一种有利于提高羊毛面料色彩饱和度的印花方法技术

本发明专利技术提供了一种有利于提高羊毛面料色彩饱和度的印花方法，包括步骤：准备工序、前处理工艺、印花工艺、蒸化工艺、后处理工艺、成品。本发明专利技术通过在前处理工艺中增加的漂白、稀甘油溶液处理步骤对羊毛面料进行加工，可有效增加羊毛面料的上染率并且使手感更好；又由于本发明专利技术在染色过程中增加的释酸计，可有效调节染料的pH值，使羊毛面料的上染率以及染色浓度都得到一定程度的提高。本发明专利技术工艺简单，友谊效果明显，适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织印花领域，尤其是。
技术介绍
羊毛面料作为人们穿着最为普遍的面料之一，其舒适性及染色效果一直是人们普遍关注的问题。羊毛面料若经过前处理的时间过长，易破坏羊毛纤维中的二硫键从而造成织物泛黄，影响染色；若羊毛在蒸化过程中，含潮率太低，蒸化使就会因表面温度过高而引起织物泛黄，妨碍染色质量。这两大问题是目前羊毛面料染色中极易出现的问题，影响面料外观以及手感的舒适度，不利于市场的长远发展。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是提出一种可有效提高色彩饱和度的羊毛面料的印花方法。技术方案:为了解决上述技术问题，，包括步骤 (1)准备工序:准备带染色的羊毛面料； (2)前处理工艺:对羊毛面料作氯化脱磷、漂白、洗涤、还原漂、洗涤、稀甘油溶液处理、烘干处理； (3)印花工艺:将经过前处理的羊毛面料进行染色，染料配方为酸性染料5%-8%、尿素1%-4%、甘油 0.5%-2%、硫酸铵 2%-2.5%、去离子水 83.5%-91.5% ； (4)蒸化工艺:用悬挂法使羊毛面料的含潮率在8%-12%时，对羊毛面料作蒸化处理，蒸化温度为100-105°C，蒸化时间为20-30min ； (5)后处理工艺:采用20-30°C的温水对羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为5-10min，冲洗完成后将其放置于阴凉处吹干； (6)成品:染色后的面料包装好，运送至下一工序。所述步骤(2)前处理工艺中，在稀甘油溶液处理后还可浸溃在含有增白剂2%_5%的溶液中作增白处理。所述步骤(5)后处理工艺中，可在水洗后对羊毛面料做增白处理。有益效果:与现有技术相比，本专利技术的优点是: 本专利技术通过在前处理工艺中增加的漂白、稀甘油溶液处理步骤对羊毛面料进行加工，可有效增加羊毛面料的上染率并且使手感更好。又由于本专利技术在染色过程中增加的释酸计，可有效调节染料的PH值，使羊毛面料的上染率以及染色浓度都得到一定程度的提高。本专利技术工艺简单，友谊效果明显，适于推广使用。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1: ，包括步骤 (1)准备工序:准备带染色的羊毛面料； (2)前处理工艺:对羊毛面料作氯化脱磷、采用100%双氧水对羊毛面料进行漂白、采用20-300C的清水对面料进行冲洗，冲洗时间为3min、采用亚硫酸氢钠对羊毛面料作还原漂处理、采用20-30°C的清水对面料进行冲洗，冲洗时间为3min、将羊毛面料浸溃在0.2%的稀甘油溶液中4min、对羊毛面料作烘干处理，烘干温度为70°C ； (3)印花工艺:将经过前处理的羊毛面料进行染色，染料配方为酸性染料5%、尿素1%、甘油0.5%、硫酸铵2%、去离子水91.5% ； (4)蒸化工艺:用悬挂法使羊毛面料的含潮率在8%时，对羊毛面料作蒸化处理，蒸化温度为100°C，蒸化时间为20min ； (5)后处理工艺:采用22°C的温水对羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为7min，冲洗完成后将其放置于阴凉处吹干； (6)成品:染色后的面料包装好，运送至下一工序。