履带式抛丸机的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，特别涉及履带式抛丸机的自动上料装置，它包括有机架、料斗、支撑料斗的支架、电动葫芦，支架的中部铰接在机架上，其右部与料斗的右部铰接，料斗的右部开口，其左部通过电动葫芦连接机架的顶部，支架的右部设有凸块，机架上固定有支撑块，本实用新型专利技术分为料斗提升和料斗倒料两个工作过程，结构简单合理，其代替人工手动上料，减轻人工的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸机
，特别涉及履带式抛丸机的自 动上料装置。技术背景抛丸机是将钢丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用， 使高速抛出的钢丸撞击工件表面，达到处理工件表面的作用，能使 工件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力和抗腐蚀 的能力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。抛丸机一般用于电镀 行业的一些微型的、不规则的工件的抛光和打磨，或对压铸件、精 密铸件、精密锻件等的清理、光饰，也可加工磨砂面。抛丸机一般 包括台车式、履带式、滚筒式、吊钩式等类型，以适应各种工艺的 要求。履带式抛丸机是在抛丸室对工件进行抛丸处理，但是现有的履 带式抛丸机没有自动上料装置，只能利用人工的方式将工件送入抛 丸室，工作效率低，人工的劳动强度高，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种能自动将 工件送入抛丸室的履带式抛丸机的自动上料装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案履带式抛丸机的自动上料装置，它包括有机架、通向抛丸室的 料斗、支撑料斗的支架、电动葫芦，支架的中部铰接在机架上，其 右部与料斗的右部铰接，料斗的右部开口，其左部通过电动葫芦连接机架的顶部，支架的右部设有凸块，机架上固定有可与凸块卡顶 的支撑块。所述料斗的左部通过连接架连接电动葫芦，连接架的底部与料 斗铰接，其顶部与电动葫芦连接。所述料斗上固定有限制连接架转动角度的挡块。 所述连接架与料斗的铰接部设有第一带座轴承。 所述支架与机架的铰接部设有第二带座轴承。 所述支架与料斗的铰接部设有第三带座轴承。所述料斗右部的底面设有支撑脚，料斗与支架的铰接部位于支 撑脚上。本技术有益效果为本技术包括有机架、通向抛丸室 的料斗、支撑料斗的支架、电动葫芦，支架的中部铰接在机架上， 其右部与料斗的右部铰接，料斗的右部开口，其左部通过电动葫芦 连接机架的顶部，支架的右部设有凸块，机架上固定有可与凸块卡 顶的支撑块，工件倒入料斗之前，料斗和支架的左部为水平放置， 料斗由支架支撑，往料斗倒入工件后，启动电动葫芦，料斗在电动 葫芦的拖动下先与支架一起绕支架与机架的铰接部翻转，当支架的 凸块卡顶机架的支撑块时，支架停止动作，而料斗则继续由电动葫 芦拖动上升，并绕其与支架的铰接部翻转，当料斗翻转倾斜到一定角度后，电动葫芦停止拖动上升，料斗停止动作，其内部装放的工 件就能够靠自重自动倒入抛丸室，即完成整个自动上料过程，本实 用新型分为料斗提升和料斗倒料两个工作过程，结构简单合理，其 代替人工手动上料，减轻人工的劳动强度，提高工作效率，降低生 产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术的使用状态图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见图1-2，履带式 抛丸机的自动上料装置，它包括有机架l、通向抛丸室10的料斗2、 支撑料斗2的支架3、电动葫芦4，支架3的中部铰接在机架1上， 其右部与料斗2的右部铰接，料斗2的右部开口，其左部通过电动 葫芦4连接机架1的顶部，支架3的右部设有凸块31，机架l上固 定有可与凸块31卡顶的支撑块11。料斗2的左部通过连接架5连接电动葫芦4，连接架5的底部与 料斗2铰接，其顶部与电动葫芦4连接，料斗2上固定有限制连接 架5转动角度的挡块21。电动葫芦4固定在机架1的顶部，电动葫 芦4输出端的链条41与连接架5的顶部固定连接，电动葫芦4通过 其自身的链条41拖动料斗2上升或下降。