一种管道内壁电动抛丸除锈机制造技术

一种管道内壁电动抛丸除锈机，其特征在于，包括行走系统、密封系统、抛丸系统、回砂系统和除尘系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属表面技术处理领域，特别涉及一种管道内壁电动抛丸除锈机，主要是对管道状物体的内表面，尤其是钢性材料的管道状物体的内表面进行去除锈蚀、油污及泥土等附着物的表面处理作业。
技术介绍
钢管、铸铁管等管道在我国的石油、化工、给排水、电站、造纸、皮革、通风及抽拔腐蚀性气体烟囱等
应用非常广泛，但钢管、铸铁管均为电的良导体，在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，表面极易生锈，对输送介质往往会产生污染，因而，常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理；在以往的对钢管道内壁进行除锈作业时，使用的抛丸除锈机需要单独建立除锈作业线，设备需要单独的供砂装置，回砂装置等大量附件，无法单独使用，除锈作业的效率偏低，且本身结构庞大，搬运和操作都非常繁琐，价格昂贵，长期以来，在对钢管道进行内壁除锈作业中，浪费了大量的人力，物力和财力。因此，需要一种设备结构紧凑、合理，安装简单，搬运和操作灵活，作业管经范围大，除锈速度快效果好，密封好无环境污染，供砂简单，一次性供砂可以循环使用且价格低廉的自动化设备。
技术实现思路
本专利技术提供了一种管道内壁电动抛丸除锈机，能够改变以往抛丸除锈机需要单独建立除锈线的历史，它可以和各种防腐作业配合完成在线除锈作业，也可单独使用，用于现场施工除锈，能够实现一次性加砂循环使用，除绣速度快效果好，密封好无环境污染，且机具本身结构紧凑轻巧，搬运和操作灵活方便，制作成本低。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种管道内壁电动抛丸除锈机，包括行走系统、密封系统、抛丸系统、回砂系统和除尘系统。所述管道内壁电动抛丸除锈机可以进一步包括吹扫系统，所述吹扫系统可以包括吹风通道钢板；所述行走系统可以进一步包括小车机架，所述吹风通道钢板的一端可以焊接到所述小车机架前端底侧，与水平成一倾斜角。所述行走系统可以包括小车机架、牵引导杆、小车万向轮和搬运吊环；密封系统可以包括外层钢丝密封环状刷、内层钢丝密封环状刷、小车密封胶板、回砂小钢片和抛丸室外护板；抛丸系统可以包括抛丸动力电机、抛头、抛丸箱体、抛丸箱体护板和抛丸箱体固定钢板；回砂系统可以包括旋转密封回砂辊、回砂辊链条、回砂辊动力电机、抛头回砂搅龙、搅龙动力电机和抛头回砂钢板；除尘系统可以包括抛丸室除尘风机、除尘风管、除尘动力电机和除尘风机挡砂罩。所述管道内壁电动抛丸除锈机的各个系统可以直接或间接安装在行走系统的小车机架上，构成一个完整的管道内自密封、自回砂、自供砂的自动除绣作业小车；其中，行走系统中的牵引导杆可以位于小车机架的前端，小车万向轮可以安装在小车机架中下部的两侧斜面上，搬运吊环可以焊接在抛丸箱体上。所述行走系统的小车机架可以进一步包括弧形钢板，共有两组分别在小车机架的前端和后端；所述密封系统的外层钢丝密封环状刷和内层钢丝密封环状刷可以在小车机架两端的弧形钢板上部各焊接有一组，小车密封胶板同样可以各焊接有一组，位于行走系统的小车机架的斜上方，两端分别焊接到小车机架两端的弧形钢板上。所述抛丸系统的抛丸动力电机可以位于行走系统的小车机架前端、牵引导杆的后端，抛丸箱体可以位于小车机架中部，抛丸箱体内部依次设有抛丸箱体护板和抛头，抛丸箱体外部焊接抛丸箱体固定钢板，抛丸箱体固定钢板的另一端焊接到小车密封胶板的胶条固定钢板上。所述回砂系统的旋转密封回砂辊可以设有两组，分别安装在小车机架两侧和抛丸室外护板之间，回砂辊动力电机和回砂辊链条均在行走系统的小车机架的前端、抛丸动力电机的斜上方，回砂辊动力电机通过回砂辊链条和旋转密封回砂辊连接，抛头回砂钢板有两组分别在小车机架的前后部，两端均分别焊接到抛头箱体外侧、小车机架的弧形钢板底侧，抛头回砂搅龙在小车机架内部和抛头箱体下方，搅龙动力电机安装在小车机架后端底部。