KR搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种KR搅拌桨，用于铁水罐脱硫过程，其包括：搅拌轴、桨叶、通气管道和透气孔；所述桨叶设置在所述搅拌轴的底部一端，所述搅拌轴的心部中空作为所述通气管道，所述透气孔形成于所述桨叶内，所述透气孔的一端与所述通气管道连通，所述透气孔的另一端开口于所述桨叶的表面，所述搅拌轴的顶部一端与气体供给设备连接，以向所述通气管道内输送气体。本实用新型专利技术通过上述KR搅拌桨实现了通过从通气管道通入气体，并从透气孔中排出气体，排出的气体起到加强搅拌铁水的作用，使铁水与脱硫剂更好的接触反应，从而加快了铁水的脱硫反应，达到对铁水进行深度脱硫的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

KR搅拌桨
本技术涉及铁水脱硫处理领域，特别涉及一种KR搅拌桨。
技术介绍
迄今为止，转炉炼钢前在铁水罐内进行铁水脱硫预处理主要采用KR搅拌脱硫方式。在KR搅拌脱硫过程中，将KR搅拌桨插入铁水液面下一定深度进行旋转，产生漩涡，在漩涡的卷吸作用下，脱硫剂在漩涡中心被吸入，从KR搅拌桨的浆叶径向排出上浮，在上浮过程中通过与铁水的充分接触完成脱硫反应。现有技术提供的KR搅拌桨在搅拌脱硫过程中，为了使脱硫剂与铁水充分接触，KR搅拌桨的桨叶旋转线速度会较大，但是会引起铁水剧烈的冲刷磨损，致使KR搅拌桨的桨叶破损严重，会出现搅拌桨耐火材料工作衬的结构剥落、裂纹沟槽、孔眼熔损、局部凹坑脱落、棱边磨损和粘渣侵蚀等不量现象。随着KR搅拌桨的长期使用，KR搅拌桨对铁水的搅拌能力逐步减弱，大大降低了脱硫效率，缩短了 KR搅拌桨的使用寿命。从现场使用和修补工艺可以得出以下结论:搅拌桨桨芯受热膨胀、脱硫旋转速度、抗磨损能力和热震稳定性是影响搅拌桨使用寿命的主要因素。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种KR搅拌桨。本申请提供的KR搅拌桨，用于铁水罐脱硫过程，其特征在于，所述KR搅拌桨包括:搅拌轴、桨叶、通气管道和透气孔；所述桨叶设置在所述搅拌轴的底部一端，所述搅拌轴的心部中空作为所述通气管道，所述透气孔形成于所述桨叶内，所述透气孔的一端与所述通气管道连通，所述透气孔的另一端开口于所述桨叶的表面，所述搅拌轴的顶部一端与气体供给设备连接，以向所述通气管道内输送气体。在如上所述的KR搅拌桨中，优选:所述KR搅拌桨有多个桨叶，所述多个桨叶相对于所述搅拌轴对称分布，每个桨叶上有一个所述透气孔。在如上所述的KR搅拌桨中，优选:所述KR搅拌桨有4个桨叶，所述4个桨叶为十字叉结构。在如上所述的KR搅拌桨中，优选:所述通气管道为圆形，所述透气孔为圆形。在如上所述的KR搅拌桨中，优选:按照所述透气孔的排出气体方向与所述KR搅拌桨旋转方向一致的方式在所述桨叶的表面开口形成所述透气孔。在如上所述的KR搅拌桨中，优选:所述搅拌轴和所述桨叶的壁部均由位于内侧的铸钢层和位于外侧的耐火浇注料层构成。在如上所述的KR搅拌桨中，优选:所述耐火烧注料层的厚度为80 150mm。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过从通气管道通入气体，并从透气孔中排出气体，排出的气体起到加强搅拌铁水的作用，使铁水与脱硫剂更好的接触反应，从而加快了铁水的脱硫反应，达到对铁水进行深度脱硫的目的。在达到同样脱硫效果的情况下，降低了 KR搅拌桨的旋转速度，并缩短了 KR搅拌桨与铁水的搅拌时间，有效地提高了 KR搅拌桨的使用寿命。本技术KR搅拌桨采用桨叶吹气装置，减小了桨叶面积，大大降低了搅拌桨的制作成本。采用通入常温惰性气体的方式还能对搅拌桨芯部起到冷却作用，降低了芯部铸钢的受热膨胀而产生的热应力。由于搅拌桨的外层采用用莫来石浇注料，所以搅拌桨在使用过程中质量稳定，强度高，耐冲刷，抗热震性好，使用寿命高。总之，本技术缩短了铁水搅拌脱硫时间，有效地提高了 KR脱硫工序的作业能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一提供的一种KR搅拌桨结构示意图；图2是本技术实施例一提供的KR搅拌桨的搅拌轴A-A方向的剖视图；图3是本技术实施例一提供的KR搅拌桨的桨叶的A-A方向剖视图；图中符号说明:1搅拌轴、2桨叶、3通气管道、4透气孔、la、2a铸钢层、lb、2b耐火浇注料层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。