【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工领域，具体而言，涉及。
技术介绍
如图1所示，传统的生产仲钨酸铵的方法包括如下步骤:101.使用软化水对钨废料进行浸泡；102.将浸泡后的钨废料进行球磨破碎；103.500C _60°C下，将破碎之后的钨废料进行投入盐酸溶液中进行除杂反应；104.过滤，得到含钨渣；105.将所述含钨渣进行清洗并吹干至含水量小于20% ；106.将吹干后的所述含钨渣干燥至含水量小于10% ；107.将干燥后的所述含钨渣进行二次破碎；108.将二次破碎后的所述含钨渣进行强制氧化得到氧化钨；109.将所述氧化钨 加入氨水和草酸制成的混合溶液中，得到粗钨酸铵溶液；110.在所述粗钨酸铵溶液中加入净化剂，净化得到精钨酸铵溶液；111.对得到的所述精钨酸铵溶液进行结晶，得到仲钨酸铵成品。存在的问题在于，传统的生产仲钨酸铵的方法中，将钨废料加入盐酸溶液中进行的除杂反应，钨废料中的主要的杂质离子是磷离子、镁离子、铁离子和钾离子四种，在500C -60°C下，含钨渣中的磷离子和钾离子的大部分不能被析出，同时由于镁离子和铁离子的影响，在反应结束过滤时，生成的含钨渣的大部分会结为块...
【技术保护点】
一种生产仲钨酸铵的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：在95℃?110℃下，将钨废料进行“酸浸”，得到固液混合物；将所述固液混合物在80℃?90℃下固液分离，得到含钨渣；将所述含钨渣投入炉内温度为600℃?700℃的干燥炉内，同时进行自燃氧化，得到氧化钨；将所述氧化钨投入内置有辅料的反应釜内，在105℃?120℃，0.3?0.38兆帕压力下保温搅拌6?7小时，制得粗钨酸铵溶液；将制得的所述粗钨酸铵溶液净化为精钨酸铵溶液；在100℃?120℃下，对制得的所述精钨酸铵溶液进行蒸发结晶，制得仲钨酸铵成品。
【技术特征摘要】
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