一种风力循环喷砂装置，其特征在于：该装置具有喷砂室，该喷砂室内设有吸砂地板，至少一个吸砂风管与所述吸砂地板相连接，该吸砂风管的另一端与分选器连接，所述分选器分别与除尘单元及储砂器相连接，所述喷砂室上设有进风口。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷砂装置，尤其是指一种可应用于各行业机加工作业时，对钢结构件，特别是大型钢结构件在涂装前表面的喷砂(丸)处理的环保型风力循环喷砂装置。上述公知的喷砂装置，受到其结构的限制具有以下缺点一、该喷砂装置由于是通过传动机械输送砂子，以实现循环喷砂作业，因此，在机械输送过程中，砂子非常容易渗入至传动机械的轴承中，从而将加快机械的磨损，并易使机械产生故障，加大了维修工作量及维修费用，由于停机率增加，则降低了设备的工作效率。另外，该公知设备的传动输送机械设置于深地坑内，维修时需在深地坑下面的窄缝里进行作业，非常不方便，增加了维修难度。二、该公知的喷砂装置，砂子在循环输送过程中分选效率低，使得一些较为细小的砂子在循环中重复使用，大大降低了喷砂清理工件表面的效果。三、所述公知的喷砂装置除尘效果差。由于采用旋风加布袋除尘方式，且该布袋为炳纶纤维织材，其间隙为300μm，小于300μm的细砂容易嵌在间隙里，使布袋堵塞；另其过滤风速快，每秒钟为3米，在进行反向空气脉冲的清灰过程中不易使粘附在布袋上的粉尘脱落。因此其除尘效果差，除尘效率低，对大气易造成污染，并造成在喷砂过程中喷砂室内的粉尘浓度高，严重影响了操作人员的身体健康。另该除尘器的其使用寿命短，维修不方便。四、该喷砂装置的喷砂噪音大，极大地影响了周围的环境。本技术的技术方案是一种风力循环喷砂装置，该装置具有喷砂室，该喷砂室内设有吸砂地板，至少一个吸砂风管与所述吸砂地板相连接，该吸砂风管的另一端与分选器连接，所述分选器分别与除尘单元及储砂器相连接，所述喷砂室上设有进风口。如上所述的风力循环喷砂装置，所述吸砂地板具有复数个呈四棱锥漏斗状的吸砂斗，每两排吸砂斗构成一组吸砂地板，每组吸砂地板两排吸砂斗相邻的侧壁间构成风管，且该两相邻的侧壁底部均设有缺口，该缺口与所述风管贯通，该风管与上述吸砂风管相连接。如上所述的风力循环喷砂装置，所述吸砂地板上设有网格栅。如上所述的风力循环喷砂装置，所述每组吸砂地板长为1米-100米，两排吸砂斗的宽度为0.5米-1.5米，该吸砂斗的高为0.2米-0.5米。如上所述的风力循环喷砂装置，所述除尘单元具有一过滤室，该过滤室分别连接至少一个进气管道和洁净空气出气管道，一集灰斗设置与该过滤室贯通连接并位于其底部，所述过滤室内设有至少一个空气动力分离器和滤芯。如上所述的风力循环喷砂装置，所述空气动力分离器为一锥形结构，其大口径端位于过滤室的上部，并与进气管道相连接，其小口径端向下伸延至集灰斗，所述空气动力分离器的周壁上设有出风口。如上所述的风力循环喷砂装置，所述空气动力分离器的周壁上设有百页窗式出风口，则该出风口均为向下设置。如上所述的风力循环喷砂装置，所述的滤芯设置在上述空气动力分离器的侧边，其为一中空筒体，上端与过滤室的洁净空气出气管道固定连通，下端延伸位于过滤室内。如上所述的风力循环喷砂装置，所述滤芯为复合滤材径向铺叠成复数褶皱的中空长圆筒状的滤芯，并连接一脉冲反吹装置。如上所述的风力循环喷砂装置，所述空气动力分离器靠近过滤室的侧壁设置，一个以上的滤芯由该分离器的侧边向远离其方向依序设置，且分别与洁净空气出气管道固定连通。本技术的原理是该风力循环喷砂装置，其喷砂室上设有进风口，喷砂室内设有吸砂地板，吸砂地板与具有高速气流的吸砂风管相连通，从而使喷砂室内构成自上而下的均匀气流，吸砂风管内的高速气流将喷砂室空间内的砂粒、粉尘通过吸砂地板底部吸入风管，并通过吸砂风管将粉尘和砂粒输送到分选器，经分选器分选后一部分回用砂进入储砂器备用，另一部分具有粉尘和杂质的气体进入除尘单元进行进一步的除尘处理后排放大气，从而构成风力循环喷砂输送装置。