金属表面喷砂处理机制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属表面喷砂处理机，其特征在于该机设置两个圆锥喷砂环，安装在砂子回收器上，圆锥喷砂环两侧安装进出料及传动机构，砂子回收器内部安装有砂子与杂物、灰尘分离的筛砂器，高压风机或空压机的出口与圆锥喷砂环连接，砂箱也与圆锥喷砂环连接。本实用新型专利技术喷砂均匀，高功效，无死角，价格低廉，喷砂环不易磨损，且一机可多用，是一种新型高效益的金属表面喷砂处理机。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属表面喷砂处理的机械加工设备，适合大批量生产、铝、铜、钢型材表面缺陷的消除，表面装饰性砂面处理。国内目前使用喷砂机大部份是手工操作对工件喷砂处理，其主要缺点是喷砂不均匀，生产效率低。近来年国内也出现了进口西德，意大利制造的和国内仿造的喷砂机，其主要缺点是价格昂贵，结构宠大复杂，喷砂头易损坏，并且不能一机能多用，不可以在一台喷砂机上加工大，中，小型号的制品。本技术的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种喷砂均匀，无死角，高功效，低价格并一机多用的金属表面喷砂处理机。本技术的目的是这样实现的一种金属表面喷砂处理机，包括进出料台传动机构2、高压风机或空压机8、吸尘罩1，其特征在于还包括砂子回收器7、吸尘风机11、两个圆锥喷砂环4和砂子与杂物、灰尘分离的筛砂器5，砂子回收器7两侧装设有圆锥喷砂环4，该喷砂环4内装设有抗磨损衬套15，两侧装设进出料台传动机构2，吸尘罩1与除尘装置9连接，该装置9与吸尘风机11连接，该风机11的出口与高压风机或空压机8连接，高压风机或空压机8的出口与圆锥喷砂环4连接，砂箱3也与圆锥喷砂环4连接。——所述的圆锥喷砂环4内部安装有多个支承板14，支承板14之间安装有抗磨损衬套15。——所述的抗磨损衬套15是活动安装，可拆卸更换型号。——所述的砂子与杂物、灰尘分离的筛砂器5下部设有集砂室6，两侧装设杂物及灰尘排放槽，该集砂室6与吸砂器10连接。——所述的吸尘风机11和吸砂器这两者吸气之和大于高压风机或空压机的排气量。——所述的除尘装置9的通风面积大于砂子回收器7的通风面积。下面通过附图和实施例对本技术作进一步详述附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的圆锥喷砂环的结构示意图。其中1吸尘罩，2进出料台传动机构，3砂箱，4圆锥喷砂环，5砂子与杂物、灰尘分离筛砂器，6集砂室，7砂子回收器，8高压风扣或空压机，9除尘装置，10吸砂器，11吸尘风机，12内外环，13环腔，14支承板，15抗磨损衬套，16进料孔，17集气室，18砂子流量控制开关。本技术的操作程序为1、首先检查被喷砂工作材质，断面尺寸，缺陷程度，选择确定专用砂粒度，将专用砂加入砂箱3中。2、开启高压风机或空压机8的开关，开启吸尘器11的开关，开启吸砂器10的开关，开启筛砂器5的开关，开启进出料台传动机构2的开关，开启砂子流量控制开关。3、开始送料喷砂，并从出口检查喷砂工作表面喷砂效果，必要时，可调整进料传动速度或空气压力及流量以实现最佳喷砂效果。本技术是这样工作的被喷砂工件，从右进出料台传动机构2上，送入圆锥喷砂环的中心进料孔16中，此时被喷砂工件在左右两个圆周锥面喷砂区域中快速均匀的喷砂，工件从左边进出料台传出。喷砂后的砂子进入砂子回收器中，自动落入筛砂器5中，进行筛选，杂物及灰尘自动落入水池中，筛选后的可用砂自动落入集砂室6中，而后砂子被吸砂器10吸入砂箱3中，循环使用。