实施例2: ，包括步骤 (1)准备工序:准备带染色的羊毛面料； (2)前处理工艺:对羊毛面料作氯化脱磷、采用100%双氧水对羊毛面料进行漂白、采用30°C的清水对面料进行冲洗，冲洗时间为5min、采用亚硫酸氢钠对羊毛面料作还原漂处理、采用30°C的清水对面料进行冲洗，冲洗时间为6min、将羊毛面料浸溃在0.5%的稀甘油溶液中6min、浸溃在含有增白剂3%的溶液中作增白处理、对羊毛面料作烘干处理，烘干温度为80 0C ； (3)印花工艺:将经过前处理的羊毛面料进行染色，染料配方为酸性染料8%、尿素4%、甘油2%、硫酸铵2.5%、去离子水83.5% ； (4)蒸化工艺:用悬挂法使羊毛面料的含潮率在12%时，对羊毛面料作蒸化处理，蒸化温度为103°C，蒸化时间为28min ； (5)后处理工艺:采用28°C的温水对羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为8min，浸溃在含有增白剂5%的溶液中作增白处理、完成后将羊毛面料放置于阴凉处吹干； (6)成品:染色后的面料包装好，运送至下一工序。权利要求1.，其特征在于:包括步骤 (1)准备工序:准备带染色的羊毛面料； (2)前处理工艺:对羊毛面料作氯化脱磷、漂白、洗涤、还原漂、洗涤、稀甘油溶液处理、烘干处理； (3)印花工艺:将经过前处理的羊毛面料进行染色，染料配方为酸性染料5%-8%、尿素1%-4%、甘油 0.5%-2%、硫酸铵 2%-2.5%、去离子水 83.5%-91.5% ； (4)蒸化工艺:用悬挂法使羊毛面料的含潮率在8%-12%时，对羊毛面料作蒸化处理，蒸化温度为100-105°C，蒸化时间为20-30min ； (5)后处理工艺:采用20-30°C的温水对羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为5-10min，冲洗完成后将其放置于阴凉处吹干； (6)成品:染色后的面料包装好，运送至下一工序。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤(2)前处理工艺中，在稀甘油溶液处理后还可浸溃在含有增白剂2%-5%的溶液中作增白处理。3.根据权利要求1所述的一种有利于提高羊毛衫面料色彩饱和度的印花方法，其特征在于:所述步骤(5 )后处理工艺中，可在水洗后对羊毛面料做增白处理。全文摘要本专利技术提供了，包括步骤准备工序、前处理工艺、印花工艺、蒸化工艺、后处理工艺、成品。本专利技术通过在前处理工艺中增加的漂白、稀甘油溶液处理步骤对羊毛面料进行加工，可有效增加羊毛面料的上染率并且使手感更好；又由于本专利技术在染色过程中增加的释酸计，可有效调节染料的pH值，使羊毛面料的上染率以及染色浓度都得到一定程度的提高。本专利技术工艺简单，友谊效果明显，适于推广使用。文档编号D06P1/62GK103194919SQ201310144069公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日专利技术者吴凤其 申请人:太仓市其盛化纤厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有利于提高羊毛面料色彩饱和度的印花方法，其特征在于：包括步骤（1）准备工序：准备带染色的羊毛面料；（2）前处理工艺：对羊毛面料作氯化脱磷、漂白、洗涤、还原漂、洗涤、稀甘油溶液处理、烘干处理；（3）印花工艺：将经过前处理的羊毛面料进行染色，染料配方为酸性染料?5%?8%、尿素1%?4%、甘油0.5%?2%、硫酸铵2%?2.5%、去离子水?83.5%?91.5%；（4）蒸化工艺：用悬挂法使羊毛面料的含潮率在8%?12%时，对羊毛面料作蒸化处理，蒸化温度为100?105℃，蒸化时间为20?30min；（5）后处理工艺：采用20?30℃的温水对羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为5?10min，冲洗完成后将其放置于阴凉处吹干；（6）成品：染色后的面料包装好，运送至下一工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤其，
申请(专利权)人：太仓市其盛化纤厂，
类型：发明
国别省市：