三通管制造技术

本发明专利技术涉及三通管和由热塑性塑料制造焊接三通管的方法，其中待接合在一起的管沿着其近似相贯线进行焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热塑性塑料的焊接三通管和用于制造其的方法。
技术介绍
三通管在管系中用于产生管出口或支管。由于重量和腐蚀的原因，热塑性塑料越 来越多地用于管系构造中。诸如气体、水、废水或实际上化学品的流体优选地在这样的管系 中输送。从现有技术中已知用于制造塑料三通管的各种方法。通常，使用注塑法制造三通管。该方法尤其适合不超出一定尺寸的管系或三通管。 其原因在于，一方面，该方法在经济上不可行，除非制造一定单位数量的三通，对于较大尺 寸来说很少出现这种情况；另一方面，就一定壁厚的流变性而言，也达到了可行性的边界。 注塑法仅在有限范围内适合大尺寸。US 5，551，733公开了使用注塑法制造的三通管。为了增强三通管，沿周向表面装 配了直接合并到模具中的十字状支撑杆。这赋予三通管更大刚度并允许更大的耐压性。另一种制造塑料三通管的方法在于将以45°角切断的管焊接在一起。为此需要两 道焊缝，这又是对于三通管耐压性的主要缺点，其中不得不预期O. 6的耐压折减系数。为了 补偿该折减系数，有可能要提供额外的增强，这又与提高的成本和大量的劳力相关联。从现有技术已知一种制造焊接三通管的方法，该方法通过在车床上车削中空杆的 两个外端形成对齐的连接件。在中空杆的中部，在一点处适当地铣削外轮廓以产生用于焊 上外部连接件的平面支承表面。EP 1431649B1公开一种这样的方法，其中所述方法通过额 外装配的加固环而增加了三通管的压缩强度。这样的方法与通过再加工中空杆而提高材料消耗的缺点以及涉及后续增强件装 配的额外的劳力相关。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种装置和方法，该装置和方法增加焊接三通管的压缩强 度，而在制造三通管期间不造成大量的材料损耗，并且不需要额外的增强。根据本专利技术实现所述目的，其中将待接合在一起的管沿着它们的近似相贯线焊 接。因为将待接合在一起的管沿着它们的相贯线焊接，所以提高了耐压性。根据现有 技术焊接的三通管显示了 O. 6的耐压折减系数。根据本专利技术的方法在不需要装配额外的增 强件的情况下显著地提高了耐压性。精确分析已显示，有可能焊接具有接近相贯线的轮廓 的管，并且相对于精确沿着相贯线的焊缝来说耐压性不因此而降低。在待焊接在一起的管具有不同管径的情况中，近似相贯线优选地对应于主管半径 的轮廓，而在待焊接在一起的管具有相同管径的情况中，对应于在顶点处以一半径倒圆的 相贯线。该近似相贯线的路线对应于主管(B卩，外管所焊接到的管或管件)的半径的轮廓， 这仅适用于其中待焊接在一起的管具有不同直径的焊接操作的情况。在具有相同直径的管被焊接在一起的情况中，焊接沿相贯线进行，其中相贯线不直接延伸成顶点中而是以一半径倒圆，因为急剧收敛的轮廓不适合经受压力的部件。优选地用于倒圆的半径等于待焊接在一起的管的半径的五分之一。为了能沿其近似相贯线来焊接管，在管的接触表面的位置处(即在支管的情况中的端面处和在主管的情况中的对应凹部中)提供一轮廓，不论是通过铣削或是以其它方式加工，所述轮廓对应于近似相贯线。为了使接触表面达到所需温度，以便接着将塑料管焊接在一起，使用热板加热接触表面。作为热板的变型，也可以使用柔性加热垫，该加热垫自身完美地贴靠近似相贯线的轮廓并且从而确保对接触表面的加热。接触表面与热板或加热垫保持接触，直到达到所需的温度或弹性。为了最佳的热传递，热板和加热垫必须完全抵靠管的接触表面搁置。对待焊接在一起的两个管的加热优选地同时进行。此外，热板优选地被构造使得在热板的一侧上存在用于与支管的接触表面的最佳接触的合适的轮廓，并且热板的相对侧被构造使得热板最佳地抵靠主管中的凹部的接触表面搁置。这使得可以仅用一个热板或加热垫同时加热接触表面。然而，用两个单独的热板或加热垫加热待焊接在一起的接触表面也是可行的。为了确保最佳的热传递，热板必须显示具有待焊接的管的近似相贯线的轮廓，以便沿近似相贯线的轮廓的整个表面搁置。这样的方法通常仅适用于具有至少400mm的主管直径，而不考虑支管连接的直径。 待焊接的管优选地是相同的塑料，其中PE、PP、PB、PA或PVDF尤其适合。在本专利技术的一个构造中，另外的管作为增强件套在待焊接在一起的管道上，在主管中的凹部中和支管的端面处，在所述另外的管上同样铣削出近似相贯线的轮廓。作为另外的步骤，借助于热板或加热垫在接触表面处加热增强的管。该增强件还起到壁厚补偿的作用，即，如果待焊接的管在壁厚方面具有过大的差值，则存在根据管的壁厚来选择作为增强件使用的管的可能，以便增强的管在焊接时显示或多或少相同的壁厚。