本实用新型专利技术属于材料精密抛光加工设备，即一种在磨床上用于工件抛光加工的装置。其特点是：在普通磨床上方加装磨料流加压泵和输液管１、控制阀２、流量计３和喷咀７组成的磨料流喷射注入系统；安装好砂轮１２之后，在砂轮外侧安装防护罩１３，磨床另一端工作台对着喷咀的方向上安装集液槽１１和挡流板１０，磨料流体借助于砂轮的高速旋转，在离心力、速度场和压力场的作用下，获得能量，在砂轮的边界约束和拖曳作用下，完成对工件８的抛光加工，抛光工件之后，磨料液流经集液槽、挡流板后进入储液箱９内，再由加压泵抽出，进入新的一轮喷射抛光加工过程，形成一个封闭的循环。储液箱底部安有电磁铁，防止工作铁屑进入磨料流的循环中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于精密抛光装置。具体地说，提出一种在磨床上使用的抛光装置。
技术介绍
普通磨削中由于磨削高温、反复碾压产生的工件表层材料过度塑性变形、微裂纹、残 余应力和表面污染层等，在工件上形成表面缺陷层，同时表面粗糙度和波纹度也较大。这 将影响零件疲劳强度、抗蚀性和接触刚度，不满足重要零件的使用要求。因此，重要零件 需要在磨削后进行去除表面缺陷层、降低粗糙度和波纹度的抛光加工。目前抛光加工一般在磨削精加工后在另一设备上进行，不仅增加了工序并需要特殊设 备，增加了加工时间和生产成本，而且在工件传输过程中，其加工表面容易发生不必要的 磕碰、划伤，严重影响工件表面质量。借鉴弹性发射加工的磨料流束边界约束的思想，采用磨料喷射光整加工的磨粒粒径和 磨粒速度，利用高速旋转的砂轮作为带动和拖曳磨粒的工具，同时作为抛光加工的抛光盘， 就可获得一种即保持或获得高的表面形状精度，又可以高效地获得无缺陷加工表面，实现 磨削和抛光集成的表面精密光整加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在磨床上实现的精密抛光加工装置，包括磨床、砂轮工 作台等部件，其特征在于另安有由磨料流加压泵、控制阀、流量计、磨料流喷咀、防护罩、 集液槽、挡流板和储液箱等组成自由磨料喷射抛光加工系统。该装置在对工件进行表面精 密抛光加工时，先将待加工的工件固定在磨床的工作台上，并将砂轮安装在砂轮架上，固 定好防护罩，启动磨床开关，用砂轮对工件表面进行精密磨削。当工件表面粗糙度Ra值 达3.2!1111时，停止砂轮的切深进给，再启动磨料泵、调节控制阀控制磨料流的压力，磨料 流通过流量计、喷咀注入砂轮与工件表面之间的空隙(楔形区)内，对工件表面进行精密 抛光加工，很快便能使工件的粗糙度Ra值下降到0.025~0.8 u m.本专利技术所提出的工件表面精密抛光加工实施起来既简便而又高效，其装置的设计制造 和安装也不复杂。附图说明图l磨床抛光加工示意图2是磨床抛光装置简图； 、 其中l来自加压泵磨料液流，2控制阀，3流量计，4夹具，5磨床，6工作台，7喷 咀，8工件，9储液箱，IO挡液板，ll集液槽、12砂轮和13防护罩；具体实施方式以下结合附图介绍一种实施例。如图2所示，在普通磨床上方加装磨料流加压泵和输液管1、控制阀2、流量计3和 喷咀7组成的磨料流喷射注入系统，安装好砂轮12之后，在砂轮架外架一个防护罩13， 磨床另一端工作台对着喷咀的方向上安装集液槽11和挡液板10。磨料流抛光工件之后，流 经集液槽、挡流板后进入储液箱9内，再由加压泵抽出，进入新的一轮喷射抛光加工过程， 形成一个封闭的循环。储液箱底部安有电磁铁，防止工作铁屑进入磨料流的循环中。先将工件8在工作台6上用夹具4固定好，先开动磨床用砂轮对工件进行精密磨削， 待工件表面粗糙度接近3.2ixm时，停止砂轮切深进给。