一种风电机组塔筒门自润滑铰链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电机组塔筒门自润滑铰链，包括，焊接在塔筒门框或外壁上的铰链底座（5），其特征在于，还包括：与铰链底座（5）转动连接的储油套筒（4）；连接所述储油套筒（4）的被动式注油油杯（2）。储油套筒（4）包括：从储油套筒（4）顶端向下开设并用于安装被动式注油油杯（2）的螺纹孔（4a）；连通螺纹孔（4a）的储油腔（4b）；连通储油腔（4b）并延伸到储油套筒（4）底端的轴孔（4c）。所述铰链底座（5）上设置有安装在轴孔（4c）中的固定轴。本实用新型专利技术自润滑铰链较以往钢对钢的铰链磨损减小，不仅有效提高开关塔筒门时的便捷性和舒适性，而且提高铰链的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电
，尤其涉及一种风力发电机组使用的塔筒门自润滑铰链。
技术介绍
风力发电机组作为一种大型发电设备，通常含有多个电气设备，比如:辅变、变频柜、高压开关柜、变压器、塔基控制柜等等。一般情况下，陆上风力发电机组的一些小的柜体可以放置在机舱内。但对于一些相对较大的柜体(比如:辅变、变频柜等)，如果放置在机舱内，会带来机舱制作成本的大量增加；如果放置在塔筒外，需要在塔筒外重新建设一个放置这些电气柜的小房子，容易造成土地的浪费。基于上述两点，一些相对较大的柜体(比如:辅变、变频柜甚至于变压器、高压开关柜等)都放置在塔筒内。风电机组在使用20年左右的时间，会出现或多或少的电器柜更换问题，而随着机组容量的增大，电器柜的尺寸也相应增加，因此所需要的塔筒门的尺寸也越来越大，方便这些大的柜体通过，这带来塔筒门板重量的不断增大。原有的塔筒门铰链多设计为钢对钢的硬性摩擦，当塔筒门板重量不断增大时，由于钢对钢的摩擦系数相对较大，因此原有的铰链的摩擦力较大，现场维护人员在开启和关闭塔筒门时，操作比较困难。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种用于风力发电机组的塔筒门自润滑铰链，可以有效提高开启和关闭塔筒门时的便捷性和舒适性。该技术采用自润滑储油套筒+润滑垫的形式，使铰链的磨损较小，可以有效的提高铰链的使用寿命。为了实现本技术的上述目的，提供以下技术方案:一种风电机组塔筒门自润滑铰链，包括，焊接在塔筒门框或外壁上的铰链底座；与铰链底座转动连接的储油套筒；连接所述储油套筒的用来向其注油的被动式注油油杯。其中，所述储油套筒包括:从储油套筒顶端向下开设并用于安装被动式注油油杯的螺纹孔；连通所述螺纹孔的储油腔；连通所述储油腔并延伸到储油套筒底端的轴孔，用于转动连接所述铰链底座。其中，所述铰链底座上设置有固定轴，所述固定轴安装在所述储油套筒的轴孔中。其中，所述被动式注油油杯上设置有注油孔。优选地，所述被动式注油油杯安装在所述储油套筒的顶端。优选地，所述轴孔与所述固定轴相适应配合。其中，还包括连接件，所述连接件的一端安装在储油套筒的外壁上，另一端安装在塔筒门板上。优选地，所述铰链底座和储油套筒之间安装有润滑垫，所述润滑垫套设在所述固定轴上。优选地,所述轴孔的外围具有延伸向所述储油套筒内壁的U形槽。本技术的有益效果体现在以下方面:本技术塔筒门自润滑铰链，可以有效提高开启和关闭塔筒门时的便捷性和舒适性；储油套筒内可注入润滑油脂，既可以减小转动摩擦阻力，又可以防止锈蚀发生；储油套筒的轴孔外围所具有的延伸向外的U形槽，保证润滑充分；铰链底座和储油套筒之间安装的润滑垫可进一步减小摩擦。本技术结构简单，使用寿命长。附图说明图1是本技术风电机组塔筒门自润滑铰链的结构示意图；图2是图1所示的储油套筒A-A剖面图；图3是图2所示的储油套筒B-B局部剖面图。附图标记说明:1-塔筒门板；2_被动式注油油杯；2a_注油孔；3_塔筒门框或外壁；4_储油套筒；4a-螺纹孔；4b-储油腔；4c-轴孔；5_铰链底座；6_润滑垫；7_连接件。具体实施方式如图1本技术风电机组塔筒门自润滑铰链的结构示意图所示，风电机组塔筒门自润滑铰链，包括，焊接在塔筒门框或外壁上的铰链底座5 ;与铰链底座5转动连接的储油套筒4 ;连接储油套筒4的被动式注油油杯2，通过该被动式注油油杯2上设置的注油孔2a可以向储油套筒4内注入润滑油；用于连接储油套筒4和塔筒门板I的连接件7，其一端安装在储油套筒4的外壁上，另一端安装在塔筒门板I上。