一种消音三通制造技术

一种消音三通，包括连接主管、连接支管，所述连接支管沿所述连接主管的侧壁伸出，所述连接主管的上接口和下接口以及所述连接支管的侧接口为承插式接口；所述上接口设置为第一承口，所述第一承口的内壁设置有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽内设置有第一密封圈；所述下接口设置为第二承口，所述第二承口的内壁设置有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽内设置有第二密封圈。由于消音三通采用密封圈保证密封性和伸缩性，因此无需使用粘胶剂和伸缩节，同时又能避免水流冲击消音三通管壁时声音向下一个管件传递，具有良好静音功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道的连接管件，尤其涉及一种消音三通。
技术介绍
在塑料管道的连接中经常用到三通管，已有普通的三通管与其它管件进行连接时，一般采用承插式的连接方式，使用粘结剂进行密封。但是由于塑料管件容易受到热胀冷缩影响而变形，进而会影响三通管的密封性能，因此必须在三通管的上方或下方安装一个伸缩节，来满足热胀冷缩的变形要求，这样就会造成安装三通管非常不方便，增加施工的工作量和成本，再者，三通管的拆卸也非常不方便，给后期维修带来不便。
技术实现思路
本申请所要解决的技术问题是克服有关技术中由于塑料管件容易受到热胀冷缩影响而变形，进而会影响三通管的密封性能，因此必须安装伸缩节，进而造成安装和拆卸都非常方便，增加施工或维修的成本的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种消音三通，包括连接主管、连接支管，所述连接支管沿所述连接主管的侧壁伸出，所述连接主管的上接口和下接口以及所述连接支管的侧接口为承插式接口，所述上接口设置为第一承口，所述第一承口的内壁设置有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽内设置有第一密封圈；所述下接口设置为第二承口，所述第二承口的内壁设置有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽内设置有第二密封圈。优选地，所述侧接口设置为第三承口，所述第三承口的内壁设置有第三环状凹槽，所述第三环状凹槽内设置有第三密封圈。优选地，所述侧接口设置为第一插口。优选地，靠近所述连接主管的所述连接支管末端的部分壁体形成一个壁体向内的侧切面，所述侧切面与所述连接主管相连接，与所述侧切面相对的另一部分壁体为一个弧面，所述侧切面与弧面共同形成与所述连接主管相连通的通道。优选地，与所述连接支管的所述弧面连接的所述连接主管的侧壁上形成一个弧状凸起，所述弧状凸起与所述连接支管的所述弧面相连通。优选地，所述消音三通还包括上接头管件，所述上接头管件包括上接头主体管和套管组件；所述套管组件包括直管和环状体，所述直管设置在所述上接接头主体管的外围，并且所述直管的一端管口通过所述环状体与所述上接头主体管的外壁相连接；所述上接头主体管的靠近环状体的一端的管口设置为第四承口，所述第四承口内壁设置有第四环状凹槽，所述第四环状凹槽内设置有第四密封圈。优选地，所述直管的外径与所述第一承口的内径相适配，且所述直管与所述第一承口进行承插连接；与所述第四承口相对的所述上接头主体管的另一端的管口向下延伸至所述连接主管的中下部，且所述上接头主体管的另一端的管口边缘低于所述侧切面、弧面和连接主管的弧状凸起。优选地，所述消音三通还包括与所述第二承口相连接的下接头管件，所述下接头管件包括中间筒体，所述中间筒体的一端为第二插口，另一端为第五承口，所述第二插口的外径与所述第二承口的内径相适配，且所述第二插口与第二承口进行承插连接，所述第五承口的内壁设置有第五环状凹槽，所述第五环状凹槽内设置有第五密封圈。优选地，所述中间筒体的直径在由所述第二插口向所述第五承口的方向上逐渐变小，所述中间筒体的内壁设有螺旋状纹路。优选地，所述消音三通为聚丙烯消音三通。与有关技术相比，本技术实施例的有益效果如下:(I)本技术实施例的消音三通，连接主管的上接口、下接口以及连接支管的侧接口可以与其它管件或管道的连接为柔性承插连接，消音三通采用密封圈保证密封性和伸缩性，无需使用粘胶剂，拆装方便，不受安装环境限制，可降低安装费用；水密性和自调节性好，无须使用伸缩节；消音三通即可满足热胀冷缩的变形要求，节省伸缩节管件，同时又避免水流冲击消音三通管壁时声音向下一个管件传递。