一种新型路基复合材料及其生产、应用方法。它是将细破碎至粒度小于80mm的水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣、石膏等按比例混合形成优质再生孰料作为缓凝水泥材料、路基材料、路基混凝土材料。本发明专利技术充分利用水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣等固化废弃物，有效地解决了建筑垃圾和矿冶废渣的综合再生利用以及垃圾和矿渣占用大量土地和环境污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
湘西自治州矿产资源丰富，每年产生矿渣处理存在着很大的难题；其次是城市建设和高速公路的建设，建筑垃圾也日益增多，不仅占用土地、污染资源，也造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提 供一种能有效解决建筑垃圾和矿冶废渣的综合再生利用以及垃圾和矿渣占用大量土地和环境污染等问题的新型路基复合材料及其生产、应用方法。本专利技术的目的是这样实现的: 本专利技术的新型路基复合材料是将细破碎至粒度小于80mm的水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣、石膏按照水泥熟料50-65、煤渣15-25、煤矸石10-15、锰矿渣10-20、石膏2_3的重量百分比混合形成优质再生孰料作为缓凝水泥材料；将优质再生孰料与石灰或水泥、粉煤灰按照优质再生孰料5:石灰或水泥0.8-1.2:粉煤灰2.5-3.5的重量比混合搅拌作为路基材料；将经过筛分选出的粒度为40-20mm、20-5mm、5-0mm的优质再生熟料优质再生孰料与水泥、粉煤灰、砂、水按照优质再生孰料4.2:水泥1-0.7:粉煤灰0-0.3:砂1.8-0.8:水0.4-0.6重量比混合搅拌作为路基混凝土材料。作为缓凝水泥的再生孰料的优选配比是:按重量百分比水泥熟料60、煤渣20、煤石干石12、猛矿禮:5、石骨3。作为路基材料的优选配比是:按重量百分比优质再生孰料5:石灰或水泥2:粉煤灰3。作为路基混凝土材料的优选配比是:优质再生孰料4.2:水泥1:粉煤灰0.2:砂1.5:水 0.5。本专利技术的新型路基复合材料的制作方法是: ⑴将水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣等固体废弃物进行初选，分别粗破碎形成粒度小于400mm的原料,初步剔除其中的金属物及杂质； ⑵将上述粗破碎的原料，分别进行细破碎至粒度粒度小于80mm，形成再生熟料；⑶将上述细破碎的再生熟料分选出粒级为80_60mm、60_40mm、40_20mm、20_5mm、5-0mm的再生熟料； ⑷将上述所分选的再生熟料进行磁选、冲洗、浮选，剔除杂质，通过微机配料按水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣、石膏的重量百分比混合形成优质再生熟料，作为缓凝水泥材料；磁选后的优质再生孰料要求含铁量小于1%。，冲洗后的优质再生熟料要求含泥量小于1%，浮选后的优质再生熟料其他杂质含量小于1%。; (5)将优质再生孰料与石灰或水泥、粉煤灰按照优质再生孰料:石灰或水泥:粉煤灰的重量比混合搅拌作为路基材料；(6)将经过筛分选出的40-20mm、20-5mm、5-0mm的再生熟料,与水泥、粉煤灰、砂、水按照优质再生孰料:水泥:粉煤灰:砂:水重量比混合搅拌作为路基混凝土材料。本专利技术的新型路基复合材料根据目前湘西城市建设对水泥和路基材料的需求，充分利用水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣等固化废弃物，有效地解决了建筑垃圾和矿冶废渣的综合再生利用以及垃圾和矿渣占用大量土地和环境污染的问题。具体实施例方式本专利技术的新型路基复合材料是⑴将水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣等固体废弃物进行初选，分别粗破碎形成粒度小于400mm的原料,初步剔除其中的金属物及杂质；(2)将上述粗破碎的原料，分别进行细破碎至粒度粒度小于80mm，形成再生熟料；⑶将上述细破碎的再生熟料分选出粒级为80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm的再生熟料；⑷将上述所分选的再生熟料进行磁选使含铁量小于1%。、冲洗使含泥量小于1%、浮选使其他杂质含量小于1%。