具体地,如图2所示,储油套筒4包括:从储油套筒4顶端向下开设的螺纹孔4a,被动式注油油杯2通过旋入该螺纹孔4a来安装在储油套筒4的顶端；连通螺纹孔4a的储油腔4b ;连通储油腔4b并延伸到储油套筒4底端的轴孔4c，该轴孔4c可实现与铰链底座5的转动连接。具体地，铰链底座5上设置有固定轴(图中未示出)，固定轴安装在储油套筒4的轴孔4c中，轴孔4c与固定轴相适应配合。当轴孔4c沿着固定轴转动时，可实现塔筒门的开启和关闭。此外，还可在铰链底座5和储油套筒4之间安装润滑垫6，其套设在固定轴上，可以避免储油套筒4直接与铰链底座5接触，减小铰链的摩擦阻力。具体操作时，如图1所示，将润滑垫6套设在固定轴上，然后将储油套筒4安装在铰链底座5的固定轴上，此时，由于轴孔4c与固定轴相适应配合，当现场维护人员通过注油孔2a将润滑油脂注入储油套筒4中，储油腔4b可形成储油容腔，用来储存注入的润滑油。润滑油可通过轴孔4c和固定轴相配合的缝隙，实现自润滑铰链。进一步地，轴孔4c的外围开设延伸向储油套筒4内壁的U形槽，该U型槽可以保证润滑油在多个方向上对铰链进行润滑，以保证铰链润滑的充分。本技术风电机组塔筒门自润滑铰链，由于采用了可实现自润滑的储油套筒结构，铰链相配合转动的摩擦力减小，当开启和关闭塔筒门时，操作人员可感到更加便捷和舒适。尽管上述对本技术做了详细说明，但本技术不限于此，本
的技术人员可以根据本技术的原理进行修改，因此，凡按照本技术的原理进行的各种修改都应当理解为落入本技术的保护范围。权利要求1.一种风电机组塔筒门自润滑铰链，包括，焊接在塔筒门框或外壁上的铰链底座(5)，其特征在于，还包括: 与铰链底座(5)转动连接的储油套筒(4)； 连接所述储油套筒(4)的用来向其注油的被动式注油油杯(2)。2.如权利要求1所述的风电机组塔筒门自润滑铰链，其特征在于，所述储油套筒(4)包括: 从储油套筒(4)顶端向下开设并用于安装被动式注油油杯(2)的螺纹孔(4a)； 连通所述螺纹孔(4a)的储油腔(4b)； 连通所述储油腔(4b)并延伸到储油套筒(4)底端的轴孔(4c)，用于转动连接所述铰链底座(5)。3.如权利要求1所述的风电机组塔筒门自润滑铰链，其特征在于，所述铰链底座(5)上设置有固定轴，所述固定轴安装在所述储油套筒(4)的轴孔(4c)中。4.如权利要求1所述的风电机组塔筒门自润滑铰链，其特征在于，所述被动式注油油杯(2)上设置有注油孔(2a)。5.如权利要求1至4中任一项所述的风电机组塔筒门自润滑铰链，其特征在于，所述被动式注油油杯(2)安装在所述储油套筒(4)的顶端。6.如权利要求3所述的风电机组塔筒门自润滑铰链，其特征在于，所述轴孔(4c)与所述固定轴相适应配合。7.如权利要求1所述的风电机组塔筒门自润滑铰链，其特征在于，还包括:连接件(7)，所述连接件(7)的一端安装在储油套筒(4)的外壁上，另一端安装在塔筒门板(I)上。8.如权利要求3所述的风电机组塔筒门自润滑铰链，其特征在于，所述铰链底座(5)和储油套筒(4)之间安装有润滑垫(6)，所述润滑垫(6)套设在所述固定轴上。9.如权利要求2所述的风电机组塔筒门自润滑铰链，其特征在于，所述轴孔(4c)的外围具有延伸向所述储油套筒(4)内壁的U形槽。专利摘要本技术公开了一种风电机组塔筒门自润滑铰链，包括，焊接在塔筒门框或外壁上的铰链底座(5)，其特征在于，还包括与铰链底座(5)转动连接的储油套筒(4)；连接所述储油套筒(4)的被动式注油油杯(2)。储油套筒(4)包括从储油套筒(4)顶端向下开设并用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电机组塔筒门自润滑铰链，包括，焊接在塔筒门框或外壁上的铰链底座（5），其特征在于，还包括：?与铰链底座（5）转动连接的储油套筒（4）；?连接所述储油套筒（4）的用来向其注油的被动式注油油杯（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董伯先，金宝年，李力森，陈永军，
申请(专利权)人：华锐风电科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：