从KR脱硫原理及其搅拌脱硫工艺大致为，搅拌桨插入铁水液面下一定深度旋转，脱硫剂在漩涡的卷吸作用下，脱硫剂在漩涡中心吸入，从浆叶径向排出上浮，通过与铁水的混合接触完成脱硫反应。为了提高脱硫效果或者缩短脱硫时间，以往技术人员往往从加大脱硫旋转速度方面着手，而螺旋桨旋转速度加大又会降低其寿命，为了提高KR搅拌桨使用寿命传统就要提高KR搅拌桨耐火材料质量。本技术的专利技术人突破了以往要提高搅拌桨使用寿命就从搅拌桨耐火材料质量入手的传统理念，根据脱硫化学反应动力学原理，提供一种桨叶处装有吹气装置的新型KR搅拌桨。具体如下。参见图1 ,KR搅拌桨包括:搅拌轴11、多个桨叶2、通气管道3和透气孔4 ;其中，桨叶2设置在搅拌轴I的一端(底部)，搅拌轴的心部中空作为通气管道3，搅拌轴I的另一端(顶部)设置有气体供给设备(未图示)，以向通气管道3内输送气体，透气孔4设置于桨叶2内，透气孔4的一端与通气管道3连通，另一端开口于桨叶2的表面(也可以把透气孔4看作是在每一个桨叶2内设置的支管，每一个支管的一端在搅拌轴的底部与通气管道3连通，另一端开口于桨叶的表面)。其中，参见图2，搅拌轴I的壁部由内外两层构成，优选内层为铸钢层la，外层为耐火浇注料层lb。另外，参见图3，桨叶2的壁部也由内外两层构成，同样优选内层为铸钢层2a，外层为耐火浇注料层2b。实际上，搅拌桨的结构相当于是在内部有一个铸钢结构骨架，而骨架的内部有一通气管道，在骨架的外部浇注有耐火浇注料。由于在搅拌过程中，KR搅拌桨的搅拌轴I和桨叶2需要质量稳定，强度高,耐冲刷，抗热震性好，使用寿命高，因此作为外层的耐火浇注料层制作过程如下:莫来石浇注料与水的配比为95.2±0.2%:4.8±0.2%(即(95 95.4%): (4.6 5.2%))，在搅拌锅内混合搅拌均匀，成型后首先在模内养护46 50h (比如46、47、49h，优选是48h)，然后进行脱模保湿养护45 50h (比如46、47、49h，优选是48h)，养护温度要求在21 30°C (比如23°C、25°C、27°C、29°C)，养护空气湿度控制在90%以上；再进行模外自然养护，养护温度控制在21 30°C (比如23°C、25°C、27°C、29°C)，养护空气湿度控制在75%以上，模外自然养护时间不少于72h (比如75h、80h、90h等，根据具体情况而定)，然后进行烘烤以排除其吸附水，烘烤温度控制400°C ±50°C (比如360°C、370°C、380°C、39(rC、40(rC、410°C、420°C、430°C、440°C )，烘烤 45 50h (比如 46、47、49h，优选是 48h)，最后自然冷却。另外，本技术中，外侧的耐火浇注料层(搅拌轴和/或桨叶)的厚度值可以为80 150mm中的任一值，比如90mm、100mm、110mm、120mm、130_、140_中的任一值，当然也可以根据需要为其他值，具体根据实际情况定。作为桨叶2，优选地，KR搅拌桨有4个桨叶2，4个桨叶2呈十字交叉状地设置在搅拌轴的底部。另外，作为桨叶2上设置的透气孔4，优选其开口于桨叶2的侧面上，更优选按照透气孔4中气体排出的方向与KR搅拌桨旋转方向一致的方式在桨叶2的侧面上开口(即桨叶2上的透气孔朝向与搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种KR搅拌桨，用于铁水罐脱硫过程，其特征在于，所述KR搅拌桨包括：搅拌轴、桨叶、通气管道和透气孔；所述桨叶设置在所述搅拌轴的底部一端，所述搅拌轴的心部中空作为所述通气管道，所述透气孔形成于所述桨叶内，所述透气孔的一端与所述通气管道连通，所述透气孔的另一端开口于所述桨叶的表面，所述搅拌轴的顶部一端与气体供给设备连接，以向所述通气管道内输送气体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏春阳，潘明旭，王品，陈继红，刘子龙，张曙霞，饶金元，毛佳，朱国富，朱意华，张泉，
申请(专利权)人：大冶特殊钢股份有限公司，
类型：实用新型
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