本发明专利技术公开了一种石英尾砂蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，其中石英尾矿砂蒸压加气混凝土砌块按照重量配比，其包括石英尾矿砂70-75％，石灰10-15％和水泥10-15％。本发明专利技术还公开了一种石英尾矿砂蒸压加气混凝土砌块的制备方法，本发明专利技术石英尾砂蒸压加气混凝土砌块的工艺很好的解决了石英矿堆放占用土地资源，是国家大力推广的综合资源利用项目。同时，石英尾矿砂细度都在20％以下，不需要再磨细就能满足工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种砌块原料。更具体地，本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前“蒸压加气混凝土砌块”的生产，可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。但由于各企业利用当地资源条件的不同，故选取的原材料及配方有所不同，一般大体上将利用粉煤灰生产的称作“灰加气砌块”;将利用石英砂(或尾矿)生产的称作“砂加气砌块”。石英尾砂是生产玻璃的主要原材料石英开采后的下角料，具有存放占用大量土地资源。迫切需要得到合理的综合利用。经公司反复论证。利用石英尾砂生产的石英尾矿砂蒸压加气混凝土砌块的项目。公司决定组织研发部，生产部，检验部相关人员进行该项目的研究开发。所以如何更好的运用脱酚酚油成为解决上述问题的关键所在。市场上，也急需新的配方的石英尾矿砂蒸压加气混凝土砌块出现。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服现有技术存在的不足之处而提供一种石英尾砂蒸压加气混凝土砌块。为解决上述问题，本专利技术的一种石英尾砂蒸压加气混凝土砌块，按照重量配比，其包括石英尾矿砂70-75%,石灰10-15%和水泥10-15%。 本专利技术的另一方面，按照重量百分比计算，其包括石英尾矿砂75%，石灰12%和水泥13%。本专利技术的另一方面，按照重量百分比计算，其包括石英尾矿砂72%,石灰15%和水泥13%。本专利技术的另一方面，按照重量百分比计算，其包括石英尾矿砂73%，石灰14%和水泥13%。本专利技术的另一方面，其中水料比为0.58。本专利技术的另一方面，所述的石英尾矿砂的化学成份SiO2含量85% -90%，其余为Al2O3, Fe2O3 和 Ca。。本专利技术的另一方面，所述的石灰的化学成份CaO含量75-80，其余为MgO，Fe2O3和Si02。本专利技术的另一实施方面，一种石英尾砂蒸压加气混凝土砌块的制备方法，所述的石英尾矿砂经过破碎，粉磨，洗矿后，颗粒均匀的用于生产玻璃，洗下的很细的石英尾矿砂细度在200目的筛余在20%以下，不需要经过球磨，直接通过加水搅拌制成比重在1.6-1.65之间的砂浆，所述的石灰磨细成粉灰，指标细度200目筛余10 %以内，所述的水泥通过水泥罐车运至泵打入水泥罐内；将所述的石英尾矿砂浆，石灰和水泥按照比例混合，0.58的水料比，经搅拌，加发气材料铝粉，温度控制在45-48度之间，放入模框内，推入静养室内静养，模框内混合料浆经过发气，稠化，硬化，达到切割硬度后，推出进行脱模，切割，编组，进釜蒸养，出釜，成品。本专利技术的另一方面，所述的石灰选用有效钙大于75%，消解温度大于70度，消解时间大于5分钟的中速灰。本专利技术的另一方面，所述的水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，蒸压养护压力12.5公斤，恒压6个小时以上。其中本专利技术的石英尾矿砂为加气混凝土砌块提供硅质材料和骨料作用。本专利技术的石灰其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与石英尾矿砂的中SiO2, Al2O3作用，生成水化硅酸钙,从而使砌块获得强度。本专利技术的水泥是生产加气混凝土砌块的主要钙质材料，它与石灰一起作为混合钙质材料使用。本专利技术的技术效果在于，本专利技术石英尾砂蒸压加气混凝土砌块的工艺很好的解决了石英矿堆放占用土地资源，是国家大力推广的综合资源利用项目。同时，石英尾矿砂本细度都在20%以下，不需要再磨细就能满足工艺要求，这样可以降低电耗。节省钢段的消耗，比石英砂加气砌块的成本降低了 5元/方。通过本专利技术制备方法获得的石英尾砂蒸压加气混凝土砌块产率达到98%以上。