设置的轴承固定翻转装置5，轴承固定翻转装置5内乘装待装配轴承9。参照附图3，待装配轴承9为复合密封轴承，其密封结构是由外圈的钢制防尘盖10和内圈的橡胶密封圈16复合组成，钢制防尘盖10为可变形的冲压装配式防尘盖，钢制防尘盖10外圈经冲压嵌入轴承外圈的密封槽内，附图2中的待装配轴承9上侧的钢制防尘盖10为冲压前状态，下侧为冲压后状态，由附图3显示，冲压后的钢制防尘盖10的外圈边缘与待装配轴承9外圈的滚齿咬合连接在一起。参照附图2，冲压装置3包括下端带有锥度的锥形冲头6，锥形冲头6上端滑动部分外部套有滑套7，滑套7通过圆周多个固定螺栓15固定在弹性冲压爪头13上部。锥形冲头6下端冲头部分外部套有受锥形冲头6挤压可向四周膨胀的弹性冲压爪头13，弹性冲压爪头13采用弹性钢制作而成，弹性冲压爪头13下端圆周的爪头内圈具有与锥形冲头6锥度相同、方向相反的内圆锥。弹性冲压爪头13上端与滑套7下端连接在一起，弹性冲压爪头13下端圆周均布多个可冲压待装配轴承9内钢制防尘盖10的爪头，弹性冲压爪头13外圈套有可支撑在待装配轴承9外圈的支撑套管8。锥形冲头6上端一侧开有固定销槽14，锥形冲头6顶端可插入活塞冲杆2下部的内孔中，固定销穿入固定销槽14将锥形冲头6与活塞冲杆2固定连接在一起。锥形冲头6上端滑动部分外圈设有外齿圈，滑套7内圈开有与外齿圈相啮合的内齿，锥形冲头6通过外齿圈与内齿的啮合可滑动的安装在滑套7内。 轴承固定翻转装置5包括乘装待装配轴承9的轴承固定模11，轴承固定模11中心位置开有与待装配轴承9外径相适应的圆形凹槽，轴承固定模11两侧设有支撑轴并通过支撑轴支撑在工作台4的升降支架12上方，轴承固定模11可在升降支架12上方自由旋转，升降支架12采用液压升降，传动平稳。上述实施例里的压力机I还可以采用小型液压机，当为了节省制作成本或制造规模较小时，压力机I也可以采用小型手动式机械压力机。工作过程如下，将待装配轴承9放置在轴承固定翻转装置5的轴承固定模11内，开动压力机I下行按钮，使活塞冲杆2带动冲压装置3整体下行，直到支撑套管8与待装配轴承9外圈接触后，滑套7与支撑套管8无法继续下行，此时锥形冲头6在滑套7内继续下行，当弹性冲压爪头13下端的爪头进入待装配轴承9的钢制防尘盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合密封轴承冲压密封装置，包括压力机（1），其特征在于：所述压力机（1）的活塞冲杆（2）下方固定安装一冲压装置（3），压力机（1）的工作台（4）上方安装一与冲压装置（3）竖直同轴设置的轴承固定翻转装置（5），轴承固定翻转装置（5）内乘装待装配轴承（9）；所述冲压装置（3）包括下端带有锥度的锥形冲头（6），锥形冲头（6）上端滑动部分外部套有滑套（7），锥形冲头（6）下端冲头部分外部套有受锥形冲头（6）挤压可向四周膨胀的弹性冲压爪头（13），弹性冲压爪头（13）上端与滑套（7）下端连接在一起，弹性冲压爪头（13）下端圆周均布多个可冲压待装配轴承（9）内钢制防尘盖（10）的爪头，弹性冲压爪头（13）外圈套有可支撑在待装配轴承（9）外圈的支撑套管（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学超，杜言利，叶军，
申请(专利权)人：山东华泰轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：