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一种自动烫钻机构制造技术

技术编号:8903967 阅读:181 留言:0更新日期:2013-07-11 01:11
本发明专利技术公开了一种自动烫钻机构,包括用于容纳烫钻的料槽、电机、转轴、料槽底部设有旋转模具盘,旋转模具盘通过转轴跟电机连接,旋转模具盘的周圈设有呈圆周排布的烫钻凹模,旋转模具盘表面设有矫正器,正对位于烫钻工位的烫钻凹模设有用于冲压烫钻的针杆,烫钻工位正下方设有加热装置,电机启动时,转轴带动旋转模具盘在料槽内旋转,在旋转过程中,烫钻自动落入烫钻凹模内,通过矫正器将烫钻凹模内位置不正的烫钻扫出,位正的烫钻随旋转模具盘旋转到达烫钻工位后,通过针杆冲出烫钻凹模,并通过加热装置烫入物件上。本发明专利技术提供了一种结构简单,可实现自动精确送钻且烫钻效率高的自动烫钻机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烫钻机的部件,具体涉及一种自动烫钻机构
技术介绍
为了增加服装的美感,制造商通常会在面料表面粘贴人工钻等装饰物,以前人们一般采用手工方式进行排钻,即通过激光在硬纸板上镂空出所需要的图案,然后用刷子或者一块布将烫钻扫到镂空部分,如有缺失,可以反复多扫几次,如有漏钻或者钻石方向不对的,可以用蜡笔做矫正,然后通过压烫机或者烫钻熨斗来烫钻,这种加工方式效率低下。于是人们研究出一种利用烫钻机烫钻的方法,这种方法一般是通过一个倾斜的带有很多圆孔的旋转圆盘取钻,利用烫钻自身的重力,在圆盘旋转时,烫钻在料槽的下部翻转,落入圆孔的烫钻随着圆盘旋转到上端被吸头吸出后再一颗一颗烫。这种方法虽然解决了原始手动镶钻的缺点,提高了工作效率,可以进行大批量生产,不过这种取钻方式有以下缺点:1.不能保证每个圆孔内一定有烫钻,必须等待圆盘旋转,直到有烫钻到来;2.并不是所有的烫钻底面都朝下,这样就不能完全保证烫钻能正确粘合到布料上,导致多头绣作时速度慢,稳定性不高;3.传统装置圆盘大,如果要多种规格或颜色烫钻切换,必须使用多个圆盘,占用空间大,结构复杂,要求机械零件精度高。现在市面上也出现了运用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动烫钻机构,其特征在于:包括用于容纳烫钻的料槽、电机、转轴、料槽底部设有旋转模具盘,旋转模具盘通过转轴跟电机连接,旋转模具盘的周圈设有呈圆周排布的烫钻凹模,旋转模具盘表面设有矫正器,正对位于烫钻工位的烫钻凹模设有用于冲压烫钻的针杆,烫钻工位正下方设有加热装置,电机启动时,转轴带动旋转模具盘在料槽内旋转,在旋转过程中,烫钻自动落入烫钻凹模内,通过矫正器将烫钻凹模内位置不正的烫钻扫出,位正的烫钻随旋转模具盘旋转到达烫钻工位后,通过针杆冲出烫钻凹模,并通过加热装置烫入物件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:金新元
申请(专利权)人:温州大学
类型:发明
国别省市:

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