【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电，具体而言涉及一种风电机组的电缆吊装敷设装置。
技术介绍
1、随着技术的进步，风力发电机机组单机容量越来越大，塔筒高度越来越高，目前很多机组的塔筒高度达到140m或160m，甚至出现更高的塔筒，由此带来的机组现场施工过程中，电缆敷设安装越来越困难，传统的安装方式已经不适用于当前的机组发展。
2、传统的安装方式针对塔筒高度100m以下，并且机组容量不大，塔筒电缆数量不多的情况。通常在吊装上段塔筒之前，将预先裁剪好的电缆在此段塔筒电缆夹板固定好，剩余的绝大多数的电缆会盘绕在此段塔筒的爬梯或者其他附属物上，并进行可靠的绑扎，随上段塔筒一起吊装安装，塔筒安装就位后，施工人员再将预先绑扎好的电缆手动逐根向下放，此方法不仅施工进度慢，而且在人员操作过程中也比较危险，此外，下放电缆过程中电缆极容易发生扭转打结，对电缆本身产生一定的损害，对后期机组运行隐患极大。
3、除此之外，还有采用网兜吊装方法，将网兜锁住电缆外护套，这种方法对于电缆长度较短时可以采用，但是若吊装电缆过长时，电缆重量太重，以185mm2铜电缆为例，单位长度重量达到2.5kg/m，若吊装长度140m，网兜要承受电缆全部重量，约350kg，即便网兜可以承受此重量，电缆本身的护套以及内部绝缘层和导体之间已经产生了滑移，甚至出现脱芯现象，对电缆的损害极大，有些肉眼观察不到，但是电缆内部可能已经受到损害。
4、电缆的安全、可靠、便捷的吊装安装，不仅影响到风机装机进度，也和后期可靠运行息息相关，因此亟需一种简单、快捷的电缆吊装敷设装置
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为了至少部分地解决上述问题，根据本技术的第一方面，提供了一种风电机组的电缆吊装敷设装置，包括：
3、卷扬机，所述卷扬机安装在风电机组的塔筒底部平台；
4、定滑轮，所述定滑轮固定连接于塔筒顶部，所述卷扬机的钢丝绳经由所述定滑轮上升或下放；
5、电缆锁紧装置，所述电缆锁紧装置包括吊挂部和电缆夹持部，所述吊挂部设置有吊装孔和挂孔，所述电缆夹持部设置有与电缆导体形状匹配的容纳槽和用于紧固电缆导体的锁紧部件；
6、临时挂钩，所述临时挂钩连接至塔筒顶部且位于所述定滑轮下方的位置；
7、多个电缆夹板，所述多个电缆夹板分别连接至塔筒内壁，用于在沿塔筒轴线方向间隔分布的多个位置固定电缆；
8、所述吊装孔用于在电缆起吊过程中与所述卷扬机的钢丝绳吊钩连接，所述临时挂钩用于在电缆上升至预定高度时与所述挂孔连接。
9、进一步地，所述挂孔为位于所述吊装孔与所述电缆夹持部之间的长圆孔。
10、进一步地，所述电缆锁紧部件包括沿所示电缆锁紧装置的轴线方向间隔开的两个螺栓锁紧件。
11、进一步地，所述电缆夹板包括与筒体内壁连接的支架、与所述支架连接的内侧夹板、与所述内侧夹板连接的中间夹板、与所述中间夹板连接的外侧夹板，所述内侧夹板的外侧面、所述外侧夹板的内侧面以及所述中间夹板的内外两侧面均设置有电缆容纳槽，使得所述内侧夹板与所述中间夹板之间以及所述外侧夹板与所述中间夹板之间分别形成电缆容纳空间。
12、进一步地，所述电缆容纳槽的表面设有凸点。
13、进一步地，所述外侧夹板的容纳槽和所述中间夹板外侧面的容纳槽的轮廓与并排紧邻的两根电缆的形状相匹配，所述内侧夹板的容纳槽和所述中间夹板内侧面的容纳槽的轮廓与单根电缆的形状相匹配，使得每个电缆容纳空间适合夹紧三根电缆。
14、进一步地，所述电缆夹板共形成八个电缆容纳空间。
15、进一步地，所述支架、所述内侧夹板、所述中间夹板和所述外侧夹板设置有共轴线的螺栓孔，使得所述内侧夹板通过螺栓和内侧螺母连接至支架，所述中间夹板通过所述螺栓和中间螺母连接至所述内侧夹板，所述外侧夹板通过所述螺栓和外侧螺母连接至所述中间夹板。
16、进一步地，所述电缆夹板分别在两侧和中间位置设置相互平行的三组螺栓孔。
17、进一步地，所述电缆吊装敷设装置还包括设置在各个塔筒平台的电缆孔处的防磨导向轮