本技术具有如下特点及优点1、本技术提出的风力循环喷砂装置，由于采用吸砂地板结构，及地面下吸风的方式，使尘粒无法飞扬，浮尘层被压制在吸砂地板表面0.5M高度以下，从而大大提高了喷砂室内的能见度，为喷砂工人提供了更为洁净的工作环境，并且其维修方便，维修费用低。本技术提出的风力循环喷砂装置同样也适用于喷丸作业。2、本技术提出的风力循环喷砂装置，由于其除尘单元采用一级空气动力除尘和二级滤芯除尘，可用于高含尘浓度的气体处理，并且其除尘效率极高，除尘效果好，净化后的空气实现近于“0”排放，从而有效地避免大气的污染，真正实现环保。其与公知结构相比，结构更加紧凑，大大减少了占地面积和空间。3、本风力循环喷砂装置采用的滤芯结构，为超细超薄纤维复合滤材径向铺叠成无数褶皱的中空长圆筒，大大提高了过滤面积。并且其表面光滑，不会粘附粉尘，更不会使粉尘渗透到滤材内部，可实现表面过滤，当脉冲反吹时粉尘容易脱落，使除尘设备始终在低阻力下运行，提高使用寿命。另外该滤芯使用维护极为方便，不用任何工具就可以很方便地拆卸和更换。实施例1如附图说明图1-3所示，本技术提出的风力循环喷砂装置，具有喷砂室1，该喷砂室1内设有吸砂地板11，至少一个吸砂风管2与所述吸砂地板11相连接，该吸砂风管2的另一端与分选器3连接，所述分选器3分别与除尘单元4及储砂器5相连接，所述喷砂室1上设有进风口。在本实施例中，所述吸砂地板11具有复数个呈四棱锥漏斗状的吸砂斗111，每两排吸砂斗111构成一组吸砂地板，每组吸砂地板11的两排吸砂斗111相邻的侧壁115间构成风管112，且该两相邻的侧壁底部均设有缺口113，该缺口113与所述风管112贯通，该风管112与上述吸砂风管2相连接。每组吸砂地板11的风管一端为封闭端，另一端为开口端并连接吸砂风管，(如图2箭头所示)高速气流可从该开口端将砂粒吸走。其中构成风管112的另一面114可为平面，也可为凸面、凹面，或其它合适的形状。所述吸砂地板11的体积可视喷砂室1的面积，工件的大小而适当设置，每组吸砂地板11可设置为长1米-100米，两排吸砂斗111的宽度为0.5米-1.5米，该吸砂斗的高为0.2米-0.5米。其中工件可直接放置于吸砂地板11之上，也可在吸砂地板11上设置网格栅12，工件放置于该网格栅12之上，以保证喷砂作业的安全性。在所述喷砂室1设有进风口，该进风口可设置在喷砂室的任意位置，以设置在其侧壁上部或顶部为最佳。高速气流通过吸砂风管2，与吸砂风管相连通的风管112将喷砂室1内的砂粒、粉尘由吸砂地板11的吸砂斗底部吸入吸砂风管2，并通过吸砂风管将粉尘和砂粒输送到分选器3，经分选器分选后一部分回用砂进入储砂器5备用，另一部分具有粉尘的气体进入除尘单元4进行进一步的除尘处理后排放大气，构成了风力循环输送，实现了砂粒的回收再利用。如图4、5所示，所述除尘单元4具有一过滤室45，该过滤室45分别连接至少一个进气管道451和洁净空气出气管道452，一集灰斗44与该过滤室45贯通并位于底部，所述过滤室45内设有至少一空气动力分离器41和滤芯42。所述空气动力分离器41为一锥形结构，其大口径端411位于过滤室45上部，并与进气管道451连接，其小口径端412向下伸延至集灰斗44，所述空气动力分离器的周壁上设有出风口，该出风口可为百页窗式出风口，其开口均为向下设置，可更有效地过滤灰尘。该出风口也可为其它公知的结构。所述滤芯42设置在上述空气动力分离器41的侧边，并与一脉冲电磁阀43相连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔前海，张鹏毅，
申请(专利权)人：北京航空非凡机械设备厂，
类型：实用新型
国别省市：
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