本实用新型专利技术公开了一种利用富氧制取半水煤气的流程装置，纯氧缓冲罐前设置有纯氧输入管I和截止阀I，顶端设纯氧输出口经纯氧输入管II连接于富氧缓冲罐，其间在纯氧输入管II上依次排列设置有截止阀II、流量阀、调节阀、截止阀III；富氧缓冲罐顶端设置防爆膜，并在其一侧连接设置有空气进口I及闸阀1和空气鼓风机管道II，另一侧以设置的富氧出口管经加富氧阀连接于空气鼓风机管道I及造气炉；造气炉前依次连接设置有空气进口II、造气炉加氮阀、富氧出口管及加氮阀和空气鼓风机管道I。它在不改变原有造气生产装置的原则下，配置相应生产能力的制氧装置，充分发挥氧气的作用，提高上吹制气加氮阶段入炉空气中的氧含量，优化床层气化条件，提高有效碳和蒸汽利用率，提高单炉半水煤气产量，降低合成氨煤耗和蒸汽消耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工行业富氧燃烧节能
，具体涉及一种利用富氧制取半水煤气的流程装置。
技术介绍
传统固定床间歇气化工艺利用空气中的氧与碳层氧化反应产生的热量，平衡蒸汽分解吸收的热量。由于空气中的氧是固定的，且含量较低，影响有效碳和蒸汽的利用，增加了造气煤耗和蒸汽消耗，降低了单台造气炉半水煤气制气量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在不改变原有造气生产装置的原则下，配置相应生产能力的制氧装置，充分发挥氧气的作用，提高上吹制气加氮阶段入炉空气中的氧含量，优化床层气化条件，提高有效碳和蒸汽利用率，提高单炉半水煤气产量，降低合成氨煤耗和蒸汽消耗的利用富氧制取半水煤气的流程装置。本技术的目的是采用如下技术方案来实现的:一种利用富氧制取半水煤气的流程装置，包括纯氧缓冲罐、富氧缓冲罐、造气炉、纯氧输入管1、纯氧输出口、纯氧输入管I1、空气进口 1、富氧出口管、防爆膜、空气进口 I1、截止阀1、截止阀I1、流量阀、调节阀、截止阀II1、闸阀、加富氧阀、加氮阀、造气炉加氮阀、空气鼓风机管道1、空气鼓风机管道II，其特征在于:纯氧缓冲罐前设置有纯氧输入管I和截止阀I，顶端设纯氧输出口经纯氧输入管II连接于富氧缓冲罐，其间在纯氧输入管II上依次排列设置有截止阀I1、流量阀、调节阀、截止阀III;富氧缓冲罐顶端设置防爆膜，并在其一侧连接设置有空气进口 I及闸阀I和空气鼓风机管道II，另一侧以设置的富氧出口管经加富氧阀连接于空气鼓风机管道I及造气炉；造气炉前依次连接设置有空气进口 I1、造气炉加氮阀、富氧出口管及加氮阀和空气鼓风机管道I。本技术的特点是:它在不改变原有造气生产装置的原则下，配置相应生产能力的制氧装置，充分发挥氧气的作用，提高上吹制气加氮阶段入炉空气中的氧含量，优化床层气化条件，提高有效碳和蒸汽利用率，提高单炉半水煤气产量，降低合成氨煤耗和蒸汽消耗。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是本技术的结构示意图。图1兼作摘要附图。图中1、纯氧缓冲罐，2、富氧缓冲罐，3、造气炉，4、纯氧输入管1，5、纯氧输出口，6、纯氧输入管II，7、空气进口 I，8、富氧出口管，9、防爆膜，10、空气进口 II，11、截止阀I，12、截止阀II，13、流量阀，14、调节阀，15、截止阀III，16、闸阀，17、加富氧阀，18、加氮阀，19、 造气炉加氮阀，20、空气鼓风机管道I，21、空气鼓风机管道II。具体实施方式以下通过实施例，对本技术进行更为详细的说明，但只要在本技术的要旨范围内，并不仅限于以下实施例。如图1所示的一种利用富氧制取半水煤气的流程装置，包括纯氧缓冲罐、富氧缓冲罐、造气炉、纯氧输入管1、纯氧输出口、纯氧输入管I1、空气进口 1、富氧出口管、防爆膜、空气进口 I1、截止阀1、截止阀I1、流量阀、调节阀、截止阀II1、闸阀、加富氧阀、加氮阀、造气炉加氮阀、空气鼓风机管道1、空气鼓风机管道II，其特征在于:纯氧缓冲罐I前设置有纯氧输入管14和截止阀111，顶端设纯氧输出口 5经纯氧输入管116连接于富氧缓冲罐2，其间在纯氧输入管Π6上依次排列设置有截止阀1112、流量阀13、调节阀14、截止阀III15 ；富氧缓冲罐2顶端设置防爆膜9，并在其一侧连接设置有空气进口 17及闸阀16和空气鼓风机管道1121，另一侧以设置的富氧出口管8经加富氧阀17连接于空气鼓风机管道120及造气炉3 ;造气炉3前依次连接设置有空气进口 1110、造气炉加氮阀19、加富氧阀17、富氧出口管8及加氮阀18和空气鼓风机管道120。本技术的目的是这样实现的:从空压站来的纯氧输入管14进入纯氧缓冲罐1，纯氧缓冲罐I上纯氧输出口 5 —部分经纯氧输入管II连接富氧缓冲罐2，另一部分与其它2个系统的富氧缓冲罐纯氧进口相连。