具体实施例方式以下对本专利技术的具体实施方式做详细说明。一种石英尾砂蒸压加气混凝土砌块，按照重量体积分数，其包括石英尾矿砂70-75%，石灰 10-15%，水泥 10-15%。实施例1本专利技术石英尾砂蒸压加气混凝土砌块的组分重量分数为:石英尾矿砂72重量份，石灰15重量份，水泥13重量，其中水料比为0.58。实施例2本专利技术石英尾砂蒸压加气混凝土砌块的组分重量分数为:石英尾矿砂75重量份，石灰12重量份，水泥13重量，其中水料比为0.58。实施例3本专利技术石英尾砂蒸压加气混凝土砌块的组分重量分数为:石英尾矿砂75重量份，石灰10重量份，水泥15重量，其中水料比为0.58。实施例4本专利技术石英尾砂蒸压加气混凝土砌块的组分重量分数为:石英尾矿砂72重量份，石灰18重量份，水泥10重量，其中水料比为0.58。实施例5本专利技术石英尾砂蒸压加气混凝土砌块的组分重量分数为:石英尾矿砂73重量份，石灰14重量份,水泥13重量，其中水料比为0.58。 实施例6本专利技术石英尾砂蒸压加气混凝土砌块的组分重量分数为:石英尾矿砂73重量份，石灰15重量份，水泥12重量，其中水料比为0.58。通过把所述的石英尾矿砂的细度200目筛余控制在20%以下的。效果实施例1本专利技术的制备方法如下:使用主要原材料石英尾矿砂由浙江长兴的石英石经过破碎，粉磨，洗矿后，颗粒均匀的用于生产玻璃，洗下的很细的石英尾矿砂细度在200目的筛余在20%以下，不需要经过球磨，直接通过加水搅拌制成比重在1.61的砂浆，石灰由厂家提供磨细的粉灰，主要技术指标细度200目筛余10%以内，消解时间大于5分钟，消解温度为80度，有效钙控制在85%，由厂家用石灰罐车运送到厂里打入石灰罐内。水泥要求42.5普通硅酸盐水泥，蒸压养护压力12.5公斤，恒压6个小时以上。通过水泥罐车运至厂里泵打入水泥罐内。砂浆，水泥，石灰通过电子 称计量，按75公斤尾矿砂(砂浆核算成干粉物料)12公斤石灰，13公斤水泥，0.58的水料比，经搅拌，加发气材料铝粉，温度控制在46—48度之间。放入模框内，推入静养室内静养，模框内混合料浆经过发气稠化，硬化。达到切割硬度后，推出进行脱模，切害I]，编组，进釜蒸养，出釜，成品，得到产品的产率为99.0%。效果实施例2使用主要原材料石英尾矿砂由浙江长兴的石英石经过破碎，粉磨，洗矿后，颗粒均匀的用于生产玻璃，洗下的很细的石英尾矿砂细度在200目的筛余在20%以下，不需要经过球磨，直接通过加水搅拌制成比重在1.62的砂浆，石灰由厂家提供磨细的粉灰，主要技术指标细度200目筛余10%以内，消解时间大于5分钟，消解温度为80度，有效钙控制在85%，由厂家用石灰罐车运送到厂里打入石灰罐内。水泥要求42.5普通硅酸盐水泥，蒸压养护压力12.5公斤，恒压6个小时以上。通过水泥罐车运至厂里泵打入水泥罐内。砂浆，水泥，石灰通过电子称计量，按73公斤尾矿砂(砂浆核算成干粉物料)石灰14公斤，水泥13公斤，0.58的水料比，经搅拌，加发气材料铝粉，温度控制在46度。放入模框内，推入静养室内静养，模框内混合料浆经过发气稠化，硬化。达到切割硬度后，推出进行脱模，切割，编组，进釜蒸养，出釜，成品，得到产品的产率为99.1%。效果实施例3使用主要原材料石英尾矿砂由浙江长兴的石英石经过破碎，粉磨，洗矿后，颗粒均匀的用于生产玻璃，洗下的很细的石英尾矿砂细度在200目的筛余在20%以下，不需要经过球磨，直接通过加水搅拌制成比重在1.65砂浆，石灰由厂家提供磨细的粉灰，主要技术指标细度200目筛余10%以内，消解时间大于5分钟，消解温度90度，有效钙控制在80%，由厂家用石灰罐车运送到厂里打入石灰罐内。水泥要求42.5普通硅酸盐水泥，蒸压养护压力12.5公斤，恒压6个小时以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石英尾砂蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：按照重量配比，其包括石英尾矿砂70?75％，石灰10?15％和水泥10?15％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋少玉，
申请(专利权)人：上海舟润实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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