(2)本技术实施例的消音三通，消音三通还包括与连接主管相连接的上接头管件和/或下接头管件，上接头管件和下接头管件都设置有承口，其承口内壁设置带有密封圈的凹槽，这样连接主管、连接支管以及上接头管件和/或下接头管件就形成一个组合消音三通体，在上接头管件和下接头管件上进行插接管道，并通过密封圈进行密封，保证了密封性和伸缩性，其组合消音三通体可用管道的柔性承插连接，无需使用粘结剂和伸缩节。(3)本技术实施例的消音三通，靠近连接主管的连接支管末端的部分壁体形成一个壁体向内的侧切面，侧切面与连接主管相连接，与侧切面相对的另一部分壁体为一个弧面，侧切面与弧面共同形成与连接主管相连通的通道，通过这样的设置，可以保证连接支管的横向水流沿连接主管的圆周切线的方向流入，使连接支管的水流在消音三通内螺旋状下流，减少横向水流冲击连接主管的管壁，从而降低噪音。(4)本技术实施例的消音三通，上接头主体管的朝下的另一端管口向下延伸至连接主管的中下部，且上接头主体管的另一端管口的边缘低于连接主管与连接支管的连接处的侧切面、弧面和连接主管的弧状凸起，这样上接头主体管与连接主管之间形成环状空间，连接支管的水流进入这个环状空间，并且沿连接主管的内壁螺旋下降，且不会破坏连接主管内的空气柱，避免了连接支管的横向水流与上接头管件的竖向水流直接产生相互冲击或碰撞，从而大大地降低了横向水流和竖直水流通过消音三通时的噪音。(5)本技术实施例的消音三通，下接头管件还包括位于第二插口和第五承口之间的且直径渐变的中间筒体，在中间筒体的内壁呈螺旋状纹路，这样保证水流在消音三通内旋转下落，在中心形成一个通畅的空气柱，规范了水流的流动方向，减少水流与不规则运动的空气及管壁的碰撞，同时也避免了形成水塞，减少水流碰撞，从而降低了噪声。附图说明图1为本技术实施例的消音三通的主体部分的立体示意图；图2为本技术实施例的消音三通的主体部分的纵向截面示意图；图3为本技术实施例的上接头管件的立体示意图；图4为本技术实施例的上接头管件的纵向截面示意图；图5为本技术实施例的下接头管件的立体示意图；图6为本技术实施例的下接头管件的纵向截面示意图附图标记:1-连接主管，2-连接支管，3-第一承口，4-第一环状凹槽，5-第二承口，6-第二环状凹槽，7-上接头主体管，8-第四承口，9-第四环状凹槽，10-套管组件，11-第二插口，12-中间筒体，13-第五承口，14-第五环状凹槽，15-螺旋状纹路。具体实施方式下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术实施例的消音三通是这样实现的，见图1和图2所示，消音三通的主体部分包括连接主管1、连接支管2。连接支管2沿连接主管I的侧壁伸出。连接主管I包括上接口和下接口，连接支管2包括侧接口，上接口、下接口和侧接口均可以为承插式接口，其中，上接口设置为第一承口 3,第一承口 3的内壁设置有第一环状凹槽4,第一环状凹槽4内设置有第一密封圈；下接口设置为第二承口 5，第二承口 5的内壁设置有第二环状凹槽6，第二环状凹槽6内设置有第二密封圈，这样管道可以直接插进第一承口 3或第二承口 5进行柔性承插连接；如果在消音三通上安装其它管件时，就可以将其它管件的一端设置为插口类型，这样也可以实现与消音三通的柔性承插连接。由于在第一环状凹槽4和第二环状凹槽6内均安装有密封圈，这样既保证了连接的密封性，又能满足管道热胀冷缩的变形要求，与管道连接后，无需再连接伸缩节。为了制作消音三通的模具的方便性以及施工的方便，可以把连接支管2的侧接口设置为第一插口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消音三通，其特征在于，包括连接主管、连接支管，所述连接支管沿所述连接主管的侧壁伸出，所述连接主管的上接口和下接口以及所述连接支管的侧接口为承插式接口，?所述上接口设置为第一承口，所述第一承口的内壁设置有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽内设置有第一密封圈；?所述下接口设置为第二承口，所述第二承口的内壁设置有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽内设置有第二密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国基，尤俊元，孙玉勤，耿林涛，黄亚丽，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：