18、本技术的风电机组的电缆吊装敷设装置将卷扬机布置在塔筒底部平台，使现场施工更加便捷，能提高安装效率，缩短施工周期，对现场施工人员的安全性更有保障；由于电缆从下向上拉伸，能避免电缆发生扭转打结，从而降低后期机组运行期间电缆故障风险，提高机组运行的可靠性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种风电机组的电缆吊装敷设装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述挂孔为位于所述吊装孔与所述电缆夹持部之间的长圆孔。
3.根据权利要求1所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述锁紧部件包括沿所述电缆锁紧装置的轴线方向间隔开的两个螺栓锁紧件。
4.根据权利要求1所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述电缆夹板包括与筒体内壁连接的支架、与所述支架连接的内侧夹板、与所述内侧夹板连接的中间夹板、与所述中间夹板连接的外侧夹板，所述内侧夹板的外侧面、所述外侧夹板的内侧面以及所述中间夹板的内外两侧面均设置有电缆容纳槽，使得所述内侧夹板与所述中间夹板之间以及所述外侧夹板与所述中间夹板之间分别形成电缆容纳空间。
5.根据权利要求4所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述电缆容纳槽的表面设有凸点。
6.根据权利要求4所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述外侧夹板的容纳槽和所述中间夹板外侧面的容纳槽的轮廓与并排紧邻的两根电缆的形状相匹配，所述内侧夹板的容纳槽和所述中间夹板内侧面的容纳槽的轮廓与
7.根据权利要求4所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述电缆夹板共形成八个电缆容纳空间。
8.根据权利要求4所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述支架、所述内侧夹板、所述中间夹板和所述外侧夹板设置有共轴线的螺栓孔，使得所述内侧夹板通过螺栓和内侧螺母连接至支架，所述中间夹板通过所述螺栓和中间螺母连接至所述内侧夹板，所述外侧夹板通过所述螺栓和外侧螺母连接至所述中间夹板。
9.根据权利要求8所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述电缆夹板分别在两侧和中间位置设置相互平行的三组螺栓孔。
10.根据权利要求1-9任一项所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述电缆吊装敷设装置还包括设置在各个塔筒平台的电缆孔处的防磨导向轮。
...【技术特征摘要】
1.一种风电机组的电缆吊装敷设装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述挂孔为位于所述吊装孔与所述电缆夹持部之间的长圆孔。
3.根据权利要求1所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述锁紧部件包括沿所述电缆锁紧装置的轴线方向间隔开的两个螺栓锁紧件。
4.根据权利要求1所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述电缆夹板包括与筒体内壁连接的支架、与所述支架连接的内侧夹板、与所述内侧夹板连接的中间夹板、与所述中间夹板连接的外侧夹板，所述内侧夹板的外侧面、所述外侧夹板的内侧面以及所述中间夹板的内外两侧面均设置有电缆容纳槽，使得所述内侧夹板与所述中间夹板之间以及所述外侧夹板与所述中间夹板之间分别形成电缆容纳空间。
5.根据权利要求4所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述电缆容纳槽的表面设有凸点。
6.根据权利要求4所述的电缆吊装敷设装置，其特征在于，所述外侧夹板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志东，李芳芳，侯晓冬，宋炬烽，程维，苗向文，孙广，
申请(专利权)人：华锐风电科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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