，剔除杂质，通过微机配料按水泥熟料60、煤渣20、煤矸石12、锰矿渣5、石膏3的重量百分比混合形成优质再生熟料，作为缓凝水泥材料；(5)将优质再生孰料与石灰、粉煤灰按照优质再生孰料5:石灰或水泥1:粉煤灰3的重量比混合搅拌作为路基材料；(6)将经过筛分选出的粒度为40-20mm、20-5mm、5-0mm的优质再生熟料，与水泥、粉煤灰、砂、水按照优质再生孰料4.2:水泥1:粉煤灰0.2:砂1.5:水0.5重量比混合搅拌作为路基混凝土材料。本专利技术对矿渣进行处理，得到再生利用的新型材料，经掺入不同的配料可以得到不同用途的建筑用新型材料。使用本专利技术得到的再生混凝土，能达到规定性能的强度、和易性、抗冻性、抗渗性。现有的普通复合水泥32.5级初凝时间一般在1.5-2.5小时之间，缓凝水泥的初凝时间要求在5-6小时，28天强度都 要求达到32.5级水泥国标要求。本专利技术得到的缓凝水泥初凝时间在5小时20分左右，3天强度达到16.5MPA，28天强度达到38-40MPA。因此，经本专利技术得到的熟料可制得具有质量高、性能稳定、生产效率高的建筑用材料。权利要求1.一种新型路基复合材料，其特征在于:它是将细破碎至粒度小于80mm的水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣、石膏按照水泥熟料50-65、煤渣15-25、煤矸石10-15、锰矿渣10-20、石膏2-3的重量百分比混合形成优质再生孰料作为缓凝水泥材料。2.根据权利要求1所述的新型路基复合材料，其特征在于:将优质再生孰料与石灰、粉煤灰按照优质再生孰料5:石灰或水泥0.8-1.2:粉煤灰2.5-3.5的重量比混合搅拌作为路基材料。3.根据权利要求1所述的新型路基复合材料，其特征在于:将经过筛分选出的粒度为40-20mm、20-5mm、5-0mm的优质再生熟料优质再生孰料与水泥、粉煤灰、砂、水按照优质再生孰料4.2:水泥1-0.7:粉煤灰0-0.3: #1.8-0.8:水0.4-0.6重量比混合搅拌作为路基混凝土材料。4.根据权利要求1所述的新型路基复合材料，其特征在于:作为缓凝水泥的再生孰料的优选配比是:按重量百分比水泥熟料60、煤渣20、煤矸石12、锰矿渣5、石膏3。5.根据权利要求2所述的新型路基复合材料，其特征在于:作为路基材料的优选配比是:按重量百分比优质再生孰料5:石灰2:粉煤灰3。6.根据权利要求2或5所述的新型路基复合材料，其特征在于:可以用水泥代替石灰。7.根据权利要求3所述的新型路基复合材料，其特征在于:作为路基混凝土材料的优选配比是:优质再生孰料4.2:水泥1:粉煤灰0.2:砂1.5:水0.5。8.根据权利要求1或4所述的新型路基复合材料，其特征在于:作为缓凝水泥材料的生产方法是⑴将水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣等固体废弃物进行初选，分别粗破碎形成粒度小于400mm的原料,初步剔除其中的金属物及杂质；(2)将上述粗破碎的原料,分别进行细破碎至粒度粒度小于80mm，形成再生熟料；⑶将上述细破碎的再生熟料分选出粒级为80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0_的再生熟料！⑷将上述所分选的再生熟料进行磁选、冲洗、浮选，剔除杂质，通过微机配料按水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣、石膏的重量百分比混合形成优质再生熟料，磁选后的优质再生孰料要求含铁量小于1%。，冲洗后的优质再生熟料要求含泥量小于1%，浮选后的优质再生熟料其他杂质含量小于1%。。9.根据权利要求2或5所述的新型路基复合材料，其特征在于:作为路基材料的生产方法是将优质再生孰料与石灰、粉煤灰按照优质再生孰料:石灰:粉煤灰的重量比混合搅拌。10.根据权利要求3或7所述的新型路基复合材料，其特征在于:作为路基混凝土材料的生产方法是将经过筛分选出的粒度为40-20mm、20-5mm、5-0mm的优质再生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型路基复合材料，其特征在于：它是将细破碎至粒度小于80mm的水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣、石膏按照水泥熟料50?65、煤渣15?25、煤矸石10?15、锰矿渣10?20、石膏2?3的重量百分比混合形成优质再生孰料作为缓凝水泥材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李迎春，黄晓辉，
申请(专利权)人：李迎春，
类型：发明
国别省市：
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