所述除尘系统的抛丸室除尘风机可以位于小车机架的后端、搅龙动力电机的上方，除尘风管安装在抛丸室除尘风机右侧，除尘动力电机位于抛丸室除尘风机外侧端部上，除尘风机挡砂罩位于抛丸室除尘风机内侧端部、小车机架的弧形钢板下方；吹扫系统的吹风通道钢板的一端焊接到小车机架前端底侧，与水平成一倾斜角。所述行走系统中的小车万向轮可以进一步包括压紧弹簧、固定螺栓和万向轮，压紧弹簧使得各个万向轮同时触压在管道内壁上并能灵活滚动，同时也使密封系统能够始终触压在管道内壁上，通过调节压紧弹簧和固定螺栓可以调节作业小车的作业半径，适应不同内径的钢管道；所述密封系统的外层钢丝密封环状刷和内层钢丝密封环状刷为内、外两层圆弧形状的钢丝刷，中间有适当空隙且外层钢丝密封环状刷的圆弧要大于内层钢丝密封环状刷的圆弧，小车密封胶板与内层钢丝密封环状刷成90°且端部紧靠小车机架两端的内层钢丝密封环状刷的端部位置，回砂小钢片为弧形小钢片，一端紧靠外层钢丝密封环状刷的内侧，一端在小车密封胶板端部与内层钢丝密封环状刷端部之间。所述抛丸系统的抛丸箱体护板可以为紧贴抛丸箱体内侧四个垂直面的四块钢板；所述吹扫系统的吹风通道钢板可以为内有吹风通道的钢板；所述回砂系统的旋转密封回砂辊可以为圆辊状钢丝刷；所述抛头回砂钢板可以为两组倾斜的弧形钢板；抛头回砂搅龙的搅轴上可以设有正反两种方向的搅龙叶片；所述除尘系统的除尘风机挡砂罩可以为由左右两侧及上方的三块钢板焊接之后再在一侧焊接一组平行且相互之间有空隙的倾斜钢板而成的罩体。本专利技术与现有技术装置相比，其突出优点是自动化程度高，改变了以往抛丸除锈机需要单独建立除锈线的历史，它可以和各种防腐作业配合完成在线除锈作业，也可单独使用，用于现场施工除锈；机具本身拥有自密封、自回砂、自供砂等功能，供砂简单且一次性加砂可以循环使用，密封良好无环境污染，除绣速度快效果好，作业管经范围大，且机具本身结构紧凑，安装简单，搬运和操作灵活方便，制作成本低，大大降低钢管道内壁除锈的作业成本。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构原理前视立体图。图2为本专利技术实施例的整体结构原理后视立体图。图3为本专利技术实施例的整体结构立体图。图4为本专利技术实施例的抛头回砂搅龙主视图。图5为本专利技术实施例的小车万向轮立体图。图6为本专利技术实施例的小车密封胶板立体图。具体实施例方式如图1、图2所示，分别为本专利技术实施例的整体结构原理前视立体图和后视立体图。其中，本实施例管道内壁电动抛丸除锈机的行走系统主要包括牵引导杆1、小车万向轮21、小车机架22；密封系统主要包括外层钢丝密封环状刷4、内层钢丝密封环状刷5、回砂小钢片14、小车密封胶板17、抛丸室外护板19；抛丸系统主要包括抛丸动力电机2、抛丸箱体固定钢板6、抛丸箱体7、抛丸箱体护板8、抛头9；回砂系统主要包括回砂辊动力电机3、抛头回砂钢板10、旋转密封回砂辊18、回砂辊链条20、搅龙动力电机24、抛头回砂搅龙40；除尘系统主要包括除尘风管11、除尘动力电机12、抛丸室除尘风机13、除尘风机挡砂罩16。本实施例中管道内壁电动抛丸除锈机还进一步吹扫系统，吹扫系统主要包括吹风通道钢板23。本实施例中，管道内壁电动抛丸除锈机还具有弧形钢板15，和搬运吊环39。密封系统、抛丸系统、回砂系统和除尘系统均直接或间接安装在行走系统的小车机架22上，构成一个完整的管道内自密封、自回砂、自供砂的自动除绣作业小车；行走系统中的牵引导杆1位于小车机架22的前端，小车万向轮21安装在小车机架22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道内壁电动抛丸除锈机，其特征在于，包括行走系统、密封系统、抛丸系统、回砂系统和除尘系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张景远，邹汉中，张国祯，刘霞，
申请(专利权)人：张景远，
类型：发明
国别省市：95