带称重分拨装置的铸板机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带称重分拨装置的铸板机，包括模具、用于传送从所述模具下落的板栅的滑道以及收板机构，所述收板机构包括：底座；架设在所述底座上的板栅支撑导轨；与所述板栅支撑导轨衔接的接引导轨；设置在所述底座上，用于承载所述接引导轨的称量装置；与所述底座铰接，用于将所述滑道上的板栅转移至接引导轨的翻板；与所述底座滑动配合的升降台；固定在所述升降台上，用于驱动所述板栅依次沿所述接引导轨和板栅支撑导轨运动的拨片。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，且实用性强，采用称量装置自动完成板栅的计量分组工作，能有效提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于蓄电池极板成型的铸板机，尤其涉及一种带称重分拨装置的铸板机。
技术介绍
蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理:充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。常用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅酸蓄电池的优点:结构简单，价格便宜；内阻小，电压稳定；可以短时间供给起动机强大的启动电流。铅酸蓄电池一般由极板、隔板、外壳、电解液、铅连接头和极柱等部分组成。铸板机是铅酸蓄电池铅钙和铅锑合金板栅生产的专用设备。它具有结构合理、操作方便、维修容易、生产范围大、运行可靠、耗能少等优点，是生产铅酸蓄电池的理想设备之一铸板机包括带有滑道的机身主体、切刀装置和收板机构，切刀装置布置在滑道的末端，收板机构包括翻板和平行布置的板栅支撑导轨。铸板机的模具开模后，成型的板栅毛坯落入滑道内，切刀装置将板栅毛坯上的浇口切除，然后滑落到翻板上，并通过翻板将板栅排列在板栅支撑导轨上，然后由人工进行收集。现有技术中，人工收集板栅时，需要重新计算板栅的数量，降低铸板机的工作效率。
技术实现思路
为解决现有技术中存在不足，提升铸板机收板的工作效率，本技术提供了一种带称重分拨装置的铸板机。一种带称重分拨装置的铸板机，包括模具、用于传送从所述模具下落的板栅的滑道以及收板机构，所述收板机构包括:底座；架设在所述底座上的板栅支撑导轨；与所述板栅支撑导轨衔接的接引导轨；设置在所述底座上，用于承载所述接引导轨的称量装置；与所述底座铰接，用于将所述滑道上的板栅转移至接引导轨的翻板；与所述底座滑动配合的升降台；固定在所述升降台上，用于驱动所述板栅依次沿所述接引导轨和板栅支撑导轨运动的拨片。铸板机的模具开模后，成型好的板栅沿滑道落入收板机构的翻板上，翻板将板栅转移至接引导轨，板栅在接引导轨上累积并称量，当接引导轨上的板栅重量达到称量装置设定的阀值时，布置在升降台上的拨片将板栅从接引导轨移动至板栅支撑导轨的末端，并由操作工人对该组板栅进行收集工作。作为优选的，所述翻板的顶面凸设有板栅支撑台阶。板栅经滑道落入翻板上后，板栅的底沿抵接在板栅支撑台阶上，翻板转动一定的角度使板栅恰好挂持在接引导轨上。作为优选的，所述翻板的两侧设有供所述接引导轨穿过的开口。翻板用于转移从滑道过来的板栅，翻板的两侧设有供接引导轨穿过的开口，使翻板能够转动较大的角度，将板栅平稳的转移至接引导轨上。作为优选的，所述接引导轨的输入端为向下弯曲的弧形，其输出端通过斜口与所述板栅支撑导轨的输入端配合。接引导轨的输入端为向下弯曲的弧形具有保护板栅的作用，当翻板处于高位时，防止板栅从翻板上掉落；接引导轨的输出端通过斜口与板栅支撑导轨的输入端配合，防止板栅落入接引导轨和板栅支撑导轨之间的间隙。作为优选的，所述底座上设有与所述板栅支撑导轨平行布置的导轨，该导轨上滑动配合有滑动座，所述升降台安装在滑动座上。升降台安装在滑动座上，底座设有用于限定滑动座滑动的导轨，以提升滑动座移动时的精度，同时减少滑动座与底座之间的摩擦，且滑动座为拨片移动板栅提供驱动作用。作为优选的，所述滑动座上设有驱动所述升降台运动的第一气缸。本技术的升降台通过气缸驱动，气缸为优选的一种实施方式，该第一气缸安装在滑动座上。