导向式气动涡轮研磨机制造技术

一种改进的导向式气动涡轮研磨机，它将气流挡壁内设的六等分通气的挡壁通孔改设成一辅流块结构，并在其上设丁状折气槽及一斜面，形成一分流部，使气流通过导向涡轮后，将气流分流部分折向而助推＜形叶槽侧面，从而使导向涡轮的两侧力平衡，操作更灵敏，进而提高精度及使用寿命。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导向式气动涡轮研磨机。传统的手提研磨机是以叶轮式马达传动方式，但叶轮与气缸间间隔须紧密才能得到较好的传动效率，当操作使用时，由于单点施行研磨程序，会对心轴施加一弯曲力矩，使叶轮在高速旋转时与汽缸间发生磨擦、震动而降低扭力，使构件的寿命大大降低，故障率极高。为此，将研磨机结构改成由气口喷出高压气体来直接作用涡轮叶(设“＜”状的轮叶)，经气流挡壁的阻挡，产生瞬间反作用力再推动涡轮，使心轴在高速旋转时仍有高扭力传动，使工作时不因负荷增大而停止转动，避免给使用者带来的众多的不便及困扰，提高了生产效率。但已知的导向式气动涡轮研磨机有使导向涡轮不平衡的应力产生，其工作精度及使用寿命仍受限制。为此，本技术的目的在于提供一种改进的导向式气动涡轮研磨机，它能克服上述的缺点，其心轴能平稳而高速旋转，组件易加工和装配，成本低。为达到前述的目的，本技术将气流挡壁内所开设的六等分的气流孔改设至辅流块上，并在端面上设有一凹槽及一斜面，使气流通过涡轮后被分成一回流气道，经由凹槽的反弹再助推涡轮，使涡轮的转动更平稳，降速比较现有技术更少。另外还使涡轮两侧边之推力更为平均，从而使涡轮带动心轴时更为均衡。还有，涡轮两侧置设有防尘轴承及滚珠轴承，它们与心轴前端的轴承形成一简支梁支承，这样心轴在工作时不易偏斜和磨损，延长了构件的寿命。一种导向式气动涡轮研磨机，包括一环套，一气压接头，一气缸室喷气头，两轴承，两防尘环，导向涡轮，辅流块，气流挡壁，套筒及心轴；其中，气缸室喷气头的端面设有一斜贯穿孔，同时设有数道斜凹槽，另一端设有一高于环面的集气堤环；所述的导向涡轮在外环处设有数个＜型叶槽，用于直接导引气流转向；防尘环在环面设有数环阻气尘槽，并在侧面上设一凹槽，且槽侧两平面不等高；所述的辅流块具有六等分的气流通道及六个分流凸块，各分流凸块上设有“丁”型折气槽及一斜面；所述的气流挡壁呈大小两管径状，一端内设五等分的沟槽。当气流由喷气接头输入，经由气缸室喷气头的喷射口喷向导向涡轮，经＜型叶槽而产生旋转扭矩，气流再经辅流块分流转向而助推导向涡轮，使导向叶轮的两侧推力差更小，达到高速平稳旋转的功效。兹配合附图及图号，就本技术的结构、原理及特征详细说明如后图一为本技术的立体系统图；图二为本技术的平面剖视图；图三为本技术较佳实施例组合部分剖视图；图三A为本技术气流通过示意图。请参阅图一及图二，为本技术的立体系统图及平面剖视图；主要包括一环套1，气压接头2，高压气流喷口3，滚珠轴承4、6，防尘环41、61，辅流块7，导向涡轮5，气流挡壁8，套筒9及心轴10，其主要结构如下环套在内径处设有两凹环17、18与半月形凹槽19及一圆孔，环面设有一销孔21；此外在环套1上设经滚花加工过的控制部22；O型环11，12，13及销14；一气压接头2，于一端设有一螺纹接头23，表面设有一槽24及环28，在背面设有一半月圆槽25，而在杆面设有两圆孔26、27，其中圆孔26贯穿至中心气流孔15，另一圆孔27斜贯穿至槽24侧面上。一气缸室喷气头3，设有数个阶梯环29，并在阶梯环29的端面设有一斜孔状喷射口31，与轴心线成一斜角；另在端部设有一凸缘32。一导向涡轮5，在中心设有一贯穿孔33；在内、外环状部35、36之间设有数个呈90°的“＜”状＜型叶片槽34。防尘环41、61呈圆片板状，其上设有数个阻气尘槽42、62，恰可使一侧端设有一内凹环槽43、63。一辅流块7，其上设有六等分的分流凸块72，在分流凸块72的一端设一呈“丁”状折气槽74及一斜面76，形成一分流部75。一气流挡壁8，有一贯穿孔81穿过两大小不同的端部，其一端内设有螺纹82，在另一端设有五等分的沟槽80。一套筒9，一端设有斜锥面91，相对端设有一喇叭状末端92，并沿中心轴线设有一贯穿孔93。