连接架5与料斗2的铰接部设有第一带座轴承6，支架3与机架 1的铰接部设有第二带座轴承7，支架3与料斗2的铰接部设有第三带座轴承8，第一带座轴承6、第二带座轴承7和第三带座轴承8可以减少传动过程中的摩擦力，使得传动过程更顺畅。料斗2右部的底面设有支撑脚22，料斗2与支架3的铰接部位 于支撑脚22上。本技术的工作原理为工件倒入料斗2之前，料斗2和支 架3的左部为水平放置，料斗2由支架3支撑，往料斗2倒入工件 后，启动电动葫芦4，料斗2在电动葫芦4的拖动下先与支架3 —起 绕支架3与机架1的铰接部翻转，当支架3的凸块31卡顶机架1的 支撑块11时，支架3停止动作，而料斗2则继续由电动葫芦4拖动 上升，并绕其与支架3的铰接部翻转，当料斗2翻转倾斜到一定角 度后，电动葫芦4停止拖动上升，料斗2停止动作，其内部装放的 工件就能够靠自重自动倒入抛丸室10，即完成整个自动上料过程， 本技术分为料斗2提升和料斗2倒料两个工作过程，结构简单 合理，其代替人工手动上料，减轻人工的劳动强度，提高工作效率， 降低生产成本。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本技术专利申请范围内。权利要求1、履带式抛丸机的自动上料装置，其特征在于它包括有机架(1)、通向抛丸室(10)的料斗(2)、支撑料斗(2)的支架(3)、电动葫芦(4)，支架(3)的中部铰接在机架(1)上，其右部与料斗(2)的右部铰接，料斗(2)的右部开口，其左部通过电动葫芦(4)连接机架(1)的顶部，支架(3)的右部设有凸块(31)，机架(1)上固定有可与凸块(31)卡顶的支撑块(11)。2、 根据权利要求l所述的履带式抛丸机的自动上料装置，其特 征在于所述料斗(2)的左部通过连接架(5)连接电动葫芦(4)， 连接架(5)的底部与料斗(2)铰接，其顶部与电动葫芦(4)连接。3、 根据权利要求2所述的履带式抛丸机的自动上料装置，其特 征在于所述料斗(2)上固定有限制连接架(5)转动角度的挡块(21)。4、 根据权利要求2所述的履带式抛丸机的自动上料装置，其特 征在于所述连接架(5)与料斗(2)的铰接部设有第一带座轴承(6)。5、 根据权利要求l所述的履带式抛丸机的自动上料装置，其特 征在于所述支架(3)与机架(1)的铰接部设有第二带座轴承(7)。6、 根据权利要求l所述的履带式抛丸机的自动上料装置，其特 征在于所述支架(3)与料斗(2)的铰接部设有第三带座轴承(8)。7、 根据权利要求1-6任意一项所述的履带式抛丸机的自动上料装置，其特征在于所述料斗(2)右部的底面设有支撑脚(22)， 料斗(2)与支架(3)的铰接部位于支撑脚(22)上。专利摘要本技术涉及抛丸机
，特别涉及履带式抛丸机的自动上料装置，它包括有机架、料斗、支撑料斗的支架、电动葫芦，支架的中部铰接在机架上，其右部与料斗的右部铰接，料斗的右部开口，其左部通过电动葫芦连接机架的顶部，支架的右部设有凸块，机架上固定有支撑块，本技术分为料斗提升和料斗倒料两个工作过程，结构简单合理，其代替人工手动上料，减轻人工的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。文档编号B24C9/00GK201227784SQ20082005101公开日2009年4月29日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日专利技术者关荣浣, 高洪峰 申请人:东莞市吉川机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
履带式抛丸机的自动上料装置，其特征在于：它包括有机架（１）、通向抛丸室（１０）的料斗（２）、支撑料斗（２）的支架（３）、电动葫芦（４），支架（３）的中部铰接在机架（１）上，其右部与料斗（２）的右部铰接，料斗（２）的右部开口，其左部通过电动葫芦（４）连接机架（１）的顶部，支架（３）的右部设有凸块（３１），机架（１）上固定有可与凸块（３１）卡顶的支撑块（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关荣浣，高洪峰，
申请(专利权)人：东莞市吉川机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]