喷砂后的空气经吸尘罩1进入除尘装置9，充分过滤优良净化后再经吸尘器11被送到高压风机8的进气口，空气循环使用，并二次增压。本技术的积极效果是1、一机多用，可在一台机上喷砂大中小型号的工件，喷砂环口不易磨损，更换方便。2、可消除制品的表面缺陷，如划伤，模痕，起皮，锈蚀等。3、装饰材料经喷砂处理后，表面出现均匀的砂面效果，其光洁可达到 (6级)。4、本技术可提高成品率10％左右，降低生产成本，提高生产效率。5、该机制造简单，便宜，操作方便，自动喷砂，性能可靠，空气污染极小。权利要求1.一种金属表面喷砂处理机，包括进出料台传机构(2)、高压风机或空压机(8)、吸尘罩(1)，其特征在于还包括砂子回收器(7)、吸尘风机(11)、两个圆锥喷砂环(4)和砂子与杂物、灰尘分离的筛砂器(5)，砂子回收器(7)两侧装设有圆锥喷砂环(4)，该喷砂环(4)内装设有抗磨损衬套(15)，两侧装设进出料台传动机构(2)，吸尘罩(1)与除尘装置(9)连接，该装置(9)与吸尘风机(11)连接，该风机(11)的出口与高压风机或空压机(8)连接，高压风机或空压机(8)的出口与圆锥喷砂环(4)连接，砂箱(3)也与圆锥喷砂环(4)连接。2.根据权利要求1所述的金属表面喷砂处理机，其特征在于圆锥喷砂环(4)内部安装有多个支承板(14)，支承板(14)之间安装有抗磨损衬套(15)。3.根据权利要求1所述的金属表面喷砂处理机，其特征在于抗磨损衬套(15)是活动安装，可拆卸更换型号。4.根据权利要求1所述的金属表面喷砂处理机，其特征在于砂子与杂物、灰尘分离的筛砂器(5)下部设有集砂室(6)，两侧装设杂物及灰尘排放槽，该集砂室(6)与吸砂器(10)连接。5.根据权利要求1所述的金属表面喷砂处理机，其特征在于吸尘风机(11)和吸砂器这两者吸气之和大于高压风机或空压机的排气量。6.根据权利要求1所述的金属表面喷砂处理机，其特征在于除尘装置(9)的通风面积大于砂子回收器(7)的通风面积。专利摘要本技术提供一种金属表面喷砂处理机,其特征在于该机设置两个圆锥喷砂环,安装在砂子回收器上,圆锥喷砂环两侧安装进出料及传动机构,砂子回收器内部安装有砂子与杂物、灰尘分离的筛砂器,高压风机或空压机的出口与圆锥喷砂环连接,砂箱也与圆锥喷砂环连接。本技术喷砂均匀,高功效,无死角,价格低廉,喷砂环不易磨损,且一机可多用,是一种新型高效益的金属表面喷砂处理机。文档编号B24C3/12GK2407879SQ0022719公开日2000年11月29日 申请日期2000年1月25日 优先权日2000年1月25日专利技术者董根林, 董凯, 梁文涛 申请人:董根林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面喷砂处理机，包括进出料台传机构（２）、高压风机或空压机（８）、吸尘罩（１），其特征在于还包括砂子回收器（７）、吸尘风机（１１）、两个圆锥喷砂环（４）和砂子与杂物、灰尘分离的筛砂器（５），砂子回收器（７）两侧装设有圆锥喷砂环（４），该喷砂环（４）内装设有抗磨损衬套（１５），两侧装设进出料台传动机构（２），吸尘罩（１）与除尘装置（９）连接，该装置（９）与吸尘风机（１１）连接，该风机（１１）的出口与高压风机或空压机（８）连接，高压风机或空压机（８）的出口与圆锥喷砂环（４）连接，砂箱（３）也与圆锥喷砂环（４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董根林，董凯，梁文涛，
申请(专利权)人：董根林，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]