一心轴10，在端面各设有阶梯44、45，阶梯44的末端设有一螺纹46，在另一端的阶梯45处有一孔47，供砂轮锁定。上述结构中各零件的组合方式如下请参阅图二，为本技术的平面剖视图，套筒9的中心贯穿孔93套入心轴10，再沿气流挡壁8的贯穿孔81中心嵌入。另外，辅流块7由气流挡壁8的另一端嵌入，恰嵌设在气流挡壁8的缩管处，并使套筒9上斜面91亦嵌在辅流块7的孔端上，使套筒9能定位轴心对称处。将滚珠轴承6、防尘环61、导向涡轮5、防尘环41及滚珠轴承4沿心轴10轴心线嵌入，用六角螺帽50把上述各件螺固于心轴10的阶梯44上；而后将气缸室喷气头3的阶梯环29对准气压接头2的环28上固定，再将此气压接头2的螺纹接头23螺固于气流挡壁8的螺纹82上。一销14由环套1的销孔21贯穿固定；O型环11、12、13分别嵌入环套1的凹环17、18与凹槽19内，构成使气压不致外泄的防漏装置。将环套1套接在气压接头2的一端，恰让销14套入气压接头2的半月型槽25中，成一气压流的开关钮。由上述结构组成的导向式气动涡轮研磨机，其工作原理如下如图二及图三所示，旋转环套1，使气流P通道接通流入气压接头2的中心气流孔15，再经圆孔26及气缸室喷气头3上斜孔状喷射口31形成气压流道，向导向涡轮5喷射高压气流，使“＜”型叶片槽34因气流P通过产生瞬时推力而产生旋转扭矩；而导向涡轮和滚珠轴承4、6及防尘环由于六角螺帽50锁固而带动心轴10；产生推动力的气流P以后经气流挡壁8汇集，从前端五等分槽沟80流出，同时将工作件上砂轮切削的废屑吹离加工处。请参阅图三及图三A；当气流通过导向涡轮5后，因辅流块7上分流部75将气流P分成两部分P′及P″，其中气流P″因“丁”状槽74的折向作用，再对导向涡轮5产生次推力F′，因而导向涡轮5不再只有气流P的流经所产生的推力作用，还有其它的力作用，避免导向涡轮有不平衡的应力产生。此外因有次推力F′作用在导向涡轮5，使降速比更为减小。综上所述，本技术采用辅流块式的结构助推，从而使导向涡轮能高速平稳旋转，减小气流因推动“＜”型叶片槽而产生的侧推力，提高了工作精度及使用寿命。权利要求1.一种导向式气动涡轮研磨机，其特征在于包括一环套，一气压接头，一气缸室喷气头，两轴承，两防尘环，导向涡轮，辅流块，气流挡壁，套筒及心轴；其中，气缸室喷气头的端面设有一斜贯穿孔，同时设有数道斜凹槽，另一端设有一高于环面的集气堤环；所述的导向涡轮在外环处设有数个＜型叶槽，用于直接导引气流转向；防尘环在环面设有数环阻气尘槽，并在侧面上设一凹槽，且槽侧两平面不等高；所述的辅流块具有六等分的气流通道及六个分流凸块，各分流凸块上设有“丁”型折气槽及一斜面；所述的气流挡壁呈大小两管径状，一端内设五等分的沟槽。专利摘要一种改进的导向式气动涡轮研磨机，它将气流挡壁内设的六等分通气的挡壁通孔改设成一辅流块结构，并在其上设丁状折气槽及一斜面，形成一分流部，使气流通过导向涡轮后，将气流分流部分折向而助推＜形叶槽侧面，从而使导向涡轮的两侧力平衡，操作更灵敏，进而提高精度及使用寿命。文档编号B24B37/00GK2164949SQ9321458公开日1994年5月18日 申请日期1993年5月29日 优先权日1993年5月29日专利技术者刘夜颜 申请人:刘夜颜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向式气动涡轮研磨机，其特征在于包括：一环套，一气压接头，一气缸室喷气头，两轴承，两防尘环，导向涡轮，辅流块，气流挡壁，套筒及心轴；其中，气缸室喷气头的端面设有一斜贯穿孔，同时设有数道斜凹槽，另一端设有一高于环面的集气堤环；所述的导向涡轮在外环处设有数个＜型叶槽，用于直接导引气流转向；防尘环在环面设有数环阻气尘槽，并在侧面上设一凹槽，且槽侧两平面不等高；所述的辅流块具有六等分的气流通道及六个分流凸块，各分流凸块上设有“丁”型折气槽及一斜面；所述的气流挡壁呈大小两管径状，一端内设五等分的沟槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘夜颜，
申请(专利权)人：刘夜颜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]