启动磨料流加压泵并将磨料液流注 入磨削区(即间隙楔形区)。在磨削区内，由于砂轮的高速旋转，当磨料流注入砂轮外圆与 工件表面之间的楔形间隙区时，磨料流体借助于砂轮的高速旋转，在离心力、三维速度场 和压力场的作用下，获得能量，在砂轮的边界约束和拖曳作用下，完成对工件的抛光加工。通过图2可知，为了实现磨料流的循环利用，在工件8的后面，设置了挡流板10和集 液槽ll,用过的磨料流通过挡流板10和集液槽11流回到储液箱9中，然后再循环利用。 在储液箱底部安装磁铁和筛网，用以清除回收磨料流中的铁屑和杂质。砂轮12既是对工件 进行表面精密磨削加工的工具，又是抛光加工的抛光盘。集液槽11与储液箱9之间，设有介质回收管路。砂轮12既可以是普通磨料氧化铝、 碳化硅砂轮，也可以是超硬磨料金刚石、立方氮化硼砂轮。权利要求1. 一种磨床抛光装置，其特征在于这种装置有磨料流加压泵和输液管(1)、控制阀(2)、流量计(3)和喷咀(7)组成的磨料喷射注入系统；安装好砂轮(12)之后，在砂轮(12)外测安装防护罩(13)，磨床另一端工作台(6)对着喷咀(7)的方向上安装集液槽(11)和挡流板(10)；磨料流体在砂轮与工件的楔形间隙区，储液箱底部安有电磁铁，防止工作铁屑进入磨料流的循环中。2. 根据权利要求1所述的磨床抛光装置，其特征在于在工件(8)的后面，设有挡 流板(10)和集液槽(11)。3. 根据权利要求1所述的磨床抛光装置，其特征在于集液槽(11)与储液箱(9)之间，设有介质回收管路。4. 根据权利要求1所述的磨床抛光装置，其特征在于所说的储液箱(9)的底部安装有净化介质的磁铁。5. 根据权利要求1所述的磨床抛光装置，其特征在于所说的砂轮(12)既可以是普通磨料氧化铝、碳化硅砂轮，也可以是超硬磨料金刚石、立方氮化硼砂轮。专利摘要本技术属于材料精密抛光加工设备，即一种在磨床上用于工件抛光加工的装置。其特点是在普通磨床上方加装磨料流加压泵和输液管1、控制阀2、流量计3和喷咀7组成的磨料流喷射注入系统；安装好砂轮12之后，在砂轮外侧安装防护罩13，磨床另一端工作台对着喷咀的方向上安装集液槽11和挡流板10，磨料流体借助于砂轮的高速旋转，在离心力、速度场和压力场的作用下，获得能量，在砂轮的边界约束和拖曳作用下，完成对工件8的抛光加工，抛光工件之后，磨料液流经集液槽、挡流板后进入储液箱9内，再由加压泵抽出，进入新的一轮喷射抛光加工过程，形成一个封闭的循环。储液箱底部安有电磁铁，防止工作铁屑进入磨料流的循环中。文档编号B24B29/00GK201239917SQ200820116190公开日2009年5月20日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日专利技术者丁玉成, 李长河 申请人:青岛理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨床抛光装置，其特征在于：这种装置有磨料流加压泵和输液管（１）、控制阀（２）、流量计（３）和喷咀（７）组成的磨料喷射注入系统；安装好砂轮（１２）之后，在砂轮（１２）外测安装防护罩（１３），磨床另一端工作台（６）对着喷咀（７）的方向上安装集液槽（１１）和挡流板（１０）；磨料流体在砂轮与工件的楔形间隙区，储液箱底部安有电磁铁，防止工作铁屑进入磨料流的循环中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李长河，丁玉成，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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