一种纤维素纤维的阳离子化改性方法技术

本发明专利技术是一种纤维素纤维的阳离子化改性方法，该方法采用液氨为反应介质，减少改性时间，解决阳离子化改性过程碱助剂的使用及产生废水污染的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
一直以来，纤维素的阳离子化改性主要是解决染料上染率低、色牢度差的有效方法之一。其原理主要是通过化学结合或物理吸附将阳离子化合物处理到纤维上，提高染料与纤维之间的亲和力，改善染料在棉纤维上的上染率。但是现有的阳离子改性方法是在水溶液中进行的，且在改性过程中加入碱助剂进行固着反应，因此产生污染废水。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供，该方法采用液氨为反应介质，减少改性时间，解决阳离子化改性过程碱助剂的使用及产生废水污染的问题。:其特征在于该方法包括以下步骤:步骤一:试剂的配置，将阳离子改性剂溶解于液氨中，所述阳离子改性剂用量1% -50% (0.m.f)，所述液氨用量为100mL。步骤二:将4g纤维素纤维浸入到含有阳离子改性剂的液氨中进行改性并烘干固着，得到阳离子化纤维素纤维；所述步骤二中的浸入处理时间20秒-20分钟，烘干温度95-180摄氏度，烘干时间I分钟- ο分钟。其特征在于，所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，纤维素纤维为棉布。其特征在于，所述步骤二中的浸入处理时间为5分钟，烘干温度180摄氏度，烘干时间为3分钟。本专利技术的原理是:纤维素纤维在液氨中迅速溶胀下，阳离子改性剂快速地进入到纤维素纤维内，然后在烘干条件下阳离子改性剂中的反应性基团与纤维素纤维中的羟基反应，完成阳离子化改性。本专利技术与现有技术相比，具有以下的主要的优点:其一.解决了现有的纤维素纤维阳离子化改性过程时间长的问题。其二.解决了现有的纤维素纤维阳离子化改性过程中使用碱助剂的问题。其三.解决了现有的纤维素纤维阳离子化改性过程产生水污染的问题，实现阳离子化改性无水要求。具体实施例方式下面结合具体的实施例对本专利技术做了进一步的描述。:其特征在于该方法包括以下步骤:步骤一:试剂的配置，将3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵阳离子改性剂溶解于液氨中，所述阳离子改性剂用量1% -50% (0.m.f)，所述液氨用量为100mL。步骤二:将4g纤维素纤维浸入到含有阳离子改性剂的液氨中进行改性并烘干固着，得到阳离子化纤维素纤维；所述步骤二中的浸入处理时间20秒-20分钟，烘干温度95-180度，烘干时间I分钟-10分钟。其特征在于，所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，纤维素纤维为棉布。其特征在于，所述步骤二中的浸入处理时间为5分钟，烘干温度180摄氏度，烘干时间为3分钟。实施例1将0.04g(l%0.m.f)的3_氯_2_羟丙基三甲基氯化铵溶解在IOOmL的液氨中，浸入4g的棉布，处理10分钟，取出后在140°C下烘I分钟，得阳离子化棉布。通过Zeta电位分析，其Zeta电位为_8mV,原棉布的Zeta电位为-17mV。取Ig该例的阳离子改性的棉布，在叶绿素铜钠盐染液中进行染色，染色条件为:染料(2% ο.m.f)，浴比1: 30，染色温度80°C，染色时间60分钟，染色后水洗，晾干。测其染色的Κ/S值，其值为8.8.实施例2将0.2g(5% 0.m.f)的3_氯_2_羟丙基三甲基氯化铵溶解在IOOmL的液氨中，浸入4g的棉布，处理8分钟，取出后在160°C下烘10分钟，得阳离子化棉布。通过Zeta电位分析，其Zeta电位为3mV,原棉布的Zeta电位为-17mV。取Ig该例的阳离子改性的棉布，在叶绿素铜钠盐染液中进行染色，染色条件为:染料(2% ο.m.f)，浴比1: 30，染色温度80°C，染色时间60分钟，染色后水洗，晾干。测其染色的Κ/S值，其值为9.2。实施例3将0.48(10%0.111.0的3_氯_2_羟丙基三甲基氯化铵溶解在IOOmL的液氨中，浸入4g的棉布，处理5分钟，取出后在180°C下烘3分钟，得阳离子化棉布。通过Zeta电位分析,其Zeta电位为IlmV,原棉布的Zeta电位为-17mV。取Ig该例的阳离子改性的棉布，在叶绿素铜钠盐染液中进行染色，染色条件为:染料(2% ο.m.f)，浴比1: 30，染色温度80°C，染色时间60分钟，染色后水洗，晾干。测其染色的Κ/S值，其值为10.3。实施例4将1.28(30%0.111.0的3_氯_2_羟丙基三甲基氯化铵溶解在IOOmL的液氨中，浸入4g的棉布，处理15分钟，取出后在95°C下烘7分钟，得阳离子化棉布。通过Zeta电位分析,其Zeta电位为16mV,原棉布的Zeta电位为-17mV。取Ig该例的阳离子改性的棉布，在叶绿素铜钠盐染液中进行染色，染色条件为:染料(2% ο.m.f)，浴比1: 30，染色温度80°C，染色时间60分钟，染色后水洗，晾干。测其染色的Κ/S值，其值为12.1。实施例5将2g(50% 0.m.f)的3_氯_2_羟丙基三甲基氯化铵溶解在IOOmL的液氨中，浸入4g的棉布，处理20秒，取出后在160°C下烘10分钟，得阳离子化棉布。通过Zeta电位分析，其Zeta电位为18mV，原棉布的Zeta电位为_17mV。取Ig该例的阳离子改性的棉布，在叶绿素铜钠盐染液中进行染色，染色条件为:染料(2% ο.m.f)，浴比1: 30，染色温度80°C，染色时间60分钟，染色后水洗，晾干。测其染色的Κ/S值，其值为12.6。当然，以上所述仅是本专利技术的一种实施方式而已，应当指出本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均属于本专利技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.:其特征在于该方法包括以下步骤: 步骤一:试剂的配置，将阳离子改性剂溶解于液氨中，所述阳离子改性剂用量1% -50%，所述液氨用量为100mL。步骤二:将4g纤维素纤维浸入到含有阳离子改性剂的液氨中进行改性并烘干固着，得到阳离子化纤维素纤维； 所述步骤二中的浸入处理时间20秒-20分钟，烘干温度95-180摄氏度，烘干时间I分钟-10分钟。2.如权利要求1所述的纤维素纤维的阳离子化改性方法:其特征在于，所述阳离子化改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，纤维素纤维为棉布。3.如权利要求1所述的纤维素纤维的阳离子化改性方法:其特征在于，所述步骤二中的浸入处理时间为5分钟，烘干温度180摄氏度，烘干时间为3分钟。全文摘要本专利技术是，该方法采用液氨为反应介质，减少改性时间，解决阳离子化改性过程碱助剂的使用及产生废水污染的问题。文档编号D06M13/463GK103194889SQ201310136700公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日专利技术者蔡映杰, 林丽娜 申请人:武汉纺织大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维素纤维的阳离子化改性方法：其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一：试剂的配置，将阳离子改性剂溶解于液氨中，所述阳离子改性剂用量1％?50％，所述液氨用量为100mL。步骤二：将4g纤维素纤维浸入到含有阳离子改性剂的液氨中进行改性并烘干固着，得到阳离子化纤维素纤维；所述步骤二中的浸入处理时间20秒?20分钟，烘干温度95?180摄氏度，烘干时间1分钟?10分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡映杰，林丽娜，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：