附图说明结合附图描述本专利技术的示例性实施例，本专利技术不仅仅限于示例性实施例。在附图中图1示出了沿焊接三通管的剖面线的纵剖面图和剖面图，其中待焊接的管具有不同的直径；图2示出了沿焊接三通管的剖面线的纵剖面图和剖面图，其中待焊接的管具有相同的直径；图3示出了沿带有增强件的焊接三通管的剖面线的纵剖面图和剖面图；图4示出了沿焊接三通管的剖面线的纵剖面图和剖面图，其中待焊接的管具有不同的直径，支管以非垂直方式从主管分出；以及图5示出了制造方法的各个制造步骤，其中各个部件以纵剖面图示出。附图标记列表I三通管 2主管 3支管 4相贯线 5近似相贯线 6内部近似相贯线 7增强件 8增强件 9顶点 10热板 11铣刀 dl主管直径 d2支管直径 el主管壁厚 e2支管壁厚 e3支管的加宽壁厚Ral具有不相等管径的三通管的近似相贯线的半径和主管的半径 Ra2具有相同管径的三通管的近似相贯线的倒圆半径 Ra3未垂直焊接的管的近似相贯线的半径之一 Ra4未垂直焊接的管的近似相贯线的半径之一。具体实施方式图1示出了焊接三通管1，其中支管3以90°角延伸到主管2或垂直接合到主管 2。支管3的直径d2与主管2的直径dl不匹配。因此，在图1中将显示具有不同直径dl、 d2的管2、3焊接在一起。为了形成良好的焊缝，有利的是壁厚el、e3在焊缝区域中大约相 等，从而导致相同的接头压力条件。此外，加宽的壁厚导致增加的强度。因此有利的是，例 如通过增加支管3中的壁厚e3使待接合在一起的管的壁厚一致或者适应该壁厚，如图1所 示。在将两个管2、3接合在一起时将出现的理论相贯线4在图1中由虚线4示出。由半径 Ral的轮廓获得近似相贯线5，半径Ral对应于主管2的半径Ral。这与下面这样的优点相 关联近似相贯线5易于制作且显示具有与在三通管I沿着相贯线4精密地焊接时相同的 耐压性。内部相贯线6通过制作近似相贯线5而形成，因而自动形成。如已经提及的，通过 沿着近似相贯线5焊接三通管I来实现更高的耐压性。迄今为止从现有技术已知的唯一的 焊接三通管仅经得起相当于对应管尺寸的耐压性的O. 6倍的耐压性，因为它们不是沿着近 似相贯线而是沿着直边缘焊接。为了实现更高的耐压性，有必要装配合适的增强件。在根 据本专利技术的用于制造三通管的方法中，由于沿着近似相贯线5进行焊接，实现了更高的耐 压性。此外，另外的优点是由简单的弧形轮廓产生近似相贯线5，且仍然实现高耐压性。图2示出了三通管I的纵剖面图，其中待焊接在一起的管2、3具有相同的直径dl、 d2，出于这样的原因相贯线4对应于在顶点9处汇聚收敛的两条直线。由于就实现高耐压 性而言急剧收敛的直线或焊接轮廓不理想，顶点9以一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由热塑性塑料制造焊接三通管的方法，其特征在于，将待接合在一起的管(2,3)沿着其近似相贯线(5)进行焊接。

【技术特征摘要】
2011.09.22 EP 11182295.31.一种由热塑性塑料制造焊接三通管的方法，其特征在于，将待接合在一起的管(2，3)沿着其近似相贯线(5)进行焊接。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在待焊接在一起的所述管(2，3)具有不同管径(dl，d2)的情况中，所述近似相贯线(5)优选地对应于所述主管(2)的半径(Ral)的轮廓，并且在待焊接在一起的所述管(2，3)具有相同管径(dl，d2)的情况中，所述近似相贯线(5)优选地对应于在顶点(9)处以一半径(Ra2)被倒圆的相贯线(4)。3.根据权利要求1和2中的一项所述的方法，其特征在于，所述顶点(9)的所述倒圆半径(Ra2)对应于所述待焊接的管(2，3)的所述半径(Ral)的五分之一。4.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，在所述管(2，3)的待焊接的接触表面处形成与所述待接合在一起的管(2，3)的所述近似相贯线(5)相对应的轮廓。5.根据权利要求1至4中的一项所述的方法，其特征在于，所述接触表面借助于热板(10)来加热。6.根据权利要求1至5中的一项所述的方法，其特征在于，所述接触表面借助于柔性加热垫来加热。7.根据权利要求3至6中的一项所述的方法，其特征在于，同时加热待焊接在一起的所述管(2，3)的所述接触表面。8.根据权利要求4和6中的一项所述的方法，其特征在于，所述热板(10)表现出所述近似相贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：J韦梅林格，
申请(专利权)人：乔治费希尔管路系统公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：