作为优选的，设有用于感应所述滑动座滑行极限位置的第一传感器和第二传感器，所述第一传感器发出控制所述第一气缸驱动升降台上升的信号，所述第二传感器发出控制所述第一气缸驱动升降台下降的信号。滑动座的移动通过第一传感器和第二传感器控制，滑动座触动第一传感器，滑动座停止移动，且第一气缸接受第一传感器发出的信号驱动升降台上升，滑动座触动第二传感器，第一气缸接受第一传感器发出的信号驱动升降台下降。作为优选的，所述底座上设有驱动所述滑动座滑行的第二气缸，所述称量装置包括一称重传感器，所述称重传感器发出控制所述第二气缸驱动滑动座开始滑行的信号。接引导轨上的板栅重量达到设定的阀值时，触动称量装置内的称重传感器，该称重传感器发出信号控制第二气缸驱动滑动座开始滑行，然后将接引导轨上的板栅转移至板栅支撑导轨的末端。本技术结构简单，实用性强；通过称量装置自动计量板栅的数量，提高收板机构的工作效率，使用方便。附图说明:图1为本技术带称重分拨装置的铸板机的收板机构的结构示意图。图2为图1中收板机构的翻板和接引导轨的侧视图。具体实施方式:以下结合附图对本技术带称重分拨装置的铸板机作进一步详细描述。如图1和图2所示，一种带称重分拨装置的铸板机，包括模具、用于传送从模具下落的板栅的滑道以及收板机构，收板机构包括:底座I ;架设在底座I上的板栅支撑导轨6，该板栅支撑导轨6为平行布置的两条，用于支撑位于其上方的板栅；与板栅支撑导轨6衔接的接引导轨5，接引导轨5也为两条，且分别与相应的板栅支撑导轨6配合；设置在底座I上，用于承载接引导轨5的称量装置11 ;与底座I铰接，用于将滑道上的板栅转移至接引导轨5上的翻板10 ;与底座I滑动配合的升降台3 ;固定在升降台3上，用于驱动板栅依次沿接引导轨5和板栅支撑导轨6运动的拨片4。翻板10将滑道上的板栅转移至接引导轨5上，板栅在接引导轨5上累积，并通过位于接引导轨5下方的称量装置11进行称重计量，当接引导轨5上的板栅积累数量到设定的值后，布置在升降台3上的拨片4将栅依从接引导轨5移动至板栅支撑导轨6的末端。翻板10的顶面凸设有用于支撑板栅的板栅支撑台阶，且翻板10的两侧设有供接引导轨5穿过的开口。接引导轨5的输入端为向下弯曲的弧形，其输出端通过斜口与板栅支撑导轨6的输入端配合。接引导轨5的输入端为向下弯曲的弧形具有保护板栅的作用，当翻板10处于高位时，防止板栅从翻板10上掉落；接引导轨5的输出端通过斜口与板栅支撑导轨6配合，防止板栅落入接引导轨5和板栅支撑导轨6之间的间隙。底座I上设有与板栅支撑导轨6平行布置的导轨7，该导轨7上滑动配合有滑动座2，升降台3安装在该滑动座2上，滑动座2上还设有用于驱动升降台3运动的第一气缸，滑动座2由布置在底座I上的第二气缸驱动。导轨7的两端分别装有第一传感器8和第二传感器9，第一传感器8和第二传感器9用于感应滑动座2的移动位置，且称量装置11带有称重传感器，用于感应放置接引导轨5上的板栅的重量。当接引导轨5上的板栅重量到达预定值时，触动称重传感器，称重传感器发出信号控制第二气缸驱动滑动座2沿导轨7滑行至板栅的下方，滑动座2触动第一传感器8，第一气缸接受第一传感器8发出的信号驱动升降台3上升，然后第二气缸带动滑动座2沿导轨返回至板栅支撑导轨9的末端，安装在升降台3上的拨片4将接引导轨5上的板栅转移至板栅支撑导轨6上，此时滑动座2触动第二传感器9，第二传感器9发出信号控制第一气缸驱动升降台3下降。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带称重分拨装置的铸板机，包括模具、用于传送从所述模具下落的板栅的滑道以及收板机构，其特征在于，所述收板机构包括：底座(1)；架设在所述底座(1)上的板栅支撑导轨(6)；与所述板栅支撑导轨(6)衔接的接引导轨(5)；设置在所述底座(1)上，用于承载所述接引导轨(5)的称量装置(11)；与所述底座(1)铰接，用于将所述滑道上的板栅转移至接引导轨(5)的翻板(10)；与所述底座(1)滑动配合的升降台(3)；固定在所述升降台(3)上，用于驱动所述板栅依次沿所述接引导轨(5)和板栅支撑导轨(6)运动的拨片(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文，夏俊礼，杜灵阳，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：