富氧缓冲罐2连接有纯氧输入管116，空气进口7，富氧出口管8，并在其富氧缓冲罐2顶部设防爆膜9。富氧缓冲罐2上的空气进口 7连接闸阀16和空气鼓风机管道1121。富氧缓冲罐2上富氧出口管8—部分经加富氧阀17与来自空气鼓风机的空气鼓风机管道120汇合后连接于造气炉3，另一部分去其它3台造气炉。纯氧缓冲罐I的纯氧进口流量取决于截止阀11与纯氧输出口 5的相配合。富氧缓冲罐2的纯氧进口流量取决截止阀12、流量计13、调节阀14和截止阀15的相配合。造气炉3进口空气含氧量取决于富氧缓冲罐2的空气进口闸阀16、截止阀15、调节阀13相配合。造气炉3上吹制气加氮阶段打开加富氧阀17、造气炉加氮阀19，提高入炉空气氧含量，其余需补充普通空气时只需打开加氮阀18、造气炉加氮阀19。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。权利要求1.一种利用富氧制取半水煤气的流程装置，包括纯氧缓冲罐、富氧缓冲罐、造气炉、纯氧输入管1、纯氧输出口、纯氧输入管I1、空气进口 1、富氧出口管、防爆膜、空气进口 I1、截止阀1、截止阀I1、流量阀、调节阀、截止阀II1、闸阀、加富氧阀、加氮阀、造气炉加氮阀、空气鼓风机管道1、空气鼓风机管道II，其特征在于:纯氧缓冲罐(I)前设置有纯氧输入管1(4)和截止阀I (11)，顶端设纯氧输出口(5)经纯氧输入管11(6)连接于富氧缓冲罐(2)，其间在纯氧输入管II (6)上依次排列设置有截止阀II (12)、流量阀(13)、调节阀(14)、截止阀III (15);富氧缓冲罐(2)顶端设置防爆膜(9)，并在其一侧连接设置有空气进口 1(7)及闸阀(16)和空气鼓风机管道II (21)，另一侧以设置的富氧出口管⑶经加富氧阀(17)连接于空气鼓风机管道I (20)及造气炉(3)。2.根据权利要求1所述的一种利用富氧制取半水煤气的流程装置，其特征在于:造气炉(3)前依次连接设置有空气进口 II (10)、造气炉加氮阀(19)、加富氧阀(17)、富氧出口管(8)及加氮阀(18)和空气鼓风机管道I (20)。专利摘要本技术公开了一种利用富氧制取半水煤气的流程装置，纯氧缓冲罐前设置有纯氧输入管I和截止阀I，顶端设纯氧输出口经纯氧输入管II连接于富氧缓冲罐，其间在纯氧输入管II上依次排列设置有截止阀II、流量阀、调节阀、截止阀III；富氧缓冲罐顶端设置防爆膜，并在其一侧连接设置有空气进口I及闸阀1和空气鼓风机管道II，另一侧以设置的富氧出口管经加富氧阀连接于空气鼓风机管道I及造气炉；造气炉前依次连接设置有空气进口II、造气炉加氮阀、富氧出口管及加氮阀和空气鼓风机管道I。它在不改变原有造气生产装置的原则下，配置相应生产能力的制氧装置，充分发挥氧气的作用，提高上吹制气加氮阶段入炉空气中的氧含量，优化床层气化条件，提高有效碳和蒸汽利用率，提高单炉半水煤气产量，降低合成氨煤耗和蒸汽消耗。文档编号C10J3/00GK203033954SQ201220587998公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日专利技术者赵鹏程, 徐玉华, 张建华, 刘茂军 申请人:华强化工集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用富氧制取半水煤气的流程装置，包括纯氧缓冲罐、富氧缓冲罐、造气炉、纯氧输入管I、纯氧输出口、纯氧输入管II、空气进口I、富氧出口管、防爆膜、空气进口II、截止阀I、截止阀II、流量阀、调节阀、截止阀III、闸阀、加富氧阀、加氮阀、造气炉加氮阀、空气鼓风机管道I、空气鼓风机管道II，其特征在于：纯氧缓冲罐(1)前设置有纯氧输入管I(4)和截止阀I(11)，顶端设纯氧输出口(5)经纯氧输入管II(6)连接于富氧缓冲罐(2)，其间在纯氧输入管II(6)上依次排列设置有截止阀II(12)、流量阀(13)、调节阀(14)、截止阀III(15)；富氧缓冲罐(2)顶端设置防爆膜(9)，并在其一侧连接设置有空气进口I(7)及闸阀(16)和空气鼓风机管道II(21)，另一侧以设置的富氧出口管(8)经加富氧阀(17)连接于空气鼓风机管道I(20)及造气炉(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏程，徐玉华，张建华，刘茂军，
申请(专利权)人：华强化工集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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